【正文】 砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。 4） 、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 6） 、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對不能能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的 2/3。七分頭必須用鋸割。 B、砂漿品種 及強(qiáng)度 必須符合設(shè)計(jì)要求 ，嚴(yán)禁現(xiàn)場攪拌。 C、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、應(yīng)均符合設(shè)計(jì)要求。 2）、 作業(yè)條件： A、 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定 ，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求壓實(shí)系數(shù)≥ 。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。 3）、 檢 驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 5）、 回填上每層至少夯打三遍。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1∶ 2。 8）、 回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管項(xiàng) 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 11）、 雨期施工： A、 基槽 的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。 B、 回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。 2）、 允許偏差項(xiàng)目： 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 頂面標(biāo)高 +0 50 用水準(zhǔn)或拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形尺量檢查 （ 4） 、成品保護(hù) 1）、 施工時(shí)，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。 4）、 管溝中的管線，槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。 2）、 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑 底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈 等造成。 （三） 、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝： （ 1）、本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，應(yīng)由專業(yè)工廠來加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程如下： 34 （ 2）、鋼柱安裝： 柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù) 埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為 1m 的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 → 起吊→對位 → 臨時(shí)固定 →校正→最后固定。 汽吊行走路線及鋼柱吊裝順序： 36 （ 3）、 吊車梁的吊裝 吊車梁安裝前 ,應(yīng)對梁進(jìn)行檢查 ,變形、缺陷超差時(shí) ,處理后才能安裝。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為 100— 200 ㎜時(shí)停吊，檢查索具牢固 性 和吊車穩(wěn)定性。 鋼梁吊裝示意圖： 鋼梁鋼絲繩汽車吊吊釣 （ 4） .屋面梁的安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗(yàn) → 空中吊裝。拼裝前組成一個(gè)拼裝平臺，平臺至少有 4 個(gè)支承點(diǎn)，把實(shí)腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用測力扳手終擰擰緊。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí) ，小于 間隙可不處理； — 間隙 ,將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 吊點(diǎn)位置 (如下圖 )，鋼扁擔(dān)采用 [20槽鋼對扣 ，起吊用 鋼絲繩 直徑 均為 ㎜ 。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接 Q300鋼 時(shí)宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接 16Mn 鋼時(shí)宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。 環(huán)境溫度低于 0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3～ 4mm，堿性焊條一般為 2～ 3mm 為宜。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 采用短弧焊接，弧長一般為 2～ 3mm。焊條應(yīng)與垂直面形成 60176。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。～80176。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70176。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 基本項(xiàng)目 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤ ，且≤ lmm。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 注意的質(zhì)量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對 位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。 作業(yè)條件： 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般要求 Q235 鋼為 以上， 16 錳鋼為 以上）。 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并 取 5mm 的整倍數(shù)。 間隙大小 處 理 方 法 1mm 以下 不作處理 3mm 以下 將高出的一側(cè)磨成 1∶ 10 斜面 打磨方面應(yīng)與受力方面垂直 3mm 以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同 安裝臨時(shí)螺栓：連接 處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的 1/3 以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的螺栓公稱直徑 增加長度 (mm) M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 45 30%。高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。 高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮 銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的 4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 成品保護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。 咬邊： Ⅰ級焊縫不允許。 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。角，宜用小電流、短弧焊接。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?70176。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%～15%，電弧長 2～ 4mm。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45176。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確 無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45176。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫 兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 15～20mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 清理焊口 ：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁 垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接 后 用 二 根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后 每吊一 榀鋼梁 即用次梁 作 連接 固定 。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。 在鋼柱吊裝完成后 ,即 可吊裝吊車梁。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊（捆扎）點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。 3）、 管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會 造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。 2）、 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填 33 超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。取樣測定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于 90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于 ，且不應(yīng)集中。 B、 施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。 9）、 回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 7）、 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔 3m 釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于 50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定 。 D、轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他部位應(yīng)留斜槎。 4） 、水泥砂漿防水層配比必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有裂紋，碎砂現(xiàn)象，并與基層必須粘結(jié)牢固。彎鉤。 5） 、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外用應(yīng)加砌七分頭磚。 3） 、砌磚操作方法可采用 “三一”砌磚法 。 28 Ⅱ、允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)目 允許偏差 螺栓外露長度 3mm 螺栓中心偏移 5mm 基礎(chǔ)墻砌筑 （ 1） 、施工準(zhǔn)備 1） 、材料準(zhǔn)備： 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)177。 （ 5）、混凝土澆注的控制 為保證螺栓位 置的準(zhǔn)確，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用溜槽從埋件四周均勻下料，對稱振搗，嚴(yán)禁從一側(cè)澆注。 （ 2）、在現(xiàn)場用內(nèi)徑比螺栓粗 12 mm 的鋼管，按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架，大小按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格放樣確定，并用直徑 20 mm 鋼筋加固骨架，保證其位置準(zhǔn)確無誤， 這樣能準(zhǔn)確的控制螺栓的相對位置，使螺栓上部、下部位置準(zhǔn)確，避免了