【正文】 技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3）由于本合同段的承臺(tái)混凝土方量較大，承臺(tái)較厚（）。為避免大體積混凝土因水泥在澆筑初期硬化過(guò)程釋放大量水化熱而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過(guò)了砼的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致了早期危害性裂縫，影響結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在質(zhì)量。故擬在承臺(tái)施工中采取以下措施：（1）在混凝土的配合比設(shè)計(jì)時(shí)，采用雙摻技術(shù)（減水劑和粉煤灰），采用低水化熱的礦渣水泥，并摻入部分粉煤灰代替水泥以降低水泥用量。選用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間至12h以上，改善砼和易性，延緩砼水化熱的峰值。（2）在主橋各承臺(tái)中設(shè)置冷卻管，這種方法可使大體積砼內(nèi)的溫度降低3~4攝氏度，表面蓋土工布養(yǎng)生。（3）由于主墩承臺(tái)較厚，擬分兩次澆注完成，第二次全部澆注完。交界墩承臺(tái)方量較小，擬一次性澆注完成。4）測(cè)量放樣：用全站儀從導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)樁位、墩臺(tái)中心及墩臺(tái)軸線的平面坐標(biāo)，按坐標(biāo)法進(jìn)行承臺(tái)的施工放樣和復(fù)核。測(cè)放出承臺(tái)、墩的中心樁位和施工時(shí)的平面控制特征點(diǎn)及縱、橫向方向線。5）基坑開挖：按1：，具體可根據(jù)基坑的實(shí)際土、石質(zhì)和地下水位情況，采取適當(dāng)?shù)姆牌潞椭ёo(hù)方式?；娱_挖采用挖掘機(jī)作業(yè)清除上層粘土，放低能量小炮爆破下層粉砂泥巖層，再由挖掘機(jī)或人工出渣，除了為回填用渣外，其多余土、石渣全部運(yùn)至棄土場(chǎng)。排水系統(tǒng)由人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工。6）基底處理：在全部挖深至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)監(jiān)理工程師檢收合格后，澆筑砼墊層進(jìn)行找平。7）鋼筋工程：在墊層上進(jìn)行精確放樣。按照?qǐng)D紙下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎承臺(tái)下半部分的鋼筋。在此過(guò)程中要特別注意預(yù)埋鋼筋的位置，設(shè)置循環(huán)冷卻水管。8）模板工程：鋼筋綁扎完畢檢查合格后，進(jìn)行模板安裝。模板采用組合鋼模板，安裝后檢查模板的平整度、平面位置、垂直度和支護(hù)是否牢固。9）混凝土澆筑：混凝土采用溜槽或串筒卸落，分兩個(gè)澆筑點(diǎn)同時(shí)連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)振搗，確保在45h內(nèi)全部完成。在承混凝土澆筑完畢或砼初凝后進(jìn)行管內(nèi)通水散熱及表面蓋土工布澆水養(yǎng)生，使臺(tái)體內(nèi)外溫差減到最小和保證臺(tái)體表面水份充足。10）養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，由專人負(fù)責(zé)往冷卻管內(nèi)注入涼水降溫，持續(xù)養(yǎng)生7天。然后進(jìn)行第二次混凝土澆注。（三）主墩及交界墩施工工程概況：本合同段10交界墩和9主墩均為混凝土空心墩，上下游（左右幅）共8個(gè)墩柱，7墩高80m、8墩高106m、9墩高109m、10墩高92m。施工方案要點(diǎn)：總體安排：對(duì)于主墩及交界墩采用翻模施工，主橋墩身施工投入4套模板（每個(gè)墩柱為一套，每套兩節(jié)，每節(jié)高3m），利用塔吊進(jìn)行翻模；交界墩4套模板（每個(gè)墩柱為一套，每套兩節(jié)，每節(jié)高3m），利用塔吊進(jìn)行翻模。墩身施工工期為2006年4月9日至2006年9月5日。工藝流程圖見表5施工工藝框圖施工方法、要點(diǎn)：1）分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)：施工之前，將分項(xiàng)工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。2）技術(shù)交底：施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長(zhǎng)進(jìn)行書面技術(shù)交底及要點(diǎn)講解：內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3）測(cè)量放樣：根據(jù)墩柱中心及軸線控制點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀從導(dǎo)線點(diǎn)在承臺(tái)頂面精確測(cè)放出墩身的位置和軸線控制點(diǎn)。4）鋼筋工程：a、豎向鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋接頭工藝。墩身箍筋和構(gòu)造鋼筋均按50%錯(cuò)開搭接接頭。b、鋼筋定位：鋼筋綁扎過(guò)程中，在每級(jí)空心部位內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，鋼筋接高后，準(zhǔn)確固定豎筋位置，然后利用腳手架作為工作平臺(tái)，綁扎3米高度內(nèi)的水平筋和其他構(gòu)造鋼筋。5）模板工程：主墩及交界墩墩身所有模板均采用定型大面鋼模，自行設(shè)計(jì)，專業(yè)廠家定點(diǎn)加工，有足夠的強(qiáng)度和剛度。為減少施工縫和模板拼縫，并適應(yīng)墩身結(jié)構(gòu)形式的變化。根據(jù)上述要求和原則我們擬選用外模板為大型鋼模板，配置兩套，對(duì)翻作業(yè)。由于墩身順橋向結(jié)構(gòu)尺寸不變，3m的一組，一個(gè)墩身共4塊。橫橋向結(jié)構(gòu)尺寸隨高度而變化，則由兩塊固定大模板（3m），高為300cm的異型模板組成一組。模板每提升一次，300cm的收分模板。兩固定大模板間的轉(zhuǎn)角，角度通過(guò)連接螺絲的松緊給予調(diào)整，此種模板共需4組。 墩身內(nèi)模全部用組合模板和木板按結(jié)構(gòu)尺寸組裝而成。 內(nèi)外模板通過(guò)對(duì)銷拉桿互相聯(lián)成一整體，通過(guò)勁性骨架和外支架來(lái)保證內(nèi)外模板的正確位置。 墩身的結(jié)構(gòu)厚度最大為3m（墩底），已屬大體積砼。在施工中，應(yīng)按大體積砼施工要求施工。具體采取辦法同承臺(tái)砼。為防止砼產(chǎn)生溫度收縮裂縫，在厚度超過(guò)2m的砼墻內(nèi)也考慮要求設(shè)置冷卻管，其布置參照承臺(tái)，初擬每1m設(shè)置一根冷卻管。 墩身砼，采用泵送砼，由地泵直接入倉(cāng)，考慮到澆注能力和實(shí)際澆注面積及澆注高度，塔墩砼宜采用斜向分層澆注，每層砼厚度為30cm，已有設(shè)備完全能滿足砼的覆蓋要求。砼的施工縫采用水沖鑿毛法。在基礎(chǔ)澆注完成，鋼筋綁扎完第一級(jí)后，立模板前將墩身和承臺(tái)結(jié)合面鑿毛處理，利用吊車吊裝模板到位。為使第一級(jí)模板在上翻時(shí)不被卡住，模板下口用木楔制成楔落體，模板需在砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa，并在上級(jí)鋼筋綁扎完畢后，實(shí)施翻、立模板工序，用經(jīng)緯儀校正模板位置，為保證模板頂面位置的水平，用3m左右大小水平尺，每次支模后進(jìn)行水平標(biāo)正，并在每一級(jí)模板上將誤差消除，不得累積。； 6）模板檢查：模板支立完成后，檢查對(duì)穿拉桿是否上緊，相鄰模板連接是否牢固，并用經(jīng)緯儀對(duì)模板上下口進(jìn)行測(cè)量檢查，確保相鄰模板接頭偏差、垂直度滿足施工規(guī)范要求。7）混凝土工程：（1）混凝土采取集中拌合，罐車運(yùn)輸，主墩及交界墩混凝土采用混凝土輸送泵澆筑。施工前將砂石料清理干凈，混凝土按配合比通知單進(jìn)行拌合。各種材料配比數(shù)量采用電子自動(dòng)計(jì)量控制，混凝土攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制。（2）澆注混凝土前模板內(nèi)的雜物清除干凈，并嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)混凝土施工縫的要求對(duì)原混凝土表面進(jìn)行處理。模板安裝前，表面涂刷專用的脫模劑，以保證混凝土表面的光潔、減少墩柱表面的氣泡?；炷翝仓牡吞庨_始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，其分層厚度為30cm。振搗時(shí)使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器插入的距離以直線行列插搗時(shí)，振動(dòng)器避免碰撞鋼筋及模板，更不得放在鋼筋上。振動(dòng)器開動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，待作用徑內(nèi)已沒氣泡產(chǎn)生方徐徐提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。（3）振動(dòng)器靠近模板時(shí)，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10cm。（4）混凝土澆完底層后，在灌注上層時(shí)，振動(dòng)器機(jī)頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合一體。砼應(yīng)振動(dòng)到停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為止。（5）砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)不應(yīng)超過(guò)允許間歇時(shí)間，以便在前層砼初凝前將續(xù)灌層砼振搗完畢，否則按施工縫處理。8）主墩及交界墩第二級(jí)至最后一級(jí)的施工（1）第一級(jí)混凝土澆筑完成，并綁扎第二級(jí)墩身鋼筋。（2）將第一級(jí)模板作為支撐，支立第二級(jí)模板，然后同6~7步，完成第二級(jí)施工。（3），進(jìn)行鑿毛處理，并綁扎第三級(jí)墩身鋼筋。（4）將第一級(jí)模板拆除，以第二級(jí)模板為支撐，將第一級(jí)模板翻到第二級(jí)模板上，支立為第三級(jí)模板進(jìn)行第三級(jí)混凝土的施工，如此循環(huán)，完成全部墩身施工。（5）施工至墩身的最后一段時(shí)，設(shè)置好牛腿的預(yù)埋盒，測(cè)量控制墩頂標(biāo)高至設(shè)計(jì)值。預(yù)埋牛腿位置要相當(dāng)準(zhǔn)確，以使箱梁0塊及交界墩墩帽能順利施工。（四）交界墩墩帽施工施工方案要點(diǎn)：交界墩墩帽為利用牛腿搭設(shè)支架施工。工藝流程圖見表5施工工藝框圖施工方法要點(diǎn)：1）分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)：施工之前，將墩帽擬采用的混凝土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。2）技術(shù)交底：墩帽施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長(zhǎng)進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。 3）安裝牛腿：墩身施工完畢后，清理牛腿預(yù)埋盒，將牛腿安裝在預(yù)埋盒內(nèi)，安裝時(shí)確保預(yù)埋螺桿牢固可靠；牛腿安裝后對(duì)其頂面標(biāo)高進(jìn)行檢查。4）安裝鋼楔、H型鋼：牛腿安裝完畢并且標(biāo)高檢查合格后，在其上安置鋼楔，鋼楔上安裝H型鋼，H型鋼上安裝鋼板樁，鋼板樁上安裝桁架，以上幾部分要接觸良好，受力傳力均勻。5）鋪設(shè)底模：底模采用定型大面鋼模；調(diào)整桁架標(biāo)高，使之符合底模鋪設(shè)要求。在調(diào)整后鋪設(shè)底模，測(cè)量放樣檢查底模的標(biāo)高、平面位置和平整度。6）鋼筋工程：按照設(shè)計(jì)圖紙下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。7）模板工程：外觀模板采用定型大面模板，其他采用組合鋼。8）澆筑混凝土：利用泵送進(jìn)行混凝土澆筑施工，相關(guān)試驗(yàn)人員做好試塊工作以備檢測(cè)砼強(qiáng)度。注意：墩帽后澆段須待主橋箱梁預(yù)應(yīng)力全部張拉完畢且主橋邊跨隔板的人洞封閉后方可進(jìn)行施工。9）養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，對(duì)其外露部分進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，并對(duì)立面噴水降溫。四、上部構(gòu)造施工工程概況：懸臂梁T構(gòu)由0塊、1塊至27塊、合攏段、現(xiàn)澆段構(gòu)成。施工方案要點(diǎn)：其中1塊至27塊為頂推掛籃懸臂澆筑；0塊利用預(yù)埋牛腿搭設(shè)支架施工；中跨合攏段為吊架施工；邊跨現(xiàn)澆合攏段采用吊架施工。每個(gè)0塊施工周期60天；掛籃拼裝施工工期40天；1至27塊每節(jié)施工周期為10天，4至26塊每節(jié)施工周期為7天；中跨合攏段施工周期為30天；邊跨合攏段（含現(xiàn)澆段）施工工期為60天；單幅總工期約391天。（一） 0塊施工本合同段上、下游幅共計(jì)4個(gè)0塊，擬投入兩套模板，上下游幅相繼施工。先進(jìn)行下游幅0塊的施工作業(yè)，下游幅0塊施工完畢后，再將模板投入到上游幅0塊的施工中。0塊的施工因考慮到支架的承載力及砼的方量大的因素采用分二級(jí)澆筑。工藝流程圖見表5施工工藝框圖施工方法要點(diǎn)：1）分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)：施工之前，將0塊擬采用的混凝土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主審批。2）技術(shù)交底：0塊施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長(zhǎng)進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。 3）安裝牛腿：墩身施工完畢后，清理牛腿預(yù)埋盒，將牛腿安裝在預(yù)埋盒內(nèi)，安裝時(shí)確保預(yù)埋螺桿牢固可靠，為確保牛腿的承載，對(duì)牛腿預(yù)埋螺栓進(jìn)行預(yù)張拉；牛腿安裝后對(duì)其頂面標(biāo)高進(jìn)行檢查。 4）安裝分配梁、H型鋼及貝雷片：牛腿安裝完畢并且標(biāo)高檢查合格后，在其上安置分配梁，分配梁上安置砂桶，再安裝一層分配梁，在第二層分配梁上安裝H型鋼，再在H型鋼上放置貝雷片，以上幾部分要接觸良好，確保受力均勻、傳力線路明確。5）鋪設(shè)底模：底模采用定型大面鋼模；調(diào)整貝雷片標(biāo)高，使之符合底模鋪設(shè)要求。在調(diào)整后的貝雷片上鋪設(shè)底模，測(cè)量放樣檢查底模的標(biāo)高、平面位置和平整度。6）鋼筋工程：按照設(shè)計(jì)圖紙及第一級(jí)澆筑高度下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。先綁扎底板及腹板立墻鋼筋。 7）模板工程：腹板及立墻模板采用定型大面模板，頂板及倒角等形狀復(fù)雜的部位采用鋼木組合模板。腹板立墻鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板立墻模板，立墻模板采用對(duì)拉桿內(nèi)頂定位鋼筋來(lái)控制立墻尺寸。 8）預(yù)應(yīng)力工程：綁扎完腹板和立墻鋼筋后，安裝豎向預(yù)力筋，在施工過(guò)程中保護(hù)所有預(yù)應(yīng)力管道不受電焊點(diǎn)擊、蹬踏、撞擊等破壞。9）預(yù)應(yīng)力鋼筋安放完畢后再次調(diào)整其至準(zhǔn)確位置并進(jìn)行加固，對(duì)完成的鋼筋工程及模板工程進(jìn)行徹底檢查，為砼澆筑做準(zhǔn)備。10）澆筑混凝土：利用泵送及塔吊吊斗同時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑施工，為確保不出現(xiàn)施工裂縫，澆筑時(shí)間縮短到15h以內(nèi)，并且砼的配合比也必須保證砼的初凝時(shí)間大于15h，這樣可保證不會(huì)因?yàn)橹Ъ艿南聯(lián)隙a(chǎn)生施工裂縫。相關(guān)試驗(yàn)人員做好坍落度和試塊工作以備檢測(cè)砼強(qiáng)度。11）養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，對(duì)其外露部分進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，并對(duì)立面噴水降溫。12）第二級(jí)施工：第二級(jí)澆筑高度至頂板頂面標(biāo)高，待第一級(jí)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，進(jìn)行第二級(jí)腹板、立墻及頂板的鋼筋綁扎，立模至頂板頂面標(biāo)高校模、清理雜物報(bào)監(jiān)理工程師檢收，合格后進(jìn)行砼澆筑，澆筑方法同第一級(jí)，對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)。13）拆模：模板、支架拆模方式為后裝先拆、先裝后拆，承重模板和支架在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可拆除和卸落。（二）T構(gòu)掛籃懸澆施工 本合同段上下游幅共有4個(gè)T構(gòu)，采用掛籃施工完成懸臂澆筑。根據(jù)合同工期的要求，為按總體施工計(jì)劃完成本合同段的T構(gòu)施工，擬投入4套掛籃、2臺(tái)塔吊。施工時(shí)上下游幅同時(shí)進(jìn)行，中跨26塊施工完畢后中跨掛籃改制成吊架，多余掛籃構(gòu)件放在原處，準(zhǔn)備中跨合攏。中跨底板預(yù)應(yīng)力束張拉、灌漿、錨固完畢后，懸澆邊跨27塊，中跨跨中進(jìn)行相應(yīng)配重，懸澆完成后取消配重。掛籃拼裝需耗時(shí)40天，1至27梁塊施工周期為10天、4至26梁塊施工周期為7天，整個(gè)掛籃懸澆施工共需工作日為201天。下游幅掛籃拼裝日期為2006年11月5日至2006年12月14日，下游幅1至26箱梁懸臂澆筑日期為2006年12月15日至2007年6月23日，中跨合攏后，進(jìn)行邊跨27塊的懸臂澆筑。上游幅箱梁的懸臂澆筑相對(duì)上游幅滯后60天。工藝流程圖見表5施工工藝框圖施工方法要點(diǎn)：1）分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)：施工之前，將掛籃施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。2）技術(shù)交底：掛籃施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長(zhǎng)進(jìn)行書面技術(shù)交底和要點(diǎn)講解。內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。3）掛籃拼裝加載試驗(yàn)：0塊施工完成后，在其上將掛籃組拼就位，用與掛籃在懸澆過(guò)程中承受的最大內(nèi)力相同的荷載，對(duì)拼裝好的掛籃進(jìn)行堆積加載，記錄相關(guān)加載與形變，利用試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算掛籃承載與撓度關(guān)聯(lián)公式,為懸澆過(guò)程中撓度控制提供準(zhǔn)確的技術(shù)參數(shù)，另外加載試驗(yàn)可消除掛籃的塑性變形，確保施工質(zhì)量和安全。4）第1塊懸澆施工（1）掛籃就位：將通過(guò)預(yù)壓試驗(yàn)的掛籃就位，檢查掛籃的軸線、標(biāo)高及模板的幾何尺寸和牢固性。（2）鋼筋工程：鋼筋按需分配自下而上、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行綁扎，施工中綁扎順序?yàn)橄鹊装搴蟾拱遄詈鬄轫敯搴鸵戆?。?）預(yù)應(yīng)力工程：縱向管道在頂板和翼板底層鋼綁扎完畢后擺放就位，并且要平順；豎向預(yù)應(yīng)力筋在腹板鋼筋扎完畢后擺放并且臨時(shí)固定后再套上波紋管；橫向預(yù)應(yīng)力在穿進(jìn)扁管后在縱向預(yù)應(yīng)力管道就位后一起鋪設(shè),并且按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)線形進(jìn)行擺放。在施工中嚴(yán)禁碰擊或用電焊點(diǎn)擊預(yù)應(yīng)力鋼筋及管道，如發(fā)