陶瓷生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備-資料下載頁
2025-01-21 19:20本頁面
【正文】 （ 4）模具制作方便，成本低。 （ 5）設(shè)備投資大；生產(chǎn)效率較低；操作技術(shù)及安全防護(hù)方面的要求高。 成型模具 一、 石膏模 石膏模： 可塑、注漿成型 金屬模： 壓制、可塑（擠制）、熱壓鑄成型 塑料模： 可塑、中高壓注漿、等靜壓成型 （一）天然石膏的性質(zhì) 成型模具 1. 石膏石。 CaSO4 2H2O, 單晶呈板狀，聚合體常呈纖維狀、片狀。純者無色透明，或?yàn)榘咨?，但常因含雜質(zhì)而呈各種顏色。硬度 ~，密度 ~ g/cm3。 2. 石膏的加熱變化 CaSO4 2H2O CaSO4 H2O + H2O CaSO4 + H2O 1 2 3 2 1 2 ＞ 125℃ ＞ 170~180℃ 成型模具 一、 石膏模 CaSO4 2H2O αCaSO4 H2O 1 2 αCaSO4 βCaSO4 βCaSO4 H2O 1 2 αCaSO4 βCaSO4 CaSO4 不溶硬石膏 α可溶硬石膏 β可溶硬石膏 α脫水半水石膏 β脫水半水石膏 α半水石膏 β半水石膏 蒸煮 干炒 吸濕 190~210℃ 吸濕 170~180℃ 200℃ 200℃ 400~750℃ 400~750℃ 成型模具 一、 石膏模 （一）天然石膏的性質(zhì) 3. 半水石膏的性質(zhì) 性 質(zhì) α 半水石膏 β 半水石膏 密度 /(g/cm3) ~ ~ 水化速度 /min 17~20 7~12 標(biāo)準(zhǔn)稠度下的膏水比 100: (45~55) 100: (70~80) 成坯速度 /(cm/5min) 模具表面顯微硬度 /MPa 模具抗折強(qiáng)度 /MPa 模具抗拉強(qiáng)度 /MPa ~ (3 days) ~ (7 days) (3 days) (7 days) 因此， α半水石膏被稱之為高強(qiáng)石膏。 成型模具 一、 石膏模 （一）天然石膏的性質(zhì) ● 影響 α半水石膏質(zhì)量性能的因素：蒸氣壓力；蒸壓時(shí)間；蒸壓 溫度、干燥時(shí)間及溫度（ 200~240 ℃ ）。 ● 影響 β半水石膏質(zhì)量性能的主要因素：炒制溫度；炒制時(shí)間；翻炒的均勻性等。 （二）石膏模型的制作 ● 制作流程： ● 制好的半水石膏粉不能露天或長期（ 6個(gè)月以上）存放，以免吸潮失去膠凝性。也不宜立即使用，否則澆注時(shí)易產(chǎn)生較多氣泡。 一般存放 2~8天后使用較好。 原胎 凹模（種模） 凸模（母模） （澆注）工作模 拆模 修整 干燥備用 主模和模套 成型模具 一、 石膏模 （二）石膏模型的制作 由模套 (1)和主模 (2) 澆注工作模（ 3） 主模和模套的制造 成型模具 一、 石膏模 （二）石膏模型的制作 上述各模種的制作皆涉及一系列的設(shè)計(jì)、制作及處理工藝過程，每一模種的制造質(zhì)量無疑會(huì)影響下一級模種的質(zhì)量，從而最終將影響工作模的質(zhì)量。以下是關(guān)于工作模的制作工藝技術(shù)。 1. 母模的處理 母模是用以澆注主模和模套的（見上圖），而主模和模套組裝在一起即可澆注工作模。因此，母模的工作面形狀與工作模相同，也和產(chǎn)品外形一致，其尺寸則要根據(jù)坯體的總收縮率和加工余量適當(dāng)放大。 制好的母模工作表面常涂覆一層蟲膠片的酒精溶液；使用時(shí)，其工作面還要刷一層隔離劑，如花生油、肥皂水，以利于脫模 。 制母模用的材料有多種選擇，如金屬錫、橡膠、塑料、玻璃鋼等。 成型模具 一、 石膏模 （二）石膏模型的制作 2. 石膏漿的調(diào)制 （ 1）調(diào)和水量。一般注漿成型用石膏模型的膏水比為 100： （ 70~90）；可塑成型 用石膏模型的膏水比為 100 : (60~70)。 （ 2）加水方式。石膏粉 水 攪拌 （ 4）真空脫氣處理。 ——有利于石膏模型中形成分布均勻、孔徑 均勻的毛細(xì)管，并提高模型的強(qiáng)度。 （ 3）調(diào)制好的石膏漿一般過 30目篩。 （ 5）調(diào)制好的石膏漿應(yīng)在其發(fā)生初凝前用完。 成型模具 一、 石膏模 （二）石膏模型的制作 3. 模型澆注 （ 1）在主模和模套的工作面上涂刷隔離劑 。 （ 2）組合主模和模套并固定之。 （ 4）待石膏凝固后，拆除模套取出工作模，并使之干燥。干燥過程中適時(shí)進(jìn)行修整。 （ 3）澆注石膏漿。注意緩慢注入，并適時(shí)震動(dòng)之，以保證充滿模腔的棱角。 （三）影響石膏模型質(zhì)量的因素 ● 石膏模損壞的主要原因 反復(fù)吸水、干燥，石膏晶體溶解，結(jié)構(gòu)逐漸破壞，強(qiáng)度降低。 由于硬質(zhì)顆粒磨蝕、離子交換反應(yīng)而使工作面變粗糙，吸水性能降低。 成型模具 一、 石膏模 （三）影響石膏模型質(zhì)量的因素 （ 2）具有足夠高的機(jī)械強(qiáng)度。 （ 3）工作面光潔、無油污，且吸水性均勻。 （ 4）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用時(shí)開合容易，合縫嚴(yán)密，各部位尺寸準(zhǔn)確。 （ 1）具有適當(dāng)?shù)臍饪茁剩治漳芰?qiáng)。一般要求注漿模為 40~50%；塑壓模 30~40%。 1. 對石膏模質(zhì)量的要求 2. 影響石膏模質(zhì)量的主要因素 （ 1）半水石膏粉的質(zhì)量 （ a）純度。指無水石膏和二水石膏的含量。不溶性無水石膏和二水石膏不會(huì)凝結(jié)；可溶性無水石膏水化時(shí)需水量多，凝結(jié)快。 成型模具 一、 石膏模 （三）影響石膏模型質(zhì)量的因素 （ 1）半水石膏粉的質(zhì)量 （ b）細(xì)度。一般控制為 100~120 目。 模具強(qiáng)度 石膏細(xì)度 （ c）晶型。 β 型半水石膏模吸水性 較強(qiáng)，但強(qiáng)度較低； α型半水石膏模 則相反。 （ 2）膏水比 K。 目前衛(wèi)生陶瓷廠石膏模型制作的膏水比一般為 1:（ ~）。 （ 3）石膏漿的調(diào)制工藝。 如石膏粉是否充分分散于水中；是否進(jìn)行了真空脫氣處理。 （ 4）添加劑的采用 緩凝劑：硼砂、腐殖酸鈉、三聚磷酸鹽等。 促凝劑：硫酸鹽、硝酸鹽等。一般不用，會(huì)降低強(qiáng)度。 增強(qiáng)劑：桃膠、水泥、酚醛樹脂、聚氧化乙烯等。 成型模具 二、 金屬模 三、 塑料模 自學(xué) 本章作業(yè)： 1. 陶瓷耐火材料制品的成型方法選擇應(yīng)考慮哪些因素 ? 2. 比較旋壓成型和滾壓成型的工藝特點(diǎn)，以及它們對坯料性能的要求。 3. 闡述轉(zhuǎn)速比對滾壓成型坯體質(zhì)量的影響。 4. 說明空心注漿和實(shí)心注漿成型的特點(diǎn)，以及它們對泥漿性能的要求。 5. 泥漿澆注前的處理包括哪些內(nèi)容？畫圖說明對泥漿進(jìn)行真空脫氣處理的工藝過程。 6. 分別說明微壓注漿和高壓注漿成型的機(jī)理；以及高壓成型的優(yōu)點(diǎn)。 7. 何謂熱壓鑄成型？綜述其工藝要點(diǎn)。 8. 在熱壓鑄成型中，選擇塑化劑的原則是什么？ 9. 在普通壓制法成型中，為什么在坯體中會(huì)存在密度差？ 10. 對石膏模的質(zhì)量要求是什么？影響石膏模質(zhì)量的因素有哪些？
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