陶瓷生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備(存儲版)
【正文】 石膏模 （二）石膏模型的制作 由模套 (1)和主模 (2) 澆注工作模（ 3） 主模和模套的制造 成型模具 一、 石膏模 （二）石膏模型的制作 上述各模種的制作皆涉及一系列的設(shè)計、制作及處理工藝過程，每一模種的制造質(zhì)量無疑會影響下一級模種的質(zhì)量，從而最終將影響工作模的質(zhì)量。 （ 2）加水方式。干燥過程中適時進行修整。 （ 1）具有適當?shù)臍饪茁?，水分吸收能力強?β 型半水石膏模吸水性 較強，但強度較低； α型半水石膏模 則相反。 增強劑：桃膠、水泥、酚醛樹脂、聚氧化乙烯等。 7. 何謂熱壓鑄成型？綜述其工藝要點。 促凝劑：硫酸鹽、硝酸鹽等。一般控制為 100~120 目。 （ 3）工作面光潔、無油污，且吸水性均勻。 （ 2）組合主模和模套并固定之。 成型模具 一、 石膏模 （二）石膏模型的制作 2. 石膏漿的調(diào)制 （ 1）調(diào)和水量。也不宜立即使用，否則澆注時易產(chǎn)生較多氣泡。 2H2O CaSO4 （ 4）模具制作方便，成本低。注意避免壓力突然大幅降低，致使坯體脹裂。通常采取噴霧干燥制粉，粉料的含水率一般＜ 3%。 ● 坯體各部位的的密度 如果相差太大，則在干 燥和燒成時容易因收縮 不一致而產(chǎn)生變形。） 階段 1：松散堆積的粉料在外壓作用下，迅速填充空隙，使密度迅速增大。濃度一定時，用量多則薄膜強度大，但密度小，針孔多；用量少時則相反。在石蠟熔融溫度（ ~100 ℃ ）和揮發(fā)溫度（ 150~180 ℃ ）下一般要保溫一定時間。成型壓力大小與制品的幾何形狀、大小，料漿性能等有關(guān)，一般控制為 ~ MPa。漿溫要根據(jù)制品的大小、形狀的復(fù)雜程度來調(diào)節(jié)，一般控制為 65~75 ℃ 。故石蠟與瓷粉不易吸附，調(diào)成的料漿穩(wěn)定性差。坯料的含水率對料漿性能及制品質(zhì)量影響很大，一般要求瓷粉的含水率應(yīng) ＜ %。采用熱壓鑄成型的坯料都要預(yù)燒結(jié)，再粉碎成瓷粉配漿。 — 生坯質(zhì)量好，主要表現(xiàn)為密度大、強度高、脫模含水率低 （ 17~20%）、干燥收縮小。 壓力注漿 簡易高位壓力注漿：泥漿壓力在 以下。要求也是所用刀具要鋒利，削割時不要來回走刀。 另外，濕修還包括扎眼。 吃漿過程中要注意檢查模型有無跑漏漿的現(xiàn)象，注意補充泥漿。 另外要注意把模型底部墊平、放穩(wěn)。泥漿比重一般為 ＞ 。適用于成型小型薄壁制品，如花瓶、杯子、 坩堝等。 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 1. 雕塑 ● 鏤空雕塑 雕塑 一般雕塑 鏤空雕塑 堆貼雕塑 可塑成型 八、其他手工可塑成型方法 ● 堆貼雕塑 1. 雕塑 ? 圍筑塑造是以泥條按照設(shè)想中的雕塑外形形體變化，一圈圈圍著筑起造型。 干式車坯：坯料含水率 6~11%，成型坯體精度高，但刀 具磨損大，粉塵大。反之則易出現(xiàn)卷泥、粘模等缺陷。 b) 壓延階段：動作要重且施壓均勻。 陽模滾壓 陰模滾壓 冷模滾壓 熱模滾壓 可塑性要好，含水率較低，且最大變形量大些。 可塑成型 二、滾壓成型 2. 滾壓頭 因此，傾角 α 要根據(jù)產(chǎn)品外形的大小、坯料性能、滾壓頭和主軸的 轉(zhuǎn)速等因素確定。 （ 3）使用壽命長，有適當?shù)谋砻嬗捕群痛植诙龋ㄓ欣趯δ嗔线M行有效的碾壓）。 可塑成型 二、滾壓成型 ● 滾壓成型由旋壓成型發(fā)展而來， 克服了旋壓成型的諸多缺點，生產(chǎn) 效率高，坯體成型質(zhì)量好，是目前 采用最普遍的日用陶瓷成型方法。 可塑成型 一、旋壓成型 多余 坯料 ● 工藝特點 ： （ 1） 樣板刀對坯料的正壓力小，故生坯 致密度較低，強度較小，容易變形。 ● 成型方法選擇的基本出發(fā)點：制品的外形、坯體的質(zhì)量要求、 坯料的工藝性能、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。第三章 成 型 器形的合理設(shè)計 陶瓷制品的器形設(shè)計講究 “實用、美觀、可加工、高生產(chǎn)效率” 的原則。 （ 5）技術(shù)指標要高，經(jīng)濟效益要好。 角；刀口不能是鋒利尖 角 ， 而應(yīng)成寬為 1~2 mm 的平面 。缺點是：坯體成型質(zhì)量較差，成品率低；勞動強度較大，操作技術(shù)要求高；模型消耗大。 （ 2）滾壓時有利于泥料的鋪展和余泥的排出。如 α 過大，則易造成坯體底部不平整、坯體致密度差等缺陷。 ● 滾壓成型對泥料性能的總體要求是：可塑性好；屈服值 σy高些，最大變形量 εp大些 ；含水率適當（一般控制為 19~26%）。但大致可分為三個階段，操作要求各不相同： a) 初始加壓階段：動作要輕，壓泥速度要適當慢。實踐證明，若速度比太小，則成型坯體致密度低、強度低，表面不光潔。 車坯成型 濕式車坯：坯料含水率 16~18%，成型坯體精度較差且易 變形，但刀具磨損小，無粉塵產(chǎn)生。 ● 軋膜成型適于軋制 1mm以下 的坯片，通常是 ， 最薄可達 。坯體外形決定于模型的工作面， 其壁厚取決于模型吃漿時間。 對泥漿性能的要求： 在保持良好流動性的前提下含水率適當?shù)托? 模型烘干時，要整套組裝進行干燥，不可拆開單件干燥，以防變形。 6真空泵 7模型組 注漿成型 一、 基本注漿方法 C. 注漿過程操作 a. 注漿 b. 吃漿。削割之后的部位應(yīng)用手沾水抹一下。 注漿成型 一、 基本注漿方法 D. 脫模坯件的處理 c. 二次修坯（干修） —— 輕刮、細打磨。因此，壓力注漿的最大壓力一般不超過 MPa 。 — 模型使用壽命長。 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 （ 2） 熱壓鑄成型工藝流程 細碎 過篩 烘干 稱量 油 酸 石蠟 稱量 熔融 加熱攪拌成漿 澆注蠟餅 熱壓鑄成型 脫模坯體 裝缽入窯 排蠟 燒成 吸附劑 Al2O3粉 坯料粉 預(yù)燒結(jié) 揀選 備 用 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 A. 蠟漿制備 a. 坯料煅燒。 c. 瓷粉烘干。 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 C. 表面活性劑 a. 加入表面活性劑的必要性：瓷粉顆粒表面帶有電荷，有極性、親水；石蠟分子非極性、憎水親油。 三、 其他注漿成型方法 1. 熱壓鑄成型 D. 熱壓鑄成型的工藝參數(shù) a. 蠟漿溫度。 c. 成型壓力。 ● 排蠟溫度： 900~1100 ℃ 。濃度過低，不能成型；反之，料漿表面易起皮，致使薄膜出現(xiàn)條紋。 釉面廣場磚 外墻磚 壓制成型 一、 普通壓制法成型 （一）粉料的致密化過程 1. 密度的變化 坯體密度隨成型壓力的變化 （對于塑性粉料，圖中階段 2是極不明顯的，幾乎不存在。
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