【導讀】本工程建筑總高度為，整體建筑共為地下3層，地上45層。其中裙房6層，設計。為大型商業(yè)，內含餐飲；7層以上塔樓部分分為辦公和酒店式公寓兩個部分。135250平方米，其中辦公面積28500平方米，酒店式公寓面積35318平方米，高級會所面積6159. 平方米，其余均為地下車庫商場及機房面積。除業(yè)主指定分包外的全部機電安裝工程。本工程實際開工日期為2020年5月30日，計劃竣工日期為2020年7月7日。房商業(yè)區(qū)開業(yè)：2020年8月。安裝工程的施工質量按照國家或現(xiàn)行行業(yè)的質量評定標準進行質量評定。部投入商業(yè)運營階段，其中裙房商業(yè)區(qū)部分要在2020年8月提前開業(yè)運行。各系統(tǒng)設計自成一體，不出綜合平面圖，將有我司承擔施工圖深化設計工作。工中可能會發(fā)生的一系列問題。國家批準頒發(fā)的機電工程施工與驗收規(guī)范、施工圖例。本公司ISO9001質量體系文件，對施工組織設計的有關規(guī)定。本公司組織有關人員的現(xiàn)場勘察。精干的施工管理人員，以便更好地貫徹執(zhí)行施工組織設計的要求。

　　

【正文】 道鋪設和安裝 ,應考慮夯實機具便于操作和地下水便于排出 .溝槽的最小寬度 B,如圖所示應滿足下式要求。 B ≥ Dw+2b1+2b2 式中 Dw—— 管外直徑（ m）； b1—— 管外壁到溝壁的距離，取 b1=。當有支撐或溝槽深大于 3m時， b1值應適當加大（應計入支撐寬度）。 b2—— 管槽 邊坡寬度（ m） ,根據(jù)土質、地下水位及支撐等情況確定。 溝槽開挖深度 H0 應由下式確定 H0=DW+H1+H2 式中 H1—— 管頂覆土厚度（ m）； 第 頁 共 103 頁 32 H2—— 基礎厚度 (m) 溝槽的支撐 當溝槽開挖較深、土質不好或受場地限制開梯形槽有困難而開 直槽時，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表： 打樁支撐 橫板一般支撐 立板支撐 槽深（ｍ） 34 槽寬（ｍ） 不限 4ｍ 4 挖土方式 機挖 人工 人工 有較厚流砂層 宜 差 不準 排水方法 強制式 明排 強制明排均可 注意事項 : 撐板與溝壁必須貼緊 ,立木垂直 ,撐杠要平直 ,立木要排列整齊 ,便于拆撐。 木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時旋緊，上下杠松 緊一致。 在土質良好時一般可隨填隨拆，如有塌方危險地段可先回土，再起出支撐。 室外埋地管道基礎 天然地基：土壤耐壓強度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質黏土等。）將天然地基整平，管道敷設在未經擾動的原土上。 砂墊層基礎：在巖石地基中，須在巖石面鋪不小于 100mm 厚中粗砂墊層，澆水振實。 混凝土基礎；管基為回填土時，設混凝土基礎。 鍍鋅鋼管、鑄鐵管在一般情況下 ,可不做基礎 ,將天然地基整平 ,管道鋪設在未經擾動的原土上。 UPVC塑料排水管，宜設置混凝土條形基礎。加筋 UPVC塑料排水管道在閉水 實驗合格后，還應用混凝土捂幫保護。 總體埋地管道基礎施工前，必須檢驗溝槽開挖的深度、寬度和坡度應滿足給排水管道的設計坡度要求，驗槽合格后，盡快澆注混凝土，同時嚴格控制平基面的高度，基礎偏差應滿足規(guī)范要求 。 在土基礎上應鋪設厚度為不小于 50mm但不大于 150mm的中粗砂基礎； 當采用其它顆粒材料作基礎時，最大粒徑不應大于表規(guī)定的數(shù)值。 基礎中顆粒材料最大粒徑（ mm） 第 頁 共 103 頁 33 公稱直徑 DN 最大粒徑 DN≤ 300 300＞ DN≤ 600 600＞ DN≤ 630 10 15 20 基礎應夯實且表面平整，基礎的密實度不得 低于 90%。 埋地管道支墩 管道管徑 DN≤ 300mm的管道，且埋設在原土層中，可不設支墩。 管道管徑 DN300mm 的管道，在管道的彎頭、三通及管道端部應設置支墩，支墩一般用100號混凝土澆注，并且保證支墩與土體緊密接觸。 埋地管道的下管與穩(wěn)管 總體埋地給排水管道的下管，采用人工方式或機械方式。 采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內管道的運營。 總體埋地給排水管道的穩(wěn)管，應確保管道的每節(jié)管段按照設計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎和坐標上。 排水管道穩(wěn)管時，在管道內放置一塊 帶有中心刻度水平尺，當管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時，為合格。 檢查井與閥門井的砌筑 井底基礎應與管道基礎同時澆注。 磚砌圓形檢查井，應隨砌隨檢查直徑尺寸，當需要收口時，如由四周收進，每次收進不大于 30mm；如部分收進，每次收進不大于 50mm。 排水檢查井內的流槽，應在井壁砌筑至管道頂部時進行砌筑，流槽應與上下游管內底平接，表面應用砂漿分層壓實抹光。 砌筑檢查井的內壁，應用原漿勾縫，內壁需抹面，并且分層壓實。 管道試驗 管道安裝外觀檢查合格，在管身兩側及其 上部回填土不少于 ，進行壓力試驗。 試壓時應分級升壓，每升一級應檢查后背、管道支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 試壓時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，待卸壓后再進行修補。 排水管道在兩檢查井間管道安裝后，應做灌水試驗。隨著從上游不斷向下游做灌水試驗的同時，也檢驗了通水的能力。 第 頁 共 103 頁 34 溝槽的回填土時，管道兩側應同時均勻回填，以免管線水平移位。 回填土時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土時應分層夯實，當土層含水 率較低時應灑水，確保土層夯實。 第 頁 共 103 頁 35 施工工藝流程方框圖 施工準備工作 管道、管件的檢驗 測量與定位 預留孔洞處理 預埋件處理 總管安裝 支管安裝 泵房設備安裝 管道試壓、沖洗、灌水 泵房管道安裝 消火栓、箱安裝 噴頭立管安裝 室外管道安裝 潔具、噴頭安裝 系統(tǒng)調試 施工方法 管配件檢驗 1) 材料要求總則 管道設備、鋼材 、管材、管件及附屬制品等必須符合國家或部頒標準，并有產品合格證明。 2) 材料要求細則 銅管、鍍鋅鋼管：外觀檢查良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻符合要求，端口無飛邊。 焊接鋼管及無縫鋼管：壁厚均勻、無銹蝕、無飛刺、符合要求，端口無飛邊。 鑄鐵管：目測順直，壁厚均勻符合要求，內外光滑、無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有第 頁 共 103 頁 36 砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。 閥門：規(guī)格型號和適用溫度、壓力要求符合設計要求，鑄造規(guī)矩，無毛刺裂紋。 設備應具有出廠合格證和質量證明書，并應符合設計要求或地方有關規(guī)定。進場時應做驗收和按規(guī)定復驗。 預留、預埋工作 給水、熱水、排水、消防及噴淋系統(tǒng)管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管。 穿墻、樓板套管一般采用鋼套管。 穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，套管應高出地面50mm，套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。 鋼套管內外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。 套管固定應采用附加筋固定，附加筋應綁扎在結構主筋上，不得采用焊接 ,確保普通套管與墻體寬度一致，柔性防水套管符合設計及規(guī)范要求。 管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨 時封閉。臨時封閉管口的材料，應采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗。 樓板預留洞要求：留洞位置正確，洞口大小符合設計及規(guī)范要求 , 預留洞口應光滑完整無破損；使用鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑；套管固定應牢固可靠，采用三點固定方法；控制出模時間（出模時間根據(jù)土建要求為準），過早將產生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性；打混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。 管道安裝 1) 管道定位放線 根據(jù)施工圖及預留預埋的結果，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖 。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設置位置也要認真考慮，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。 2) 管道預制安裝 管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。 所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。 管道 進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。 第 頁 共 103 頁 37 管道的加工預制應集中在加工棚平臺內，嚴格控制加工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。 3) 管道支架制作、安裝 管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。 支吊架型鋼開孔必須使用機械鉆眼。 支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。 固定支架的固定要嚴格按照設計要求 進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。 大口徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。 管道不允許有因介質通過發(fā)生作用而產生位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。 在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。 分支管道設置吊架，主管的每條分支管道設置一個防晃支架 無熱位移管道的吊架、吊桿應垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應一致。有熱位移管道的吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。 管道支架安裝不允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象。 有磁磚或石材的墻 面安裝管道支架，支架應安裝在磁磚或石材的縫隙處。 4) 管道安裝 給水系統(tǒng)管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝，然后再進行水平總、支管安裝。 排水系統(tǒng)管道施工時，先進行埋地管道的敷設，然后進行垂直立管的安裝，最后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。 為確保配管正確，須做好與土建、裝潢施工單位的配合，及時掌握吊頂高度、水平基準線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設，確保管道預留的坐標、標高符合驗收規(guī)求。嵌墻暗裝及預埋的給排水支管 要固定牢固，在土建作業(yè)時做好出墻與出地坪的管口加堵保護工作。并根據(jù)土建、裝飾的進度要求及時做好管道檢驗與試驗。 管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。 管道連接方式 1) 銅管連接 第 頁 共 103 頁 38 銅管采用承插焊接連接，在焊前預檢時應檢驗管材與附件必須具備出廠合格證，外觀無重皮、裂紋、銹斑等現(xiàn)象，且接口承插手感松緊適當，符合國家現(xiàn)行標準。 銅管切割時宜采用切割機，切割后切口都應平整無變形，且恰好與配件承口對坐。切割后去毛刺時，宜用半圓形銼刀，對于熱軋銅管切忌不得用力過大使管接口變形。接口向外均應 去刺，以保證焊料順利注入，用細砂皮打磨干凈，最后再復查一遍。打磨干凈后嚴禁用手或沾過油污的手套觸摸。 焊接時根據(jù)管口徑大小選用不同型號氧乙炔槍咀，火焰應調至無色（焰心淺蘭白色，其余為淡綠色），在距配件端口 1525mm處，繞管子（火焰垂直于管軸線）快速移動。先均勻加熱管子與接頭的加熱區(qū)域，再沿接合處前后移動火焰，使兩部分溫度保持一致。加熱過程中應特別注意火焰不停移動，以免局部過熱而燒毀管子。當接頭溫度達到要求時，此時焊料區(qū)應自動熔化。填料時應從接口底部中心開始，緩慢移至上端，然后又回到初始點再重復一遍，熔化 的焊料在毛細力的作用下充滿各處間隙，當接口焊料溢出時，可停止喂料。不要將火焰直接對準焊料。如果管子溫度過熱，焊料會沿管子流下而不聚集于焊接處。此時應移開火焰，止漏后，再加熱承口讓焊料吸進去。當焊料凝固后，自然降溫后，用冷水灑澆或用濕刷子交替冷熱處理，使殘留物爆裂而去除。用細紗皮打磨焊口至呈現(xiàn)銅本色，最后用清洗涂沫打磨區(qū)域，防止二次氧化。 管道焊口應飽滿、光潔，管道與支架間應用塑料或橡膠板隔開，管道補償器、固定支架的設置必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。 管道試壓應按照施工進程分區(qū)、分段進行，強度與嚴密性試驗必 須符合驗收規(guī)范與設計要求，管道清洗采用系統(tǒng)高位水箱的清水進行水重力清洗，直到流出的水質清澈。管道試壓與清洗驗收合格后，應按照設計要求再進行水質處理（添加氯溶液），然后再用干凈（已過濾）的生活用水進行清洗，直至水質生物測試達到設計要求。 2) 鍍鋅鋼管絲扣連接 管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或厚白漆，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為 13 次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷 絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。 螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，擰緊后留有螺紋 23圈。 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。 第 頁 共 103 頁 39 3) 鋼管溝槽卡箍連接 (1)管材 經檢驗 合格后，按照管道的 預 制加工 圖 ， 進 行管道的下料、制槽。 (2)管道制槽、 開 孔：管道的 開 槽及制孔在施工 現(xiàn)場附 近加工平臺 處進 行。管道制槽利用開 槽機加工，制槽 時 根據(jù)管道直 徑大小調 整相 應 的 壓 槽模具，同 時調 整好管道 滾動 托架的高度，保持被加工管道的水平 ，并與 電動開 槽機中心 對 直，保 證管 道加工 時 旋 轉 平 穩(wěn) ，確 保溝槽 加工 質 量。管道 溝槽 加工完成后， 應嚴格檢查溝槽 加工的深度與 寬 度是否符合要求，管端與 溝槽 外部必 須無 劃痕，凸起 或滾輪 的 印記 等缺陷，保 證管 道的密封性能；同 時應對 管道 內壁 溝槽擠壓 加工部位，涂刷防 銹 漆加以保 護 。根據(jù)安 裝 尺寸確立管段