【正文】 57490—590680—780710b)聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，并不得有漏油現(xiàn)象。f. 滑塊聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。聯(lián)軸器外形最大直徑Ｄ（ｍｍ）兩軸心徑向位移（ｍｍ）兩軸線傾斜端面間隙ｓ（ｍｍ）≤190250—3301/100012g. 十字軸式萬向聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：a)半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60％。b)在半圓滑塊與扁頭之間所測(cè)得的總間隙ｓ值，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時(shí)，間隙應(yīng)取小值。② 離合器、制動(dòng)器裝配a. 濕式多片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動(dòng)；在接合位置超過規(guī)定扭力時(shí)，應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。b. 干式單片摩擦離合器裝配時(shí)，各彈簧彈力應(yīng)均勻一致；各連接銷軸部分應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。c. 圓錐離合器的內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不應(yīng)小于85％。d. 牙嵌式離合器回程彈簧的活動(dòng)應(yīng)靈活；其彈力應(yīng)能使離合器脫開；嵌齒部分應(yīng)無毛刺。e. 滾柱超越離合器的內(nèi)外環(huán)表面應(yīng)光滑無毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力應(yīng)均勻一致；彈簧滑銷應(yīng)能在孔內(nèi)自由滑動(dòng)，不得有卡住現(xiàn)象。f. 盤式制動(dòng)器裝配應(yīng)符合下列要求：a)。b)。c)同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線平面間距離ｈ的允許偏差為177。；。d)閘瓦與制動(dòng)盤的間隙應(yīng)均勻，其值宜為1ｍｍ。e)各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重合度△值不應(yīng)大于3ｍｍ。，應(yīng)符合下列要求：a)制動(dòng)器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。b)同一制動(dòng)輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于2ｍｍ。c)閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面Ｍ／Ｍ間的水平距離ｂ的允許偏差為177。１ｍｍ。d)閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面Ｎ／Ｎ的垂直距離ｈ的允許偏差為177。１ｍｍ。e)閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2ｍｍ；制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙ｃ值應(yīng)小于5ｍｍ。f)松開閘瓦時(shí)，制動(dòng)器的閘瓦間隙ｓ應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于2ｍｍ。g)制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪接觸應(yīng)良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長(zhǎng)度和寬度方向與制動(dòng)輪接觸不得小于80％。h)油壓或氣壓制動(dòng)時(shí)，達(dá)到額定壓力后。，無卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。鉚釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于1ｍｍ；制動(dòng)帶退距ε值應(yīng)按下表選取。制動(dòng)輪直徑Ｄ（ｍｍ）制動(dòng)帶退距ε（ｍｍ）100—200300400—500—600—800③ 具有過盈的配合件裝配。，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油；裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。④ 滑動(dòng)軸承裝配，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。：a)上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔應(yīng)接觸良好，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢驗(yàn)接觸要求；當(dāng)無規(guī)定時(shí)。b)上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好。未擰緊螺釘時(shí)，其塞入深度不得大于接合面寬度的1/3。c)動(dòng)壓軸承的頂間隙可按與滑動(dòng)速度關(guān)系曲線見GB5023198（）、。d)單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2～2/3。e)上、。f)配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口面1～2ｍｍ；其長(zhǎng)度應(yīng)小于瓦口面１ｍｍ；墊片應(yīng)平整無棱刺。瓦口兩側(cè)墊片的厚度應(yīng)一致；墊片在任何情況下都不得與軸頸相接觸。c. 薄壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：a)軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應(yīng)由機(jī)械加工精度保證，其接觸面一般不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；。b)瓦背與軸承座應(yīng)緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內(nèi)徑小于180ｍｍ的，其接觸面積不應(yīng)少于85％；內(nèi)徑大于或等于180ｍｍ的，其接觸面積不應(yīng)少于70％。c)裝配后，不得塞入。：a)液體靜壓軸承的裝配，油孔、油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通。節(jié)油器、軸承間隙不應(yīng)堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其他部位相通，并應(yīng)保持與主軸的配合間隙。b)空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合要求，兩者應(yīng)有30的錐度。壓入后應(yīng)緊密無泄漏；～。，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直徑的1/1000～2/1000。⑤ 滾動(dòng)軸承裝配，應(yīng)測(cè)量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無異常聲響.，軸承被加熱溫度不得高于100℃；被冷卻溫度不得低于／80℃。對(duì)于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承座在對(duì)稱中心線的120176。范圍內(nèi)與軸承蓋在對(duì)稱中心線90176。范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，塞入長(zhǎng)度應(yīng)小于外圈長(zhǎng)度的1/3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。；。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可按規(guī)定留出間隙。、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙ｃ見GB5023198（）。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，～。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距Ｌ大于500ｍｍ時(shí)，其留出間隙可按下式計(jì)算：ｃ＝Ｌα△ｔ＋ （）式中ｃ——軸承外圈與端蓋間的間隙（ｍｍ）；Ｌ——兩軸承中心距（ｍｍ）；α——軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取α為1210－6（1/℃）；△ｔ——軸工作時(shí)溫度與環(huán)境溫度差（℃）。、向心推力球軸承；雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí)，均應(yīng)檢查其軸向游隙。、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。當(dāng)采用潤滑脂的軸承時(shí)，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注65％～80％空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。⑥ 傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a)皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面見GB5023198（（ａ））；橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層剖割成階梯形狀（（ｂ）），接頭長(zhǎng)度Ｌ宜為帶寬度Ｂ的１～２倍。b)膠合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性。c)接頭應(yīng)牢固；接頭處增加的厚度不應(yīng)超過皮帶厚度的5％。d)橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求。e)采用膠帶螺栓或膠合接頭時(shí)，應(yīng)順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接見GB5023198（）。，～2倍；預(yù)拉持續(xù)時(shí)間宜為24ｈ。：a)兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。其偏移ａ見GB5023198（），三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過１ｍｍ。b)兩軸的平行度ｔｇθ（）。c)偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準(zhǔn)。：a)裝配前應(yīng)清洗潔凈。b)主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。c)鏈條工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的弛垂度ｆ（）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定且鏈條與水平線夾角α小于60176。時(shí)，可按兩鏈輪中心距Ｌ的1％～％調(diào)整。，其中心距極限偏差177。ｆａ應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢查調(diào)整；當(dāng)無規(guī)定時(shí)。裝配中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏177。傳動(dòng)副的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計(jì)根據(jù)工作條件、最大極限側(cè)隙與最小極限側(cè)隙規(guī)定。，鉛條直徑不宜超過間隙的３倍，鉛條的長(zhǎng)度不應(yīng)小于５個(gè)齒距；對(duì)于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少２根鉛條。（），應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)３～４轉(zhuǎn)。b)圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。c)接觸斑點(diǎn)的百分率應(yīng)按下列公式計(jì)算：齒長(zhǎng)方向百分率＝ａ－ｃ/Ｂ100％ （）齒高方向百分率＝ｈｐ/ｈｇ100％ （）式中ａ——接觸痕跡極點(diǎn)間的距離（ｍｍ）；ｃ——超過模數(shù)值的斷開距離（ｍｍ）；Ｂ——齒全長(zhǎng)（ｍｍ）；ｈｐ——圓柱齒輪和蝸輪副的接觸痕跡平均高度或圓錐齒輪副的齒長(zhǎng)中部接觸痕跡的高度（ｍｍ）；ｈｇ——圓柱齒輪和蝸輪副齒的工作高度或圓錐齒輪副相應(yīng)于ｈｐ處的有效齒高（ｍｍ）。d)可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應(yīng)檢查。e)接觸斑點(diǎn)的百分率，必要時(shí)可用透明膠帶取樣，貼在坐標(biāo)紙上保存，備查。，蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。⑦ 密封件裝配，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。，應(yīng)將填料圈的接口切成45176。的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯(cuò)開并大于90176。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象?！埃稀毙蚊芊馊r(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的20％～25％；當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的10％～15％。、Ｕ、Ｙ形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。（）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：a)機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。b)裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。c)機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d)裝配后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。e)動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的