【導(dǎo)讀】年產(chǎn)200萬支陶瓷絕緣子生產(chǎn)線建設(shè)工程。第二章項(xiàng)目背景和行業(yè)發(fā)展概況.......5. 第三章企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)策略分析............11. 第四章企業(yè)市場(chǎng)分析與建設(shè)規(guī)模......11. 第五章項(xiàng)目建設(shè)條件與選址方案.......14. 第六章項(xiàng)目應(yīng)用技術(shù)方案............23

　　

【正文】 原料場(chǎng) 配料 球磨砂 泥料 漿池 過篩（過濾） 色泥普通練泥 陳腐 除鐵 成型 廢品 出廠 粉塵 高溫?zé)煔? 異味 制漿（泥漿攪拌池） 窯爐燒成 瓷選裝配 檢驗(yàn) 噪聲 噪聲 噪聲 粉塵 色泥真空練泥 廢氣 輸送帶 噪聲 輸送帶 粉塵無組織排放 固廢回收利用 噪聲 淋溶水 包裝 水 無組織排放 處理設(shè)施 無組織排放 資源化處理 抽風(fēng)機(jī)抽排 天然氣 原料 粉塵 干燥 上釉 固體廢物 榨泥 鐵渣 廢水 噪聲 四、主要工藝設(shè)備選 型 梭式窯是一種以窯車做窯底的倒焰（或半倒焰）間歇式生產(chǎn)的熱工設(shè)備，也稱車底式倒焰窯，因窯車從窯的一端進(jìn)出也稱抽屜窯 ,是國內(nèi)近十年來發(fā)展最為迅速的窯型之一。梭式窯除具有一般倒焰窯操作靈活性大，能滿足多品種生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)外，其裝窯、出窯和制品的部分冷卻可以在窯外進(jìn)行，既改善了勞動(dòng)條件，又可以縮短窯的周轉(zhuǎn)時(shí)間。但由于間歇燒成，窯的蓄熱損失和散熱損失大，煙氣溫度高，熱耗量較高。新型節(jié)能型梭式窯改進(jìn)了窯體砌筑結(jié)構(gòu)，增設(shè)了廢氣余熱 利用裝置，使這一缺點(diǎn)很大改善。 梭式窯的生產(chǎn)系統(tǒng)由燃料供給及燃燒設(shè)備、燃燒風(fēng)機(jī)、煙氣－空氣換熱器、調(diào)溫風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)等組成。梭式窯的窯體為矩形，窯墻的砌筑沿厚度方向分為三層結(jié)構(gòu)，工作襯即采用高強(qiáng)度高檔耐火隔熱磚，夾層是隔熱耐火材料，外層采用耐火纖維氈貼在窯壁上。窯頂采用平吊頂結(jié)構(gòu)，砌筑也分為三層，內(nèi)層為高強(qiáng)度高檔隔熱磚，吊掛于吊頂磚下方，夾層是隔熱磚，頂層采用耐火纖維氈 ,既為隔熱層又為密封層。由于窯門經(jīng)常移動(dòng)，所以窯門的砌筑為兩層，內(nèi)層為高強(qiáng)度高檔隔熱磚，外層為隔熱層，采用耐火纖維氈貼于窯門金屬殼上。燒 嘴安裝在窯墻上，視窯的高度設(shè)一排或兩排。以窯車臺(tái)面為窯底并和窯頂、窯墻構(gòu)成窯的燒成空間，窯車襯磚中心留設(shè)主煙道 ,與地下煙道相接。窯的一端（或兩端）設(shè)有窯門，窯門可單獨(dú)設(shè)置也可砌筑在窯車端部。窯車兩側(cè)裙板插入窯墻砂封槽內(nèi)，窯車與窯車之間，窯車與端墻、窯門之間設(shè)有曲封槽，耐 火纖維擠緊，起密封作用。在窯墻砂封槽下部留有許多通風(fēng)孔，有利于窯車底部散熱，延長(zhǎng)了窯車的使用壽命。 典型的梭式窯以輕型、薄壁、節(jié)能為特征，其主要特點(diǎn)是： 1)適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)。 2)采用輕型薄壁式窯墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用高溫輕質(zhì)材料 。 3)裝卸磚在窯外進(jìn)行。 4)采用高速等溫?zé)?,高低錯(cuò)落布置，噴出高速氣流，使窯內(nèi)氣流強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)，對(duì)流換熱效果極大提高，高溫階段窯內(nèi)各點(diǎn)溫差可控制在 5 ℃以內(nèi)。在低溫階段，采用調(diào)溫風(fēng)增大煙氣量，調(diào)節(jié)噴入窯內(nèi)煙氣溫度，窯內(nèi)溫差在 5 ℃～ 10℃之間。升溫、降溫速度快，燒成周期短。 5)可配置適宜的檢控儀表，采用 PLC控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。 項(xiàng)目建設(shè)設(shè)備選型主要根據(jù)擴(kuò)建方案的要求，按照規(guī)?；瓌t，進(jìn)行配套整個(gè)生產(chǎn)線所需的設(shè)備，其設(shè)備全部選擇國產(chǎn)系列 。設(shè)備選型如下表。 設(shè)備估算表 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 臺(tái) /套 單價(jià) （萬元） 金額 （萬元） 1 提升機(jī) 3T 1 2 2 2 球磨機(jī) TCQ8 4 19 76 3 球磨機(jī) TCQ1 2 2 4 4 球磨機(jī) 2 5 泥漿高位池 1 5 5 6 榨泥機(jī) TC1Tφ 750/60 4 7 柱塞泵 φ 180 6 8 振動(dòng)篩 φ 1200 2 2 4 9 振動(dòng)篩 φ 1000 2 10 振動(dòng)篩 φ 500 5 11 攪拌機(jī) 7CSφ 750 4 12 攪拌池 23M3 4 2 13 除鐵器 TC/LZM173B 6 14 粗練機(jī) φ 250 5 15 練泥機(jī) ZL500 2 28 56 16 練泥機(jī) ZL350 2 15 30 17 練泥機(jī) ZL250 2 18 真空泵 滑板式 6 19 成型生產(chǎn)線 3 55 165 20 烘房 18m 4m 20 3 60 21 胚架車 1000 20001500 360 72 22 自動(dòng)上 釉機(jī) 3 18 54 23 梭式窯爐 70m3 2 120 240 24 梭式窯爐 30m3 1 60 60 25 窯器 碳化硅 100 140 26 電檢設(shè)備 25KVA 1 140 140 27 拉力試驗(yàn)器 20T 1 6 6 28 拉力試驗(yàn)器 10T 1 5 5 29 拉力試驗(yàn)儀 40T 1 20 20 30 叉車 5T 2 8 16 31 地磅 SCS100 1 36 36 32 硅酸鹽分析儀 DHF82 1 8 8 33 物性檢測(cè)儀 1 8 8 34 環(huán)保 設(shè)施 1 40 40 35 供電設(shè)備 630KVA 1 40 40 36 發(fā)電機(jī)組 120KVA 1 30 30 37 供水設(shè)備 1 10 10 38 供氣設(shè)備 1 5 5 39 車床 C6136A 1 2 2 40 銑床 4VA 1 2 2 41 電焊、氣割 2 2 42 其它 1 43 總計(jì) 五、主要原材料、燃料、動(dòng)力消耗指標(biāo) 主要原材料消耗 該項(xiàng)目年產(chǎn) 200 萬 支陶瓷絕緣子 ，每年需消耗 瓷土 1萬 噸 、襯石 600噸、球子 1200 噸。 動(dòng)力消耗指標(biāo) 項(xiàng)目正常投產(chǎn)年份每年需消耗電力 萬度、消耗天然氣 萬 立方米，消耗水 63000 噸。 六、主要生產(chǎn)車間布置方案 擬建 生產(chǎn)車間 面積均為 19700m2， 布置年產(chǎn) 200萬支陶瓷絕緣子 的生產(chǎn)線。 生產(chǎn)設(shè)備布置 設(shè)備的安裝不應(yīng)緊貼墻面，應(yīng)讓機(jī)器與四周有足夠的空間，便于清潔和消毒。設(shè)備離地面至少 15cm，以便于 清潔 地板。 有危廢產(chǎn)生或暴露等其它影響工人人身安全的生產(chǎn)裝置旁必須設(shè)有警示牌。 生產(chǎn) 質(zhì)量控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備布置 使用 絕緣子 加工 設(shè)備時(shí)，應(yīng)使設(shè)計(jì)的設(shè)備能夠在必要時(shí)盡可能 迅速達(dá)到所要求的溫度，并有效地保持這種狀態(tài)。應(yīng)使其能對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)控，必要時(shí)還需對(duì)溫度、 輔料添加、 空氣流動(dòng)性及其他可能對(duì) 生產(chǎn)過程 的安全性和 產(chǎn)品質(zhì)量 有重要影響的特性進(jìn)行監(jiān)控。 車間內(nèi)布置考慮產(chǎn)品流程、物料性質(zhì)、設(shè)備、人員、廢棄物、氣流、空氣質(zhì)量和設(shè)施的提供，在車間內(nèi)規(guī)劃出從進(jìn)到處的生產(chǎn)流程，以最大限度地減少產(chǎn)品 廢品率和最大限度保障操作工人人身安全為 原則，廠房?jī)?nèi)具備足夠的工作和倉儲(chǔ)空間，確保生產(chǎn)線的操作及半成品、包裝和成品的安全衛(wèi)生。 車間通道布置 車間的通道應(yīng)盡量做到人流、物流分開，從原料加工到成品入庫， 物 流通道應(yīng)在一條生產(chǎn)線上。通道內(nèi)不能堆放 成 品、原輔材料及雜物，避免 妨礙生產(chǎn) 。 第三節(jié) 總平面布置和倉儲(chǔ)方案 一、 總平面布置原則 （詳見總平面布置圖） 廠房應(yīng)按照生產(chǎn)工藝流程及所要求的潔凈級(jí)別進(jìn)行合理布局。廠區(qū)要遠(yuǎn)離有害場(chǎng)所，周圍不得有粉塵、有害氣體、放射性污染源和其他擴(kuò)散性污染源。同一廠房和鄰近廠房進(jìn)行的各項(xiàng)操作不得互相妨礙。做到人流與物流分開，原材料與半成品、成品分開。原料的接受、驗(yàn)收，原材料預(yù)處理和原料保管，全部生產(chǎn)加工過程直到成品入庫，要求在一條生產(chǎn)流水線上，杜絕生產(chǎn)加工過程的交叉污染。 生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)和廠 前區(qū)布局合理。生活區(qū)（包括宿舍、食堂、浴室等）應(yīng)位于生產(chǎn)區(qū)的上風(fēng)向。廠前區(qū)（包括傳達(dá)室、辦公樓、停車場(chǎng)、車庫等）要與生產(chǎn)區(qū)分開。物流通道和產(chǎn)塵量大的建筑，如鍋爐房，要建在廠區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 根據(jù)生產(chǎn)工藝、衛(wèi)生要求和建筑防火等專業(yè)的要求，合理安排生產(chǎn)車間和輔助車間的位置，嚴(yán)格劃分生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置單獨(dú)的出入口，人員單獨(dú)設(shè)計(jì)出入口。 廠區(qū)總平面設(shè)計(jì)中嚴(yán)格劃分生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置單獨(dú)的出入口，人員單獨(dú)設(shè)計(jì)出入口。 廠區(qū)道路適當(dāng)放寬，便于原材料、廢渣料和成品的運(yùn)輸，并盡量避免交 叉運(yùn)輸，在現(xiàn)有場(chǎng)地條件下做到工藝流程合理，運(yùn)輸距離最短。廠內(nèi)嚴(yán)格劃分清潔生產(chǎn)區(qū)和非清潔生產(chǎn)區(qū)，有效避免交叉污染。 根據(jù)環(huán)保三同時(shí)的要求，除考慮生產(chǎn)工程外，在廠區(qū)充分布置綠化帶，達(dá)到美化環(huán)境和改善工人的生產(chǎn)環(huán)境的目的。 為了減少動(dòng)力和能量的損失，動(dòng)力供應(yīng)盡量靠近負(fù)荷中心。 二、倉儲(chǔ)方案 由于產(chǎn)量每日達(dá) 7000 支陶瓷絕緣子 ，因此需新建面積為 780m2的倉庫，倉庫建在新建生產(chǎn)車間旁邊，敷設(shè)便捷平穩(wěn)的道路，減少產(chǎn)品與外界接觸的時(shí)間。 三、占地面積及分析 項(xiàng)目建設(shè)需占地 50畝。 第四節(jié) 土建工程 一 、主要建、構(gòu)筑物的建筑特征與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 建筑特征 在廠房設(shè)計(jì)時(shí)需要充分注意各房間的回風(fēng)或直排的設(shè)計(jì)、各操作間與走廊之間的緩沖設(shè)計(jì)、房間的大小、層高，以及設(shè)備選型等。 各建筑物均為一層，屋面采用鋼結(jié)構(gòu)，彩鋼板屋面 ,立面造型力求簡(jiǎn)潔、明快、協(xié)調(diào)，以體現(xiàn)現(xiàn)代化廠區(qū)風(fēng)格。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （１）設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)要求 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要有： 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ1089） 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（ GBJ987） 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ1189） 《建筑地基基礎(chǔ) 設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ789） 《鋼筋混凝土施工規(guī)范》 本工程地耐力設(shè)計(jì)值 120Kpa,風(fēng)載為 ／㎡ ,雪重為 ／㎡。 辦公室樓面 ／㎡； 主廠房樓面 ／㎡； 非上人屋面 ／㎡。 走廊、衛(wèi)生間、樓梯等部位使用荷載均按荷載規(guī)范取值?？拐鹪O(shè)防烈度為 7 度，本工程設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為 50 年。 （２）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 廠房現(xiàn)澆，鋼梁，屋面采用鋼結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)：現(xiàn)澆板，取板厚 ，框架梁尺寸 ，次梁尺寸 ，鋼筋 為Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C20。 二、建筑材料 生產(chǎn)車間的地坪以花崗巖或高標(biāo)號(hào)混凝土 +耐酸骨料鋪設(shè)，并用環(huán)氧膠泥勾縫最佳，耐酸、堿或鹽類的耐腐蝕性，并具有不起灰、耐水耐熱、防滑、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn) ,如花崗巖碎石、石英砂等，且在地坪表面劃線條或印滿天星花格進(jìn)行防滑處理。 車間內(nèi)墻面及天花板選用 不吸水、耐腐蝕、耐溫、淺色的材料覆涂或裝修 易于清潔并能有效防止及減少污垢積存、水汽凝結(jié)和霉菌滋生。 三、土建工程造價(jià)估算 建筑總面積為 19700 平方米，土建總投資估算為 萬元。 詳見項(xiàng)目建筑工程費(fèi)估算表。 工程費(fèi)估算表 序號(hào) 設(shè) 備名稱 單位 工程量 單價(jià) （元 /平方米） 總價(jià)值 （萬元） 1 主要生產(chǎn)車間 平方米 7511 680 2 標(biāo)準(zhǔn)廠房 平方米 4140 760 3 倉 庫 平方米 780 300 4 辦公樓 平方米 2025 1200 243 5 宿舍樓 平方米 3544 680 6 圍墻 米 800 160 7 大門（含門衛(wèi)室） 30 8 廠區(qū)主道 平方米 700 260 9 廠區(qū)下水道 米 350 60 10 綠化 平方米 35 11 職工食堂 平方米 1000 700 70 12 總計(jì) 第五節(jié) 其他工程 一、給排水工程 全廠供水管網(wǎng)接工業(yè)園給水管網(wǎng)。 生產(chǎn)車間的地面要有 %～ 2%的坡度，以利排水。采用地漏排水系統(tǒng)。地漏的直徑為 100mm，這樣可收集半徑 12m的地漏周圍地面的水流。地漏與排水管道應(yīng)通過彎頭連接，并有水封裝置，防止蟲、鼠和臭氣從排水管道進(jìn)入車間。連接排水管的地方要有可供清潔的排渣口，防止管道堵塞。 排水系統(tǒng)經(jīng)常維修，以保持暢通。在室外的水溝上一 律加金屬或水泥蓋板。排水溝的出口應(yīng)有防鼠設(shè)施。廢水管道（包括下水道干管）的口徑應(yīng)能滿足高峰流量的要求。 設(shè)計(jì)包括本項(xiàng)目的室內(nèi)給排水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)。 水源 本工程的水源為市政水源。從工業(yè)園區(qū)市政給水管道引入，經(jīng)過水表井后，在紅線內(nèi)形成閉合環(huán)管供水以滿足本工程生活和消防用水要求。 給水系統(tǒng) 室內(nèi)生活給水管采用 PRR 管，室外給水管采用球墨鑄鐵給水管。 室內(nèi)均布 10只室內(nèi)單栓消火栓，室外設(shè)二只室外地上式消火栓，利用市政自來水壓力直接供應(yīng)消防和生活用水，管網(wǎng)在廠房室外地下成環(huán)。室外消火栓設(shè)在計(jì)量水表前，室內(nèi)消 火栓設(shè)在計(jì)量水表后。 室內(nèi)消火栓＜DN100時(shí)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，≥ DN100時(shí)采用內(nèi)外熱鍍鋅無縫鋼管，溝槽式卡箍連接。 用水量 本工程為丙類廠房，體積〉 10000m3，室內(nèi)消防用水量 10L／ S，室外消防用水量 25L／ S。 ４、排水體制 采用分流制，室內(nèi)排水采用污、廢合流并設(shè)專用透氣管，室外排水