【正文】 的熱處理包括哪些方式？金屬材料熱處理方法有退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化及氰化等。 （1）退火：將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后緩慢冷卻（一般在爐中隨爐冷卻）。 用來消除鑄、鍛、焊零件的內(nèi)應力，降低硬度，便于切削加工，細化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。（2）正火：將鋼件加熱到臨界溫度以上30—50度，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水，噴霧或吹風冷卻的熱處理工藝。使金屬晶粒細化，碳化物分布均勻，~%的中碳鋼，正火后也可以滿足切削加工的要求。對于用這類鋼制作的輕載荷零件，正火還可以作為最終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作組織準備。（3）淬火：將鋼件加熱到臨界溫度以上的某個溫度，保溫一段時間，然后在淬火介質(zhì)水、鹽水或油中（個別材料在空氣中）急速冷卻，使其得到高硬度。 用來提高鋼的硬度和強度極限。淬火會引起內(nèi)應力使鋼變脆，所以淬火后必須要回火后才能使用。（4）回火：回火是將淬硬的鋼材加熱到臨界點一下的某一溫度，保溫一段時間，然后冷卻到室溫。用來消除淬火后的脆性和內(nèi)應力，提高鋼的塑性和沖擊性。（5）滲碳 %的鋼材，可采用滲碳處理；滲碳溫度—般為900930176。C，%%。然后再經(jīng)過熱處理，這樣零件的內(nèi)部（心部）即可得到較好的塑性和韌性，而表面層有較高的硬度和耐磨性。如要求有較高工作強度及重負荷工作的齒輪和凸輪及活塞銷等零件。滲碳后零件的熱處理硬度一般為HRC 56?65。 （6）氮化 氮化是一種氣體氮化法，即是向鋼表面層滲氮的過程，把氨氣加熱時分解的活性氮原子滲人到鋼中，滲氮溫度一般在500?600176。范圍內(nèi)，需要20??，氮化后再進行熱處理。滲氮的目的主要是為了提髙金屬表面的硬度和耐磨性，提高疲勞強度和抗腐蝕能力。如380CrMoAlA合金鋼，熱處理后的表面硬度可達HV1000?1110(相當于HRC65?70),在600?650的的高溫環(huán)境中工作，硬度不發(fā)生變化。 （7）氰化 氰化處理是同時向金屬表面層滲碳和滲氮的過程，有氣體法和液體法兩種，以液體法應用較多。氰化溫度越高，則氣化層的碳含量越大，如果氰化溫度低，則氮的濃度增加而碳的含量降低。氣化處理后的鋼表面硬度和耐磨性均髙于滲碳處理，且比滲碳或氮化時間短。 ①低溫氰化 低溫氰化在淬火及回火后進行，氰化溫度為540?560176。C,需要進行30?60mm出，?，表面硬度為HV 950?1100。目的主要是提高鋼表面的耐磨性。 ②髙溫氰化 髙溫氣化的鋼表面要進行淬火及低溫回火。主要是為了增加中碳鋼或合金鋼零件的表面耐磨性和疲勞極限。1金屬材料和非金屬材料的表面處理各包括哪些方式？金屬材料的表面處理方式：金屬材料的表面處理主要包括除油、除銹和活化。（以下內(nèi)容可不抄）(1) 金屬材料表面除油　金屬材料在機械加工和儲存過程中，表面通常黏附著油污，它的存在嚴重影響著良好粘接力的形成。在粘接之前必須將它們?nèi)咳コ?。除油的方法主要有四種，即堿液除油、有機溶劑除油、電解除油以及超聲波除油。超聲波除油是將欲除油的工件放到超聲波清洗槽中，槽中放有溶劑或含有表面活性劑的溶液，然后開動高頻發(fā)生器，當超聲波頻率達到20～5000Hz時，產(chǎn)生的能量使槽內(nèi)溶液翻動，并對工作表面進行沖刷，使油污等被沖擊下來。超聲波除油時，可根據(jù)被除油污的種類選擇適宜的溶劑。(2) 金屬材料表面除銹　金屬材料表面的銹蝕層和污染物可以用機械或化學處理方法除掉。機械方法是工業(yè)上常用的表面處理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且還能獲得一定的表面粗糙度，這對粘接密封十分有利。常用的方法有手工除銹、電動工具除銹和噴砂除銹等。噴砂除銹是通過壓縮空氣將砂石噴射到金屬表面，經(jīng)強力摩擦與沖擊作用清除銹蝕。用于噴砂的砂料有礦砂、河砂、海砂、剛玉砂、金剛砂、石英砂、玻璃珠、金屬彈丸等。多用于大面積工件的處理。化學除銹是將金屬在活性溶液中進行化學腐蝕處理，不僅能使表面活化或鈍化，還能在金屬表面形成具有良好內(nèi)聚強度的表面氧化層，這對形成牢固的粘接非常有利?；瘜W除銹有化學侵蝕和電化學侵蝕兩種?；瘜W侵蝕鋼鐵材料表面常用硫酸、鹽酸或其他混合酸等。為防止產(chǎn)生的氫氣向金屬內(nèi)部擴散而造成氫脆，一般在處理液中加入若丁或鄰二甲苯硫脲。在處理鑄鐵件時，加入一些氫氟酸，以使其含有的硅變成氟硅酸。鋁和鋁合金常用10%的氫氧化鈉水溶液侵蝕，再用硝酸處理。不銹鋼常用濃硝酸和氫氟酸。銅及銅合金常用濃鹽酸和濃硫酸。電化學侵蝕是將金屬放在電解槽中作為電極(陰極或陽極)，在直流電的作用下，借助金屬的電化學和化學溶解及金屬上析出的氣泡將表面的氧化層清除。把處理的金屬作為陽極時，在電流作用下，金屬表面析出氧氣泡，作為陰極時析出的是氫氣泡。陽極侵蝕用的電解液是15%～20%的硫酸溶液，溫度10～30℃?？赡艽嬖诘穆殬I(yè)病危害因素：機械除銹時產(chǎn)生礦砂塵、剛玉塵、石英塵等，并產(chǎn)生強烈的噪聲和振動，化學除銹和電化學除銹時存在硫酸、鹽酸、氫氟酸、氫氧化鈉等多種酸堿物品及極低頻電磁場等。非金屬材料的表面處理方式：(1)機械處理　用砂紙打磨，去除表面的油污、脫膜劑、增塑劑等，然后涂膠粘接。(2)物理處理　用電場、火焰等物理手段對被粘物進行表面處理，主要用于非極性高分子材料。(3)火焰處理　用燃燒的氣體火焰在被粘物表面進行瞬時灼燒，使其表面氧化，得到含碳的極性表面。(4)放電處理　在真空或惰性氣體環(huán)境中，對非金屬材料進行高壓氣體放電處理，使其表面氧化或交聯(lián)而產(chǎn)生極性表面，根據(jù)不同的裝置可分為電暈、接觸、輝光等放電法。(5)等離子放電　等離子處理是用無電極的高頻電場連續(xù)不斷地提供能量，使等離子室內(nèi)的氣體分子激化成帶正電離子和電子的等離子體，這些等離子以幾百至幾千毫升/分鐘的氣流速度碰撞要處理的材料表面，使其生成極性層。(6)化學處理　非金屬材料的化學處理是用酸、強氧化劑等將其表面的一切油污雜質(zhì)清除掉，或?qū)⒎菢O性表面通過氧化作用生成一層含碳極性物質(zhì)以增強粘接效果?；瘜W處理法常用的化學試劑有重鉻酸鈉、濃硫酸、表面活性劑、偶聯(lián)劑、氫氧化鈉等?？赡艽嬖诘穆殬I(yè)病危害因素：砂輪磨塵、炭黑塵、重鉻酸鈉、濃硫酸、表面活性劑、偶聯(lián)劑、氫氧化鈉、機械噪聲與振動、高頻電磁場、電弧光產(chǎn)生的紫外線、極低頻電磁場等。在實際應用時因選擇的處理方法不同而異。1把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的機構有哪些？曲柄滑塊機構、凸輪機構、齒輪齒條機構和滾珠絲杠機構1機械裝配圖通常需要標注哪些內(nèi)容？（1）一組圖形：表示各零件之間的相互位置、連接方式、裝配關系，主要零件的基本結構、形狀，通過其能夠分析機器或部件的運動情況、工作原理和裝拆順序等。（2）必要尺寸：在裝配圖中要標注與機器或部件規(guī)格、性能及裝配、安裝等有關的尺寸。（3）技術要求：用文字或符號說明機器或部件的裝配、調(diào)試、驗收和使用要求等。（4）零件序號、明細欄、標題欄：用以表明零件的序號、名稱、數(shù)量、材料等信息。1零件圖通常需要標注哪些內(nèi)容？一組完整的視圖、正確合理的尺寸標注、技術要求以及標題欄。游標卡尺的讀數(shù)精度可以達到多少？2“分厘卡”是什么量具？分厘卡又名螺旋測微器，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具。是一類機械通用檢測量具，屬于螺旋測微量具。2機床導軌為什么需要鏟刮？目的是提高工件表面的平面度，增加結合面的接觸點，達到提高裝配幾何精度和結合面接觸強度的目的。調(diào)節(jié)平面度在底座安裝好以后，在高度調(diào)整機構沒法使平面達到某一平面度的前提下，為了所需要的平面度，那么就要對該平面進行鏟刮，鏟刮一般用于平面度要求較高的接觸面調(diào)整機床精度較小的祛除結合面的材料，使兩結合面更好的接觸，配合時有更好的精度，以達到標準要求保證有效點數(shù)要求較高平面接觸是用接觸點數(shù)來決定精度的,鏟刮能保證有效點數(shù)2高速齒輪的毛坯通常需要鍛造，為什么？因為鍛造能消除金屬原材料在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構。同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于非鍛造的毛坯。模鍛還能節(jié)省材料消耗，大幅度提高材料利用率。2CO2氣體保護焊用于什么場合？要求耐熱、致密、耐蝕的焊件，碳鋼、低合金鋼、不銹耐蝕鋼。2冷墩是什么樣的加工方式？冷墩屬于冷沖壓的一種方法，冷墩成型模具是一公、一母。比如標準件的加工，是利用沖床及各種成型模具加工的冷墩使用的設備是冷墩機，與普通曲柄沖床大同小異。最常見的就是螺釘頭部，有復合槽、十字槽。2EDM加工和線切割加工各有什么特點？（個人感覺是一個東西）EDM即電火花加工，適用于高硬度導電工件的加工。線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件），屬電加工范疇、電加工是所有金屬切割設備里特有的特種加工方式。2金屬板材的下料方式有哪些？何種方法精度最高？一、手工鋼板切割方式:　　手動氣焊切割，采用氧氣配合切割氣體炳烷，乙炔，等進行切割，是最主要的手動鋼板切割方式，火焰切割厚度較大。　　手動汽油切割，是采用汽油燃燒對鋼板進行切割，目前用得很少，還在嘗試階段?！　∈謩拥入x子切割，是利用等離子弧，手動割槍對鋼板進行切割，切割速度較快，適合薄板，不銹鋼切割。　　二、半自動切割方式：　　小跑車切割機，是利用小跑車簡易滑道進行鋼板直線切割，不能進行不規(guī)則圖形切割?！　》滦颓懈顧C(又稱靠模切割機)，做簡單的模型，靠著模具軌道進行簡單異形切割或者直線切割。　　三，數(shù)控切割機切割方式：　　數(shù)控切割機切割方式主要分為三種：　　數(shù)控火焰切割機，采用氣體切割進行鋼板切割方式。　　數(shù)控等離子切割機，采用等離子切割進行鋼板切割方式。　　數(shù)控汽油切割機，用汽油燃燒進行鋼板切割。2簡述工件的六點定位原理。（實習教材35頁）2機床的工作臺都有T形槽，有什么作用？各類機床有T形槽的工作臺,若配備圖示這種T形楠護板,可使T形槽保持清潔。對快速清理溝納里的鐵屑帶來很多方使,減少了工作輔助時間,提高了工作效率。 各部尺寸和數(shù)量可以根據(jù)工作合T形楷的規(guī)格來確定,材質(zhì)選用2一3m二鐵板條點焊即可。產(chǎn)品的裝配精度包括哪些？獲得裝配精度有哪些方法？（實習教材45頁）（1）、相互位置精度、相對運動精度、配合質(zhì)量及接觸質(zhì)量（2）、互換法：完全互換法、不完全互換法 選擇法：直接選配法、分組選配法、復合選配法修配法調(diào)整法：固定調(diào)整法、可動調(diào)整法3檢測位移常用哪些傳感器？感應同步器、光柵、磁尺、旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器3液壓傳動和氣壓傳動各有什么優(yōu)缺點？分別適用哪些場合？氣壓傳動和液壓傳動的工作原理和基本回路是相同的，但介質(zhì)不同，氣壓傳動采用的介質(zhì)是空氣，液壓傳動采用的介質(zhì)是液壓油。因此，氣壓傳動和液壓傳動在性質(zhì)上存在一定差別，見下方：五、你對本次生產(chǎn)實習的意見以及對本專業(yè)今后生產(chǎn)實習的建議　1. 對本次生產(chǎn)實習的意見（1）、建議在參觀企業(yè)前，學校針對每一家企業(yè)安排一些講座或發(fā)放一些資料介紹一下該企業(yè)的概況和一些專業(yè)技術上的知識，讓學生帶著問題去實習。（2）、建議多安排一些講解人員，不然只有前面的同學能聽到講解，后面的同學要么聽不到，要么都湊到前面去，不利于維護秩序?！?. 對本專業(yè)今后生產(chǎn)實習的建議（1）、建議以后集體租客車前往，及省時間又安全。同學們基本都是坐出租車去的，集體租車反而更省錢，而且可以一定程度上避免出現(xiàn)遲到的現(xiàn)象。（2）、盡量安排在開學或期中考試剛結束后的時間，避免與考試周、課程設計等其他教學任務的安排沖突。（3）、我認為這次生產(chǎn)實習意義重大，也是非常有必要的。我們能夠從中學到很多在學校學不到的，也能夠?qū)芏鄬W過的有一個更深刻的感性認識。希望在今后的生產(chǎn)實習中，多安排這種參觀實習與加工實習結合的生產(chǎn)實習。指導教師評語：生產(chǎn)實習成績：指導教師簽名： 2017年7月8日45