【正文】 的熱處理包括哪些方式？金屬材料熱處理方法有退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化及氰化等。 （1）退火：將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般在爐中隨爐冷卻）。 用來消除鑄、鍛、焊零件的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，便于切削加工，細(xì)化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。（2）正火：將鋼件加熱到臨界溫度以上30—50度，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水，噴霧或吹風(fēng)冷卻的熱處理工藝。使金屬晶粒細(xì)化，碳化物分布均勻，~%的中碳鋼，正火后也可以滿足切削加工的要求。對(duì)于用這類鋼制作的輕載荷零件，正火還可以作為最終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作組織準(zhǔn)備。（3）淬火：將鋼件加熱到臨界溫度以上的某個(gè)溫度，保溫一段時(shí)間，然后在淬火介質(zhì)水、鹽水或油中（個(gè)別材料在空氣中）急速冷卻，使其得到高硬度。 用來提高鋼的硬度和強(qiáng)度極限。淬火會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力使鋼變脆，所以淬火后必須要回火后才能使用。（4）回火：回火是將淬硬的鋼材加熱到臨界點(diǎn)一下的某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后冷卻到室溫。用來消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力，提高鋼的塑性和沖擊性。（5）滲碳 %的鋼材，可采用滲碳處理；滲碳溫度—般為900930176。C，%%。然后再經(jīng)過熱處理，這樣零件的內(nèi)部（心部）即可得到較好的塑性和韌性，而表面層有較高的硬度和耐磨性。如要求有較高工作強(qiáng)度及重負(fù)荷工作的齒輪和凸輪及活塞銷等零件。滲碳后零件的熱處理硬度一般為HRC 56?65。 （6）氮化 氮化是一種氣體氮化法，即是向鋼表面層滲氮的過程，把氨氣加熱時(shí)分解的活性氮原子滲人到鋼中，滲氮溫度一般在500?600176。范圍內(nèi)，需要20??，氮化后再進(jìn)行熱處理。滲氮的目的主要是為了提髙金屬表面的硬度和耐磨性，提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力。如380CrMoAlA合金鋼，熱處理后的表面硬度可達(dá)HV1000?1110(相當(dāng)于HRC65?70),在600?650的的高溫環(huán)境中工作，硬度不發(fā)生變化。 （7）氰化 氰化處理是同時(shí)向金屬表面層滲碳和滲氮的過程，有氣體法和液體法兩種，以液體法應(yīng)用較多。氰化溫度越高，則氣化層的碳含量越大，如果氰化溫度低，則氮的濃度增加而碳的含量降低。氣化處理后的鋼表面硬度和耐磨性均髙于滲碳處理，且比滲碳或氮化時(shí)間短。 ①低溫氰化 低溫氰化在淬火及回火后進(jìn)行，氰化溫度為540?560176。C,需要進(jìn)行30?60mm出，?，表面硬度為HV 950?1100。目的主要是提高鋼表面的耐磨性。 ②髙溫氰化 髙溫氣化的鋼表面要進(jìn)行淬火及低溫回火。主要是為了增加中碳鋼或合金鋼零件的表面耐磨性和疲勞極限。1金屬材料和非金屬材料的表面處理各包括哪些方式？金屬材料的表面處理方式：金屬材料的表面處理主要包括除油、除銹和活化。（以下內(nèi)容可不抄）(1) 金屬材料表面除油　金屬材料在機(jī)械加工和儲(chǔ)存過程中，表面通常黏附著油污，它的存在嚴(yán)重影響著良好粘接力的形成。在粘接之前必須將它們?nèi)咳コ?。除油的方法主要有四種，即堿液除油、有機(jī)溶劑除油、電解除油以及超聲波除油。超聲波除油是將欲除油的工件放到超聲波清洗槽中，槽中放有溶劑或含有表面活性劑的溶液，然后開動(dòng)高頻發(fā)生器，當(dāng)超聲波頻率達(dá)到20～5000Hz時(shí)，產(chǎn)生的能量使槽內(nèi)溶液翻動(dòng)，并對(duì)工作表面進(jìn)行沖刷，使油污等被沖擊下來。超聲波除油時(shí)，可根據(jù)被除油污的種類選擇適宜的溶劑。(2) 金屬材料表面除銹　金屬材料表面的銹蝕層和污染物可以用機(jī)械或化學(xué)處理方法除掉。機(jī)械方法是工業(yè)上常用的表面處理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且還能獲得一定的表面粗糙度，這對(duì)粘接密封十分有利。常用的方法有手工除銹、電動(dòng)工具除銹和噴砂除銹等。噴砂除銹是通過壓縮空氣將砂石噴射到金屬表面，經(jīng)強(qiáng)力摩擦與沖擊作用清除銹蝕。用于噴砂的砂料有礦砂、河砂、海砂、剛玉砂、金剛砂、石英砂、玻璃珠、金屬?gòu)椡璧?。多用于大面積工件的處理?；瘜W(xué)除銹是將金屬在活性溶液中進(jìn)行化學(xué)腐蝕處理，不僅能使表面活化或鈍化，還能在金屬表面形成具有良好內(nèi)聚強(qiáng)度的表面氧化層，這對(duì)形成牢固的粘接非常有利?；瘜W(xué)除銹有化學(xué)侵蝕和電化學(xué)侵蝕兩種。化學(xué)侵蝕鋼鐵材料表面常用硫酸、鹽酸或其他混合酸等。為防止產(chǎn)生的氫氣向金屬內(nèi)部擴(kuò)散而造成氫脆，一般在處理液中加入若丁或鄰二甲苯硫脲。在處理鑄鐵件時(shí)，加入一些氫氟酸，以使其含有的硅變成氟硅酸。鋁和鋁合金常用10%的氫氧化鈉水溶液侵蝕，再用硝酸處理。不銹鋼常用濃硝酸和氫氟酸。銅及銅合金常用濃鹽酸和濃硫酸。電化學(xué)侵蝕是將金屬放在電解槽中作為電極(陰極或陽極)，在直流電的作用下，借助金屬的電化學(xué)和化學(xué)溶解及金屬上析出的氣泡將表面的氧化層清除。把處理的金屬作為陽極時(shí)，在電流作用下，金屬表面析出氧氣泡，作為陰極時(shí)析出的是氫氣泡。陽極侵蝕用的電解液是15%～20%的硫酸溶液，溫度10～30℃。可能存在的職業(yè)病危害因素：機(jī)械除銹時(shí)產(chǎn)生礦砂塵、剛玉塵、石英塵等，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)，化學(xué)除銹和電化學(xué)除銹時(shí)存在硫酸、鹽酸、氫氟酸、氫氧化鈉等多種酸堿物品及極低頻電磁場(chǎng)等。非金屬材料的表面處理方式：(1)機(jī)械處理　用砂紙打磨，去除表面的油污、脫膜劑、增塑劑等，然后涂膠粘接。(2)物理處理　用電場(chǎng)、火焰等物理手段對(duì)被粘物進(jìn)行表面處理，主要用于非極性高分子材料。(3)火焰處理　用燃燒的氣體火焰在被粘物表面進(jìn)行瞬時(shí)灼燒，使其表面氧化，得到含碳的極性表面。(4)放電處理　在真空或惰性氣體環(huán)境中，對(duì)非金屬材料進(jìn)行高壓氣體放電處理，使其表面氧化或交聯(lián)而產(chǎn)生極性表面，根據(jù)不同的裝置可分為電暈、接觸、輝光等放電法。(5)等離子放電　等離子處理是用無電極的高頻電場(chǎng)連續(xù)不斷地提供能量，使等離子室內(nèi)的氣體分子激化成帶正電離子和電子的等離子體，這些等離子以幾百至幾千毫升/分鐘的氣流速度碰撞要處理的材料表面，使其生成極性層。(6)化學(xué)處理　非金屬材料的化學(xué)處理是用酸、強(qiáng)氧化劑等將其表面的一切油污雜質(zhì)清除掉，或?qū)⒎菢O性表面通過氧化作用生成一層含碳極性物質(zhì)以增強(qiáng)粘接效果。化學(xué)處理法常用的化學(xué)試劑有重鉻酸鈉、濃硫酸、表面活性劑、偶聯(lián)劑、氫氧化鈉等?？赡艽嬖诘穆殬I(yè)病危害因素：砂輪磨塵、炭黑塵、重鉻酸鈉、濃硫酸、表面活性劑、偶聯(lián)劑、氫氧化鈉、機(jī)械噪聲與振動(dòng)、高頻電磁場(chǎng)、電弧光產(chǎn)生的紫外線、極低頻電磁場(chǎng)等。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)因選擇的處理方法不同而異。1把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)有哪些？曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)和滾珠絲杠機(jī)構(gòu)1機(jī)械裝配圖通常需要標(biāo)注哪些內(nèi)容？（1）一組圖形：表示各零件之間的相互位置、連接方式、裝配關(guān)系，主要零件的基本結(jié)構(gòu)、形狀，通過其能夠分析機(jī)器或部件的運(yùn)動(dòng)情況、工作原理和裝拆順序等。（2）必要尺寸：在裝配圖中要標(biāo)注與機(jī)器或部件規(guī)格、性能及裝配、安裝等有關(guān)的尺寸。（3）技術(shù)要求：用文字或符號(hào)說明機(jī)器或部件的裝配、調(diào)試、驗(yàn)收和使用要求等。（4）零件序號(hào)、明細(xì)欄、標(biāo)題欄：用以表明零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料等信息。1零件圖通常需要標(biāo)注哪些內(nèi)容？一組完整的視圖、正確合理的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求以及標(biāo)題欄。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度可以達(dá)到多少？2“分厘卡”是什么量具？分厘卡又名螺旋測(cè)微器，是比游標(biāo)卡尺更精密的測(cè)量長(zhǎng)度的工具。是一類機(jī)械通用檢測(cè)量具，屬于螺旋測(cè)微量具。2機(jī)床導(dǎo)軌為什么需要鏟刮？目的是提高工件表面的平面度，增加結(jié)合面的接觸點(diǎn)，達(dá)到提高裝配幾何精度和結(jié)合面接觸強(qiáng)度的目的。調(diào)節(jié)平面度在底座安裝好以后，在高度調(diào)整機(jī)構(gòu)沒法使平面達(dá)到某一平面度的前提下，為了所需要的平面度，那么就要對(duì)該平面進(jìn)行鏟刮，鏟刮一般用于平面度要求較高的接觸面調(diào)整機(jī)床精度較小的祛除結(jié)合面的材料，使兩結(jié)合面更好的接觸，配合時(shí)有更好的精度，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求保證有效點(diǎn)數(shù)要求較高平面接觸是用接觸點(diǎn)數(shù)來決定精度的,鏟刮能保證有效點(diǎn)數(shù)2高速齒輪的毛坯通常需要鍛造，為什么？因?yàn)殄懺炷芟饘僭牧显谝睙掃^程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于非鍛造的毛坯。模鍛還能節(jié)省材料消耗，大幅度提高材料利用率。2CO2氣體保護(hù)焊用于什么場(chǎng)合？要求耐熱、致密、耐蝕的焊件，碳鋼、低合金鋼、不銹耐蝕鋼。2冷墩是什么樣的加工方式？冷墩屬于冷沖壓的一種方法，冷墩成型模具是一公、一母。比如標(biāo)準(zhǔn)件的加工，是利用沖床及各種成型模具加工的冷墩使用的設(shè)備是冷墩機(jī)，與普通曲柄沖床大同小異。最常見的就是螺釘頭部，有復(fù)合槽、十字槽。2EDM加工和線切割加工各有什么特點(diǎn)？（個(gè)人感覺是一個(gè)東西）EDM即電火花加工，適用于高硬度導(dǎo)電工件的加工。線切割是一種電加工機(jī)床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復(fù)雜零件），屬電加工范疇、電加工是所有金屬切割設(shè)備里特有的特種加工方式。2金屬板材的下料方式有哪些？何種方法精度最高？一、手工鋼板切割方式:　　手動(dòng)氣焊切割，采用氧氣配合切割氣體炳烷，乙炔，等進(jìn)行切割，是最主要的手動(dòng)鋼板切割方式，火焰切割厚度較大?！　∈謩?dòng)汽油切割，是采用汽油燃燒對(duì)鋼板進(jìn)行切割，目前用得很少，還在嘗試階段?！　∈謩?dòng)等離子切割，是利用等離子弧，手動(dòng)割槍對(duì)鋼板進(jìn)行切割，切割速度較快，適合薄板，不銹鋼切割?！　《?、半自動(dòng)切割方式：　　小跑車切割機(jī)，是利用小跑車簡(jiǎn)易滑道進(jìn)行鋼板直線切割，不能進(jìn)行不規(guī)則圖形切割?！　》滦颓懈顧C(jī)(又稱靠模切割機(jī))，做簡(jiǎn)單的模型，靠著模具軌道進(jìn)行簡(jiǎn)單異形切割或者直線切割?！　∪瑪?shù)控切割機(jī)切割方式：　　數(shù)控切割機(jī)切割方式主要分為三種：　　數(shù)控火焰切割機(jī)，采用氣體切割進(jìn)行鋼板切割方式?！　?shù)控等離子切割機(jī)，采用等離子切割進(jìn)行鋼板切割方式?！　?shù)控汽油切割機(jī)，用汽油燃燒進(jìn)行鋼板切割。2簡(jiǎn)述工件的六點(diǎn)定位原理。（實(shí)習(xí)教材35頁(yè)）2機(jī)床的工作臺(tái)都有T形槽，有什么作用？各類機(jī)床有T形槽的工作臺(tái),若配備圖示這種T形楠護(hù)板,可使T形槽保持清潔。對(duì)快速清理溝納里的鐵屑帶來很多方使,減少了工作輔助時(shí)間,提高了工作效率。 各部尺寸和數(shù)量可以根據(jù)工作合T形楷的規(guī)格來確定,材質(zhì)選用2一3m二鐵板條點(diǎn)焊即可。產(chǎn)品的裝配精度包括哪些？獲得裝配精度有哪些方法？（實(shí)習(xí)教材45頁(yè)）（1）、相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、配合質(zhì)量及接觸質(zhì)量（2）、互換法：完全互換法、不完全互換法 選擇法：直接選配法、分組選配法、復(fù)合選配法修配法調(diào)整法：固定調(diào)整法、可動(dòng)調(diào)整法3檢測(cè)位移常用哪些傳感器？感應(yīng)同步器、光柵、磁尺、旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器3液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？分別適用哪些場(chǎng)合？氣壓傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)的工作原理和基本回路是相同的，但介質(zhì)不同，氣壓傳動(dòng)采用的介質(zhì)是空氣，液壓傳動(dòng)采用的介質(zhì)是液壓油。因此，氣壓傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)在性質(zhì)上存在一定差別，見下方：五、你對(duì)本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的意見以及對(duì)本專業(yè)今后生產(chǎn)實(shí)習(xí)的建議　1. 對(duì)本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的意見（1）、建議在參觀企業(yè)前，學(xué)校針對(duì)每一家企業(yè)安排一些講座或發(fā)放一些資料介紹一下該企業(yè)的概況和一些專業(yè)技術(shù)上的知識(shí)，讓學(xué)生帶著問題去實(shí)習(xí)。（2）、建議多安排一些講解人員，不然只有前面的同學(xué)能聽到講解，后面的同學(xué)要么聽不到，要么都湊到前面去，不利于維護(hù)秩序?！?. 對(duì)本專業(yè)今后生產(chǎn)實(shí)習(xí)的建議（1）、建議以后集體租客車前往，及省時(shí)間又安全。同學(xué)們基本都是坐出租車去的，集體租車反而更省錢，而且可以一定程度上避免出現(xiàn)遲到的現(xiàn)象。（2）、盡量安排在開學(xué)或期中考試剛結(jié)束后的時(shí)間，避免與考試周、課程設(shè)計(jì)等其他教學(xué)任務(wù)的安排沖突。（3）、我認(rèn)為這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)意義重大，也是非常有必要的。我們能夠從中學(xué)到很多在學(xué)校學(xué)不到的，也能夠?qū)芏鄬W(xué)過的有一個(gè)更深刻的感性認(rèn)識(shí)。希望在今后的生產(chǎn)實(shí)習(xí)中，多安排這種參觀實(shí)習(xí)與加工實(shí)習(xí)結(jié)合的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。指導(dǎo)教師評(píng)語：生產(chǎn)實(shí)習(xí)成績(jī)：指導(dǎo)教師簽名： 2017年7月8日45