【導(dǎo)讀】面形式為單箱單室，箱梁0#段長12米，有6個合攏段（兩幅橋），分別為4個邊跨合攏段和2個中跨合攏段，合攏段長度均為2米。箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，采用單箱單室截面，箱梁頂板寬米，底板寬8米，外翼板懸臂長米，箱梁頂板設(shè)置2%單向橫坡。0#號梁段高為8米，從箱梁根部至中跨跨中，箱梁以半立方拋物線變化。箱梁腹板在墩頂范圍內(nèi)厚100厘米。段腹板厚50厘米。8號至15號梁段的腹板上設(shè)有抗剪齒口。，各橫隔板均設(shè)置了人洞以便施工。主橋箱梁施工先T構(gòu)，后連續(xù)的施工方法，即先按T構(gòu)懸臂澆筑，17#節(jié)段（對稱），18#節(jié)段（合攏段），19#、20#號梁段（直線段）。左右幅施工時，左、右幅T構(gòu)要錯開1～2個節(jié)段，避免掛籃。要求11#、12#T構(gòu)基本同步進行。根據(jù)施工的需要，加工8只掛籃，左右4個T構(gòu)同時施工。

　　

【正文】 大橋主橋箱梁施工方案 39 十一、掛 籃 施工安全操作規(guī)程 掛籃設(shè)計計算書 計算工況 工況 1，施工 1節(jié)段時，梁長 L=3m，砼重 195t。 工況 2，施工 9節(jié)段時，梁長 L=，砼重 施工技術(shù)安全規(guī)則教育 安全保證 思想保證 組織保證 制度保證 經(jīng)濟保證 提高安全意識 各項安全生產(chǎn)制度 保障責(zé)任 制 監(jiān)督檢查 隊安監(jiān)室 工班、工種安全檢查 獎罰分明 經(jīng)濟兌現(xiàn) 確保實現(xiàn)目標(biāo) 項目經(jīng)理 安全監(jiān)察 安 全 第 一 預(yù) 防 為 主 安全為了生產(chǎn) 生產(chǎn)必須安全 各工種安全生產(chǎn)制度 月季度安全檢查制度 圖 8 安全保證體系框圖 安全總結(jié)評比制度 Xx 大橋主橋箱梁施工方案 40 工況 3，施工 13節(jié)段時，梁長 L=。砼重 工況 4，掛籃走行，掛籃只承受模板及施工荷載。 荷載 混凝土自重：取 施工荷載： 200kg/m2 模板及支架荷載：內(nèi)模及底模 100kg/m2，外模及排架 160kg/m2 掛籃主 桁、上下橫梁及下縱梁自重按均布力加在各自構(gòu)件上計算。 縱梁線荷載 箱梁斷面砼分塊圖示如下： Xx 大橋主橋箱梁施工方案 41 XX 大橋主橋箱梁施工方案 42 最大荷載計算表 構(gòu)件名稱 下縱梁 A 下縱梁 B 外導(dǎo)梁 內(nèi)導(dǎo)梁 各砼區(qū)域下 構(gòu)件數(shù)量 4 2 4 2 構(gòu)件所在砼區(qū)域編號 D C A B 荷載分布 工況一 每個構(gòu)件承擔(dān)重量 (t) (m 長 ) 從屬面積 m2 加載長 度 m 線荷載 t/m 工況二 每個構(gòu)件承擔(dān)重量（ t） (m 長 ) 從屬面積 m2 加載長 度 m 線荷載 t/m 工況三 每個構(gòu)件承擔(dān)重量（ t） (m 長 ) 從屬面積 m2 加載長 度 m 線荷載 t/m 施工線荷載 (t/m) 模 板線荷載 (t/m) 施工 +模板荷載 t/m)作用長度 Xx 大橋主橋箱梁施工方案 43 受 力分析計算：見簡圖： P≯ 52（ t） N≯ (t) Xx 大橋主橋箱梁施工方案 44 Xx 大橋主橋箱梁施工方案 45 Xx 大橋主橋箱梁施工方案 46 Xx 大橋主橋箱梁施工方案 47 Xx 大橋主橋箱梁施工方案 48 計算結(jié)果： 計算結(jié)果在 EXCELL 文件中，見下表 Xx 大橋主橋箱梁施工方案 49 掛籃內(nèi)力計算表 彎矩 剪力 軸力 彎矩 剪力 軸力 彎矩 剪力 軸力 彎矩 剪力 軸力（t . m ） （t ） （t ） （t . m ） （t ） （t ） （t . m ） （t ） （t ） （t . m ） （t ） （t ）上弦桿 下弦桿 前腹桿 后腹桿 豎桿 上弦桿 下弦桿 邊斜桿 中斜桿 中豎桿 48底模架B前吊帶后吊帶后錨固菱形桁架上橫梁后下橫梁外滑行梁內(nèi)滑行梁桿件名稱工況一 工況二 工況三 工況四Xx 大橋主橋箱梁施工方案 50 結(jié)果截面面積 Wx 彎矩 剪力 軸力 σ [ σ ] 剪應(yīng)力 [ τ ]（c m 178。 ） （c m 179。 ) () (t) (t) MPa MPa (t) MPa上弦桿 2[32b [] 1018 1 7 0 －－2 3 5 100 滿足要求下弦桿 2[32b [] 1018 1 7 0 －－2 3 5 100 滿足要求前腹桿 2[32b [] 1018 1 7 0 －－2 3 5 100 滿足要求后腹桿 2[32b [] 1018 1 7 0 －－2 3 5 100 滿足要求豎桿 2[32b [] 1018 1 7 0 －－2 3 5 100 滿足要求2H400X200+2□ 1 7 0 －－2 3 5 100 滿足要求2[40b 1864 1 7 0 －－2 3 5 100 滿足要求2[32b [] 1018 1 7 0 －－2 3 5 100 滿足要求2[32b [] 1018 1 7 0 －－2 3 5 100 滿足要求上弦桿 4[14b ][][ 1 7 0 －－2 3 5 100 滿足要求下弦桿 2[14b [] 1 7 0 －－2 3 5 100 滿足要求邊斜桿 2[14b [] 1 7 0 －－2 3 5 100 滿足要求中斜桿 2[10 [] 1 7 0 －－2 3 5 100 滿足要求中豎桿 2[8 [] 1 7 0 －－2 3 6 100 滿足要求□1 6 0 X 2 5 40 2 3 0 －－3 4 5 滿足要求□1 6 0 X 2 6 40 48 2 3 0 －－3 4 6 滿足要求6X Φ 3 2 精扎螺紋鋼 6 9 0 －－7 8 0 滿足要求后吊帶后錨前上橫梁后下橫梁外滑行梁內(nèi)滑行梁底模架B前吊帶菱形桁架桿件名稱截面數(shù)據(jù) 最不利受力 應(yīng)力材料規(guī)格Xx 大橋主橋箱梁施工方案 51 主桁抗 傾覆計算 澆注砼時的抗傾覆計算： 根據(jù)計算結(jié)果：主桁后錨結(jié)構(gòu)在澆注 1＃節(jié)段砼時錨力最大，每 片 主 桁 N ＝ ， 也 即 傾 覆 彎 矩mtlNlPM . ??????? 后錨共設(shè) 4 根 Φ32 精軋螺紋筋，其抗力 tN u ??? ,抗傾覆彎矩 mtlNM mr . ????? 抗傾覆系數(shù)為 6 2 5 5 ???? MMk r ，滿足規(guī)范要求。 結(jié)尾 綜上所述，本掛籃各項性能指標(biāo)均滿足相關(guān)規(guī)范要求，故安全可靠。 掛籃的拼裝 （一）準備工作 １、加工制作 ①加工單位應(yīng)嚴格按設(shè)計圖上的技術(shù)要求及公差配合進行掛Xx 大橋主橋箱梁施工方案 52 籃桿件的加工制作。 ②主構(gòu)架節(jié)點板及桿件，必須制作樣板，精確加工，確保栓孔間距。 ③外側(cè)模豎框架，制作時應(yīng)有工作平臺及夾具，盡量消除焊接變形，確保連結(jié)模板后的面板的平整度。 ④對于重要部位的焊接，如底模架前后橫梁上的吊 耳，應(yīng)由有經(jīng)驗的焊工施焊，保證焊接質(zhì)量。焊縫及加工件質(zhì)量要求與驗收辦法應(yīng)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。 ⑤出廠桿件應(yīng)有專人進行檢查驗收，不合格者禁止出廠。 ２、組裝試拼 （１）待所有桿件加工齊全后，應(yīng)在試拼臺上全面試拼。主構(gòu)架要放樣于試樣臺上，尺寸合格后，擰緊各節(jié)點板的螺栓，施擰時要均勻施力，防止松緊不一。 （２）底模架也應(yīng)試拼，檢查前后橫梁及縱梁的連接，檢查前后吊點的尺寸及外形尺寸。 （３）檢查前后吊帶銷孔與銷子的配合情況。 （４）所有桿件齊全及相互連接均滿足要求后應(yīng)分組編號，作出明確標(biāo)記，準備運 往現(xiàn)場正式拼裝。 ３、現(xiàn)場拼裝 １、準備工作 ①根據(jù)塔吊的起重能力，能夠拼裝的部件整體吊裝，工廠組裝試拼后，有些部件可不再拆卸。各部件的重量參見掛籃設(shè)計圖。 ②準備好拼裝工具、鋼絲繩及各種連接螺栓。 Xx 大橋主橋箱梁施工方案 53 掛籃安裝箱梁預(yù)留孔圖 ２、拼裝程序 (1)找平鋪枕 待 0梁段張拉完畢后，用１∶２水泥砂漿找平 0梁段 走行梁處墊枕位置的梁頂面，要求兩個前支點處梁頂面標(biāo)高差控制在 3 毫米范圍內(nèi)。 (2)鋪設(shè)鋼枕 （梁） ，前支座處鋪 5 根，在 走行梁 接縫處需要鋪設(shè)鋼枕 （梁） 。 (3)安裝 走行梁 從 0段梁端向中間分別安裝 3 米長 走行梁 ， 精軋螺紋鋼筋伸Xx 大橋主橋箱梁施工方案 54 入走行梁 底板將 走行梁 錨固，抄 走行梁 道頂面，量測 走行梁 中心距無誤后，用螺母把 走行梁 鎖定，用螺栓在 走行梁 接縫處將 走行梁 連接成整體。 (4)安裝前后支座 先從 走行梁 前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。 (5)吊裝主構(gòu)架 主構(gòu)架分片吊裝，先吊裝遠離塔吊位置的一片，放至前后支座上，并旋緊連結(jié)螺栓，為防止傾倒，用腳手架臨時支撐。按上述方法再吊裝另一片主構(gòu)架。 (6)安裝主構(gòu)架之間的連結(jié)系。 (7)用Ф 32 精軋螺紋鋼和扁擔(dān)梁將主構(gòu)架后端錨固 。 細部構(gòu)造圖見下圖 箱梁砼 掛籃后錨細部構(gòu)造圖 Xx 大橋主橋箱梁施工方案 55 前橫梁后橫梁說明： 。：主梁骨架→壓緊器（錨固系統(tǒng)）→后橫梁→前橫梁→油壓系統(tǒng)→底模系統(tǒng)→側(cè)模系統(tǒng)→角模、內(nèi)模、滑梁支架→中央內(nèi)模及支架提升 系統(tǒng)→兩側(cè)內(nèi)模→拉筋及內(nèi)、外拉螺桿→端模。、前橫梁吊桿及外?；屏旱鯒U預(yù)留孔，預(yù)埋錨固系統(tǒng)精制螺紋鋼錨固筋。2千斤頂外模平臺前外模吊帶千斤頂外模滑移梁主構(gòu)架后上橫梁軌 道外模22外模平臺外模內(nèi)模外邊模吊帶頂模吊帶111221外?；屏毫庑舞旒苄凶咭簤焊椎啄＞埪菁y鋼錨固筋軌道錨固裝置千斤頂千斤頂?shù)啄Ｆ脚_吊帶主構(gòu)架前上橫梁走行梁外模滑移梁液壓作業(yè)平臺10 掛籃懸臂澆筑連續(xù)梁施工示意圖 Xx 大橋主橋箱梁施工方案 56 (8)吊裝前上橫梁 前上橫梁吊裝前，在主構(gòu)梁前端先安放作業(yè)平臺，以便站人作業(yè)，作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)防護欄桿。前上橫梁上的上、下墊梁及鋼吊帶，可一起組裝好后，整體起吊安裝，待底模架拼裝完成后安裝千斤頂。 (9)安裝后吊帶 在 0＃梁段底板預(yù)留孔內(nèi)（預(yù)留孔位置見有關(guān)圖紙），安裝后吊帶，千斤頂和上墊梁，后吊帶從底板穿出，以便 與底模架連接。 (10)吊裝底模架及底模板 底模架吊裝前，應(yīng)拆除 0梁段底部托架，底模架后部插入 0段箱梁底部，前端與前吊帶用銷子連接，如受起重能力限制，可先吊裝底模架，然后再鋪裝底模板。 (11)吊裝內(nèi)模架走行梁，并安裝好后吊桿（ 0段頂板上預(yù)留孔），前吊采用 25mm厚 16Mn鋼板制成 ，鋼繩和倒鏈用于調(diào)整模板標(biāo)高。 (12)安裝外側(cè)模板 掛籃所用外側(cè)模首先用于 0梁段施工，在上述拼裝程序之前，應(yīng)將外模走行梁先放至外模豎框架上，后端插入后吊架上 (0段頂板上預(yù)留孔 ,先把后吊架安放好 )。兩走行梁前端用ф 32 精軋螺紋鋼筋吊在前上橫梁上。 用倒鏈將外側(cè)模拖至 1梁段位置，在 0段中部兩側(cè)安裝外側(cè)模走行梁后吊架，解除 0段上的后吊架。每個后吊點應(yīng)預(yù)留兩個孔，間距約 20cm。 (13)調(diào)整立模標(biāo)高 根據(jù)掛籃彈性及非彈性變形值，再加上設(shè)計立模標(biāo)高值，為1段的立模標(biāo)高，底模的標(biāo)高通過前上橫梁上的千斤頂調(diào)整，外模和內(nèi)模的標(biāo)高通過內(nèi)外模走行梁前端前端的倒鏈調(diào)整。 掛籃懸壁灌注施工 每個Ｔ構(gòu)從 1段開始，對稱拼裝好掛籃后即可進行懸臂灌注施工。 １、在掛籃上綁扎底板及腹板構(gòu)造鋼筋并安放預(yù)應(yīng)力管道。 ２、拼裝 1梁段內(nèi) 模。 ３、根據(jù) 1梁段的標(biāo)高調(diào)整內(nèi)模標(biāo)高，綁扎頂板鋼筋、安放Xx 大橋主橋箱梁施工方案 57 預(yù)應(yīng)力管道。 ４、在頂板和腹板安裝下料串筒位置留洞，在腹板的搗固位置，預(yù)留位置進行搗固。 ５、安裝端模板，并與內(nèi)外模板連結(jié)。 一次對稱灌注 1梁段砼。 養(yǎng)護、拆模。 預(yù)應(yīng)力張拉（詳見預(yù)應(yīng)力施工工藝細則）。 壓漿 掛 籃 行走 懸臂段各工序施工時間 表 工 序 時間 (小時 ) 移掛籃 7 安裝底模、外側(cè)模 12 綁扎底板鋼筋，安裝管道 2830 安裝內(nèi)模 8 綁扎頂板鋼筋、安裝頂板管道 2022 澆注砼準備 2 澆注砼 810 砼養(yǎng)護、拆模、穿束 168 縱、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉 22 壓漿 7 總計 258264 掛籃行走 待 1梁段施工完畢，掛籃即可行走，施工 2梁段。行走程序如下： １、按上述要求找平 1軌道處的梁頂面并鋪設(shè)鋼枕及 走行梁 。 ２、放松底模架的前后吊帶，放松內(nèi)外模的前后吊桿，拆除內(nèi)外模后吊桿中的離梁端較近的吊桿，將吊架放