【正文】 1845m 的 IBAU 中心錐連續(xù)均化庫，其生料儲量 9100t，儲存期 。項目使用這種均化庫時，建議防止出現管道和充氣箱漏氣，透氣材料被堵塞等現象，這將導致氣體做功效率下降。同時，也要降低入庫水分，穩(wěn)定供氣壓力，確保均化效果。（4）煤粉制備結合本項目使用原煤的情況，以及對煤粉細度等要求，可研報告建議選用立磨來進行煤粉制備。其技術參數為：當原煤水分≤12%、入磨原料粒度永登祁連山 4500t/d 新型干法水泥熟料生產線建設項目 安全預評價報告甘 肅 信 安 安 全 科 技 咨 詢 有 限 責 任 公 司 Add：蘭州市雁灘高新技術開發(fā)區(qū)新建區(qū) Tel：09312103031 31 ≤40mm、出磨水分≤1%、出磨細度 篩余 8～10%時，系統(tǒng)生產能力為35t/h，年利用率 %。抽取窯頭篦冷機廢氣作為烘干熱源。（5）燒成系統(tǒng)本項目采用 74m 回轉窯與 GRC 五級旋風預熱器分解爐、第三代新型空氣梁篦冷機等設備組成的窯外分解熟料燒成系統(tǒng)。系統(tǒng)能力指標為日產熟料 4500 噸，熟料熱耗 3050kJ/kg(730kCal/)。a、預熱器及分解爐可研報告推薦采用 GRC 五級旋風預熱器帶分解爐的預熱預分解系統(tǒng)。b、回轉窯本工程回轉窯采用 74m 的回轉窯，三擋支承，斜度 %，主電機功率 630kW。采用大窯頭罩，降低窯頭罩內風速，有利于熟料粉塵沉降。三次風由窯頭罩抽取，溫度較高。c、空氣梁篦冷機冷卻窯頭熟料空氣梁篦冷機密封效果好，篦板高阻力，料層透氣均勻，冷卻效果好，同時料床厚度增加，單位面積冷卻能力高。（6）熟料儲存及散裝熟料儲存采用 1Φ3548m 庫，有效儲存量為 45000t，儲存期 10 天。庫底由扇形閥卸料，經膠帶輸送機輸送至熟料配料庫。配料庫為 φ824 m，有效儲存量為 1200t，儲存期 天。為方便熟料外運，Φ3548m 熟料庫底設置兩套熟料汽車散裝系統(tǒng)。（7）水泥粉磨可研報告選用 管磨配輥壓機與 OSEPA 選粉機組成的閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)?？蓾M足兩臺磨同時生產多品種水泥的特點。當比表面積：320～340m2/kg 時，臺時生產能力為 165t/h，年利用率 %。（8）水泥儲存、散裝及包裝甘肅祁連山水泥集團股份有限公司永登水泥廠現有水泥儲存庫（共 24個）均布置于廠區(qū)鐵路附近，進、出料設施和散裝設施完好，已使用多年。永登祁連山 4500t/d 新型干法水泥熟料生產線建設項目 安全預評價報告甘 肅 信 安 安 全 科 技 咨 詢 有 限 責 任 公 司 Add：蘭州市雁灘高新技術開發(fā)區(qū)新建區(qū) Tel：09312103031 32 現有水泥包裝系統(tǒng)共有 5 臺包裝機，生產能力；80t/，具有汽車、火車的裝車設施，散裝設施也完好。新建 4500t/d 水泥熟料生產線投產后，現有四條濕法窯就全部停產。為此，其儲存量可滿足原有兩條 2500t/d 生產線和新建 4500t/d 生產線的要求，所以水泥儲存及散裝均利用現有，不再新建。包裝、散裝和汽車、火車的裝車、散裝設施也可利用現有設施，能夠滿足新、老生產線的要求，不再新建。（9）空壓機站廠區(qū)內設 1 座空壓機站，設 4 臺螺桿式空壓機，排氣量 23m3/min。分別向氣動元件、收塵器和窯尾吹堵系統(tǒng)等處供氣。6）工藝流程簡述（1）石灰石預均化及輸送石灰石由礦山帶式輸送機送至預均化堆場，由懸臂堆料皮帶機進行連續(xù)人字形堆料，由刮板取料機橫切取料。預均化后的石灰石從堆場中心漏斗卸出，經帶式輸送機輸送至 2Φ10m 石灰石配料庫。為避免粉塵污染，各帶式輸送機下料處均設有袋收塵器處理含塵氣體，凈化后的氣體由風機排入大氣。（2）輔助原料輸送粘土由皮帶機運入廠區(qū)，可以直接進配料庫，也可倒入粘土（鎳渣）聯(lián)合堆棚內堆放，再由裝載機倒運至卸料倉，經帶式輸送機輸送至配料庫。鎳渣由汽車運入粘土（鎳渣）聯(lián)合堆棚，后由皮帶機輸送至配料庫。粉煤灰由汽車運至原有粉煤灰堆場內儲存，然后經皮帶機輸送至配料庫。廢石由汽車直接運至堆場堆放，也可直接倒入卸料倉，經倉下帶式輸送機輸送至配料庫儲存。（3）原煤預均化采購的原煤由汽車或火車運入廠區(qū),由皮帶機輸送到原煤預均化堆場，原有堆場為 26210m，本次改造需向東加長 50m，儲存量 210070t，儲存期 214d（同時供給新、老生產線用煤） 。經 S 型布料皮帶機布料。經過預永登祁連山 4500t/d 新型干法水泥熟料生產線建設項目 安全預評價報告甘 肅 信 安 安 全 科 技 咨 詢 有 限 責 任 公 司 Add：蘭州市雁灘高新技術開發(fā)區(qū)新建區(qū) Tel：09312103031 33 均化的原煤由橋式取料機取料,經皮帶機輸送至原煤倉儲存。（4）原料配料及輸送配料站設兩座 Φ1030m 配料庫儲存石灰石，2 座 Φ624m 配料庫儲存粘土、粉煤灰, 1 座 Φ824m 庫儲存鎳渣和板巖，倉儲量分別為22220t、630t、290t、300t 及 565；儲存期分別為 及 。各種物料由庫底調速定量給料機按設定比例卸出，經帶式輸送機送至生料磨。（5）生料粉磨配合原料經磨頭回轉鎖風閥進入生料磨粉磨，生料磨采用帶外循環(huán)、集烘干和粉磨、選粉于一體的輥式磨系統(tǒng)，利用窯尾廢氣作為烘干熱源。粉磨后的細粉，被磨內的熱風烘干。磨內粉磨后的物料被上升的熱氣流帶起，經上部的選粉機分選后，合格的生料粉被氣流帶出輥式磨。出磨的含塵氣體隨后進入旋風分離器，進行料氣分離。收下的成品生料經入庫空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料庫內。出旋風分離器的氣體經過循環(huán)風機后，一部分作為循環(huán)風重新回到磨內，其余的氣體則進入窯、磨廢氣處理系統(tǒng)。生料磨外排的物料經帶式輸送機、斗式提升機送至入磨帶式輸送機上與配合料一起入磨進行粉磨。為了保證輥式磨安全運轉，防止鐵塊等金屬進入磨內，在入磨皮帶機上設有電磁除鐵器和金屬探測器。當探測到原料中有金屬塊時，則由皮帶機頭部的氣動三通排向旁路卸出。（6）窯、磨廢氣處理從預熱器出來的高溫廢氣，可直接進入 SP 鍋爐,換熱后再進入高溫風機，也可直接進入高溫風機。再經 39m 增濕塔作降溫調質處理，降至適宜溫度以滿足生料烘干或窯尾袋收塵器工作溫度的要求。正常生產情況下，出窯尾的高溫廢氣經 SP 鍋爐換熱、窯尾高溫風機、增濕塔后，全部流向生料制備系統(tǒng)作為烘干熱源。而后通過循環(huán)風機送入袋收塵器凈化處理后，經煙囪排入大氣。永登祁連山 4500t/d 新型干法水泥熟料生產線建設項目 安全預評價報告甘 肅 信 安 安 全 科 技 咨 詢 有 限 責 任 公 司 Add：蘭州市雁灘高新技術開發(fā)區(qū)新建區(qū) Tel：09312103031 34 （7）生料均化及窯尾喂料系統(tǒng)從生料磨來的合格生料由斗式提升機送至均化庫頂，經庫頂生料分配器分流后呈放射狀從庫頂多點下料，使庫內料層幾乎呈水平狀分層堆放，庫內分六個卸料區(qū)，出料則由庫底充氣系統(tǒng)分區(qū)供給松動空氣，豎向取料后進入庫底混合室。卸料時，向兩個相對的料區(qū)充氣，生料受氣力松動并在重力作用下在各卸料點上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流動過程中進行重力混合的同時，分別由各個卸料區(qū)卸出進入攪拌倉進行攪拌，進入攪拌倉的生料在充氣的作用下再次獲得流態(tài)化混合，均化后的生料經倉下沖板流量計計量后經空氣輸送斜槽和斗式提升機直接喂入窯尾的一、二級旋風筒之間的上升管道中。均化所用高壓空氣由庫底羅茨風機提供。（8）窯尾預分解及熟料煅燒系統(tǒng)來自均化庫的合格生料經五級旋風預熱器和分解爐預熱、預分解后入窯煅燒。出預熱器的熱廢氣經窯尾高溫風機排出，進入生料磨作為烘干熱源。為防止預熱器系統(tǒng)結皮堵塞,配有獨特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮,保證預熱器系統(tǒng)的正常運行。生料通過預熱、預分解后,進入 74m 回轉窯內煅燒成熟料。窯頭煤粉燃燒器采用國內生產的多通道噴煤管。進入篦冷機的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出篦冷機的熟料溫度為環(huán)境溫度+65℃，冷卻破碎后的熟料由鏈斗輸送機送入熟料庫。在窯頭設有余熱鍋爐(AQC 爐),熱氣從篦冷機中部抽取,溫度約 350℃,經AQC 爐熱交換后,降為約 110℃。出 AQC 爐的氣體先入窯頭熱交換器進行調質處理后再進入袋收塵器處理后，排入大氣。袋收塵器收下的粉塵經鏈式輸送機送到熟料鏈斗機上入熟料庫。（9）熟料儲存出篦冷機的熟料由鏈斗輸送機送入熟料庫內，庫內的熟料由庫底扇形閘門卸出后，經帶式輸送機入水泥配料庫儲存。另熟料庫底設有熟料散裝系統(tǒng)，永登祁連山 4500t/d 新型干法水泥熟料生產線建設項目 安全預評價報告甘 肅 信 安 安 全 科 技 咨 詢 有 限 責 任 公 司 Add：蘭州市雁灘高新技術開發(fā)區(qū)新建區(qū) Tel：09312103031 35 可以進行熟料外賣。（10）煤粉制備來自原煤預均化堆場的原煤經帶式輸送機送至煤粉制備車間原煤倉，倉內原煤經定量給料機喂入煤磨內粉磨。抽取窯頭廢氣作為烘干熱源。經磨內粉磨的煤粉由選粉機進行分選，通過調節(jié)選粉機的轉速可以控制煤粉的細度。出磨煤粉隨氣流進入煤磨專用高濃度防爆袋收塵器進行氣固分離并被收集下來，再由螺旋輸送機送入兩個帶有傳感器的煤粉倉中儲存，經袋收塵器收塵凈化后的氣體排入大氣。兩個煤粉倉下均設有環(huán)狀天平秤對煤粉進行計量，計量后的煤粉分別采用 FK 泵輸送（由羅茨風機供氣）直接送入窯頭多通道噴煤管入窯燃燒及直接送入窯尾分解爐用噴煤管入分解爐燃燒。為保證系統(tǒng)的安全運轉，煤粉制備系統(tǒng)設置有嚴格的安全措施，如防爆閥、氣動閘板閥、多套測溫系統(tǒng)、CO 氣體分析儀、CO 2滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、溫度報警系統(tǒng)等。本系統(tǒng)考慮備用熱風爐，在生產初期供煤磨烘干熱源。為防止金屬塊進入煤磨在出預均化堆場的帶式輸送機上設有電磁除鐵器和金屬探測器。（11）石膏混合材破碎及輸送選用一臺 PFC1412 錘式破碎機用于石膏和混合材破碎，當進料粒度＜600 mm，出料粒度≤25mm 時，生產能力 70t/h，設備年利用率為 %。石膏和混和材由汽車運輸進廠卸入料倉，也可卸入堆棚內堆放，再由裝載機倒運至料倉，經設在倉底的板喂機喂入破碎機破碎后，由帶式輸送機輸送入水泥配料庫。（12）水泥粉磨配料站水泥配料站設 1Φ824m 熟料配料庫，以及 2Φ624m 石灰石和石膏配料庫。熟料儲存量為 1200t、石灰石儲存量為 600t，石膏儲存量為 550t，儲存期分別為 、。庫內物料由設在倉底的定量給料機按設定的比例喂料計量后，由皮帶機送至水泥粉磨系統(tǒng)。另設 1 座 φ1030m 的鋼板圓庫儲存干粉煤灰。粉煤灰由散裝汽車運來，由泵直接送入粉煤灰?guī)靸?，永登祁連山 4500t/d 新型干法水泥熟料生產線建設項目 安全預評價報告甘 肅 信 安 安 全 科 技 咨 詢 有 限 責 任 公 司 Add：蘭州市雁灘高新技術開發(fā)區(qū)新建區(qū) Tel：09312103031 36 庫底由轉子稱計量后經空氣斜槽直接喂入循環(huán)斗提機。粉煤灰?guī)靸α?1050t, 儲期 。（13）水泥粉磨由配料庫來的物料經輥壓機、V 型選粉機粉碎后，大顆粒返回輥壓機再粉碎，小于 的顆粒進入管磨研磨，粉磨后的物料與空氣斜槽輸送過來的粉煤灰一同經斗提機喂入 OSEPA 選粉機進行選粉。粗粉從選粉機下部通過翻板鎖風閥卸出，經空氣斜槽輸送到磨頭再次粉磨。細粉在收塵器內進行分離并收集，通過斜槽喂入水泥庫入庫斗提機。凈化后的廢氣由排風機排入環(huán)境中。（14）空壓機站根據各生產車間用氣點的用氣要求，設置了 1 座空氣壓縮機站，站內設四臺螺桿式空氣壓縮機，用于全廠的壓縮空氣供氣。每臺空壓機排氣量為，排氣壓力為 ，可滿足各車間的氣控閥門、窯尾預熱器吹堵、測量儀表及脈沖袋式收塵器等對壓縮空氣的需要。（15）中央化驗室廠區(qū)內設一座中央化驗室（設在中控樓內） ，負責進出廠原料、燃料、半成品和成品的常規(guī)化學分析及物理檢驗，以保證全廠各生產環(huán)節(jié)的產品質量，對水泥產品質量進行調度、管理和監(jiān)督。 純低溫余熱發(fā)電1）發(fā)電規(guī)模本工程余熱發(fā)電規(guī)模按 4500t/d 熟料生產線配套設計，綜合考慮水泥熟料生產線的工藝流程、場地布置、供配電結構、供水設施等因素，利用生產線窯頭、窯尾余熱資源（窯頭廢氣：157500Nm 3/h，窯尾廢氣：289000Nm 3/h） ，擬建設一條裝機容量為 9000kW 的純低溫余熱電站。提高能源利用效率，降低污染物排放量。2）建設條件永登祁連山 4500t/d 新型干法水泥熟料生產線建設項目 安全預評價報告甘 肅 信 安 安 全 科 技 咨 詢 有 限 責 任 公 司