【導(dǎo)讀】一.編制說明·································7. ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7. ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7. ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7. ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7. ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7. 二.工程概況·································7. 工程概況²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7. ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²8. ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²8. 三.施工部署·································8. ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²8. ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9. 施工部署²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²&#1

　　

【正文】 設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上。梁柱接頭處梁筋較密，梁頂面主筋間凈距應(yīng)有 30mm。 ，但應(yīng)注意板負筋，在板面、雨蓬、外廊挑沿等處可按間距 設(shè)鋼筋撐腳。澆筑砼時，應(yīng)鋪跳板平臺走道，以保證負筋形狀及位置正確。 600mm 以下時，梁筋架空在梁頂上綁扎，然后落位，當(dāng)梁 600mm 以上時，梁筋宜在梁底模上綁扎，模板留一側(cè)待扎完畢在進行支設(shè)。 1： 1水泥砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相 一致 上部鋼筋采用角鋼支撐法，示意圖如下： 采用角鋼支架時材料選用表 支架高度 (h) 立桿材料 上部橫桿材料 中間橫桿 ≤ 2m L50179。 5，間距 2020 L50179。 5 不設(shè) ≤ 4m L56179。 6，間距 2020 L50179。 5 L50179。 5（一道） ≤ 6m L63179。 6，間距 2020 L50179。 5 L50179。 5（二道） 10m L75179。 8 間距 2020 L50179。 5 L50179。 5（三道） ≥ 10m L80179。 8 間距 2020 L50179。 5 L50179。 5（每 2m一道 ） 板式基礎(chǔ)雙層筋施工方法， 示意圖如下： . 38 ： 。 20mm 的鋼筋采用焊接方法。 1:1 水泥砂漿墊塊墊起 ,墊塊尺寸為 50179。 50179。厚度。 ，如頂部面積較小時可采用上部吊起的方法，吊點間距為 ～ ，如面積較大時采用上圖所示方法。 5. 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 受力鋼筋長度方向全長尺寸 177。 10 尺 量 彎起筋的彎折位置 177。 20 尺量 綁扎網(wǎng)長、寬 177。 10 尺量 受力筋排距 177。 5 尺量 受力筋間距 177。 10 尺量 ﹡現(xiàn)場 采用商品砼 ，并用輸送罐車運送至澆筑現(xiàn)場。 ﹡大型基礎(chǔ)、滑模的圓形料倉均用泵送砼。 、振搗 ﹡獨立柱基、樁承臺及設(shè)備基礎(chǔ)砼均一次性澆筑，不設(shè)施工縫。施工過程中，要注意澆注速度、厚度。澆筑厚度應(yīng)控制在 米內(nèi)。每層澆筑時間不得間隔 60 分鐘以上。大體積砼加摻緩凝劑，緩凝時間應(yīng)根據(jù)澆灌強度及砼供應(yīng)量確定。 ﹡澆筑框 架砼時，柱可在梁下口及板上口設(shè)水平施工縫；一般梁板不設(shè)垂直施工縫，特殊情況下可在梁 1/3 跨中設(shè)梁板垂直施工縫。當(dāng)柱子高度大于 3m 時，應(yīng)在柱側(cè)面開振搗孔，并下串筒，以防砼自落度高而發(fā)生離析現(xiàn)象。嚴格控制砼澆筑厚度及振搗時間。柱子每層下灰厚度不得大于 500mm，梁板砼在 2 小時內(nèi)必須接搓。要加強柱根部四角砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良，缺棱掉角。振搗時不得振動鋼模及鋼筋，以保證砼澆筑質(zhì)量。施工時要仔細核對弄清各部位砼強度等級，嚴格按設(shè)計施工。認真處理柱子水平施工縫，施工柱子前必須在支模前鑿去浮漿、松動石子。澆 筑前必須清水沖洗干凈，砼板 主筋墊層 支架a,間 距120 0～150 0(雙 向)100厚度 h支架a( h6 00時 用 φ 16制作， h 100 0時用 φ 20制 作）100 400 100600h(適 用于厚度40 0 ～1 0 0 0 )圖1. 3 1 板 式基礎(chǔ)雙層筋施工方法板式基礎(chǔ)雙層筋施工方法 . 39 先澆以與砼配比相同的無粗骨料砼 50100mm，以利于接頭部位的接槎。 振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。當(dāng)采用插入式振搗器時，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 在下雨天澆筑施工時，砼澆筑完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走水泥漿影響砼質(zhì)量。 在大體積砼的施工中，控制水化熱，降低內(nèi)外 溫度差，是確保砼質(zhì)量的首要問題。所以優(yōu)先選用礦渣水泥，并摻加減水劑和 15%的粉煤灰，以降低砼的水化熱。 本工程中大體積混凝土必須一次性進行澆筑，不得留設(shè)施工縫。施工時要注意澆注速度、厚度。澆筑厚度控制在 米內(nèi)。大型窯、磨基礎(chǔ)砼每層澆筑時間不得超過60分鐘。振搗必須按規(guī)范要求進行，不得過振、漏振。 ﹡在混凝土澆筑過程中，要埋設(shè)測溫孔。測溫點的布置見圖 ?；炷翝仓瓿珊?，要及時對混凝土內(nèi)部進行測量，以便了解砼的溫度，及時調(diào)整養(yǎng)護方法。使砼的內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi) 。 對大體積砼采用澆水和覆蓋的方法進行養(yǎng)護。 大體積砼施工時如不采取可靠措施，結(jié)構(gòu)可能會產(chǎn)生有害裂縫，對于大體積砼應(yīng)采取周密措施，確保施工質(zhì)量，為此我們將從如下幾方面采取措施： :選用低水化熱水泥，低含泥量級配砂石。 結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生裂縫的原因之一是由于變形變化引起的裂縫，即主要由溫度收縮，不均勻沉降或膨脹等變化，產(chǎn)生的應(yīng)力所引起的，大體積砼的裂縫就屬于這一類，而砼的熱量產(chǎn)生的主要來源是水泥水化過程中的水化熱和原材料受氣溫影響產(chǎn)生的附加溫度，對于原材料的附加溫度，可根 據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁兀F(xiàn)場實際情況，對原材料進行遮擋、覆蓋，隨時監(jiān)控材料含水率，調(diào)整配比。對于產(chǎn)生熱量主要因素的水泥，必須優(yōu)選低水化熱水泥，根據(jù)本工程實際情況，選用低水化熱礦渣水泥。 、石的規(guī)格和含泥量 嚴格控制砂的含泥量不能大于 3%，碎 (卵 )石含泥量不能大于 1%，砂石中不得混有有機質(zhì)雜物。選用粒徑較大的石子，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時，也可提高砼的極限抗拉強度，增強對裂縫開展的抵抗能力。 C. 配合比確定 大體積砼配合比確定原則是以最低水泥用量，滿足設(shè)計要求，以最佳配合比滿足施工要求 ，我公司試驗室有著多年大體積砼試配經(jīng)驗，完全可滿足上述要求，同時我們還將采取如下措施： 選用較高活性的符合國家標準的Ⅰ級粉煤灰，替代水泥，降低單位水泥用量，改善砼的施工性能和耐久性，同時可降低成本。必要進可考慮填加膨脹劑 UEA，以補償砼收縮。高效減水劑選用經(jīng)鑒定并認證產(chǎn)品 UNF。選用 HF 泵送劑，提高泵送能力。 . 40 澆灌層400 ～5 00m m砼供應(yīng)量大于30m /h 3圖1 . 5 1 基礎(chǔ)砼澆灌示意圖儲水池 砼澆灌示意圖 儲水池 示意圖 托式泵 D. 施工措施 施工前對結(jié)構(gòu)進行模擬預(yù)測分析，估算結(jié)構(gòu)內(nèi)部各點溫升，為施工控制提供參考。 選擇有代表性斷面預(yù)埋測溫傳感器，隨時掌握砼內(nèi)表溫差，為施工控制提供依據(jù)。 控制砼澆灌速度，采用多面推進，分層澆搗， 保證砼初凝前接茬，分層澆搗，有利于砼散熱，分散砼水化熱峰值。 根據(jù)預(yù)估和實測結(jié)果對砼進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用塑料、草簾、蓄水等方法，具體方法和覆蓋厚度應(yīng)根據(jù)實測結(jié)果確定，詳細措施應(yīng)按施工圖制定，原則控制降溫速率在小于1～１ .5℃ /d,控制砼內(nèi)表溫差和表面溫度同氣溫的溫差小于 25℃。 E. 監(jiān)控手段 采用專用半導(dǎo)體溫度傳感器，預(yù)埋于砼結(jié)構(gòu)中，該傳感器體積小，強度高、反應(yīng)靈敏可靠，安裝時選擇有代表性截面，分別預(yù)埋于結(jié)構(gòu)表面、中心等不同位置，其水平間距 3～ 8ｍ，垂直距離 ～ 。數(shù)據(jù)采集采用 GZ60 自動巡回測溫儀集 中監(jiān)控，專人記錄。測溫時間：升溫階段 2～ 4小時，降溫階段 4～ 6 小時，保溫層增減應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果確定。當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于 20℃，且相對穩(wěn)定時即可停止監(jiān)控，轉(zhuǎn)入正常養(yǎng)護，并及時驗收回填。測溫點的布置待中標后作詳細的施工方案。 F. 加強技術(shù)管理 施工前對所有施工人員進行詳細技術(shù)交底，認真檢查現(xiàn)場的準備工作。施工中嚴格按技術(shù)交底執(zhí)行，落實崗位責(zé)任制，加強計量、定時檢測砼攪拌時間、坍落度、出罐溫度、入模溫度及澆注完畢的砼內(nèi)部光溫度，及進處理施工過程中所遇到的問題，砼澆注完畢后及時養(yǎng)護。 基礎(chǔ)砼澆灌示意圖如下： . 41 控制儀A BA 1控制儀B 1aa/2bb/2570022000200圖1. 6 1 測 溫點布置A 2 B 2B 4B 3A 4A 3B 6B 5B 7A 5A 6A 7A 8 B 8說明：A、 B為 測溫點，觀測時間以溫度開始下降為止?；炷琉B(yǎng)護 測溫點布置示意圖 基礎(chǔ)砼澆灌允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 坍落度 ≤ 40 177。 10 試驗 50～ 90 177。 20 試驗 ≥ 100 177。 30 試驗 不同平面標高 － 20 靠尺、塞尺檢查 平面的水平度 每米 全長 5 10 靠尺、塞尺檢查 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 612 小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于 7d，對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少 于 14d 。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。筒倉結(jié)構(gòu)砼的養(yǎng)護采用涂刷養(yǎng)護劑的方法。 評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度應(yīng)采用標準試件的砼強度，并應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。試件強度試驗的方法應(yīng)符合《普通砼力學(xué)性能實驗方法》的規(guī)定。 砼 養(yǎng)護及測溫見下圖： . 42 A. 施工準備條件： （ a） 回填土前對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行檢查驗收，并將基坑內(nèi)的積水、雜物清除干凈。 （ b） 土方宜利用基槽內(nèi)挖出的土，回填前過篩，粒徑不大于 50mm，并檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)。 （ c） 室內(nèi)地坪回填前應(yīng)待各種管線安裝完畢后進行，并將室內(nèi)雜物清除。 （ d） 回填前做好水平高程標志的設(shè)置。 B. 施工方法： （ a） 回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機 ,每層鋪土厚度為 300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。 （ b） 室內(nèi)地坪回填如遇管線時，為防止管線損壞，應(yīng)用人工先在管道下面及周圍填土夯實，并從管道兩邊同時進行，直至管頂 米以上時，方可采用振動打夯機夯實。 （ c） 在氣候干燥時須加速回填。 框架施工的主要特點為建筑物較高、垂直運輸量大，因此 ，根據(jù)總平面部置， 根據(jù)框架的長、寬、高及所處位置設(shè)置固定或 行走式塔吊來滿足材料運輸?shù)男枰?用途主要是運輸模板、鋼筋 ，選用砼汽車泵并結(jié)合塔吊 澆灌混凝土 。 混凝土澆灌方法（之一）如下示意圖： 1 砼 澆灌方法示意1m 料斗3塔吊高度根據(jù)建筑物高度而定砼來自集中攪拌站混凝土澆灌方法（之一）示意圖 . 43 腳手架采用Ф 48179。 ，鑄鋼扣件連接搭設(shè)。腳手架搭設(shè)：立桿 ，橫桿 ，小橫桿 （上鋪跳板）。立桿底部要座于堅實的地面上，并且桿底要加墊板或跳板墊實，避免承擔(dān)荷載后產(chǎn)生不均勻下沉而發(fā)生安全事故。另外，腳手架的平立面每 10m設(shè)一道十字撐，并設(shè)斜撐 。 ，模板外楞采用 2φ 48179。 鋼管。 B. 柱模板采用φ 12＠ 600 對拉螺栓 ,外加φ 48柱箍加固。 鋼筋砼框架柱模板的安裝 見下示意圖： 鋼筋砼 框架梁板模板的安裝方法 見下 示意圖： 梁柱接頭部位箍筋及予埋件施工方法 2 框 架柱模板安裝方法間距≤750φ48柱箍鋼模板(縱向安裝)U型卡全數(shù)設(shè)置≤75 0≤7502 φ4 8 管 φ12對拉桿間距750≤60 0 ≤60 0≤750750時增加對拉桿φ48鋼管柱箍間距750鋼筋砼 框架柱模板的安裝方法示意圖 樓板標高鋼模板(局 部用刨光木板填充)φ48管間距7502φ 48管φ12對 拉桿橫向間距750(見 1)2φ 48間距800 ～100 0600300H700～800 框架梁模板安裝方法(梁 模橫向安裝)框架梁模板的安裝方法示意圖 . 44 123板 厚h梁 鋼 筋 骨 架加密箍筋附加φ8短筋套管鋼模板混凝土柱套管 附加φ8短筋梁柱接頭部位箍筋施工示意圖注：在鋼筋入模前定位樓板預(yù)埋件宜選擇不鉆孔方法施工。 樓板預(yù)留孔洞規(guī)格相同或相近時，宜采用鋼板組焊的預(yù)留孔 模，規(guī)格特殊時宜采用木模。 梁柱埋件宜考慮與鋼筋焊接方式，以利鋼筋、模板整體預(yù)制。混泥土柱梁底模以M6螺栓梁側(cè)、梁底預(yù)埋件固定模板梁側(cè)埋件與主筋焊與主筋同時入模柱模板柱側(cè)預(yù)埋件固定與筋同時入模埋件與主筋焊模板埋件固定方法 1 ～ 3埋件鐵腳與主筋 焊接不少于兩點無齒鋸切焊件角三支點兩點與主筋焊牢底模板模板鉆孔、埋件埋絲以M6螺栓與模板固定梁柱接頭部位箍筋及予埋件施工方法示意圖 梁柱接頭部位箍筋及予埋件施工方法如下示意圖： . 45 、梁及支撐 (1)梁、板模板采用覆合多層板及鋼模板。梁、板支 撐系統(tǒng)為滿堂紅腳手架，立桿間距 1200mm，水平拉桿設(shè)置三道，最下一道距地 300mm。 (2)對于跨度≥ 4m 梁，按全跨長度 2‰進行梁底模起拱，起拱應(yīng)從支模開始時進行（通過 U 托調(diào)整底模各部位標高），而后將側(cè)模和底模連成整體。梁底模板除按要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板支模高度上提 5mm，確保砼澆筑完后，樓板厚度和撓度滿足圖紙要求，距梁端 500mm 處，在梁底模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴?？蚣苤車钤O(shè)雙排腳手架，支撐系統(tǒng)與外腳手架連接成整體。梁板支撐方法如下示意圖： 鋼筋混凝土框 架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標準 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位移（柱、梁） 5 尺量檢查 2 標高 層高 177。 5 用水準儀或尺量檢查 全高 177。 30 用水準儀或尺量檢查 3 截面尺寸（柱、梁） 177。 5 尺量檢查 4 柱垂直度 每層 5 用靠尺檢查 全高 H/1000 且不大于 30 用經(jīng)緯儀和尺量檢查 5 表面平整 8 用靠尺和塞尺檢查 6 預(yù)埋件中心線 10 尺量檢查 7 預(yù)埋螺栓中心線 5 尺量檢查 50179。 100 木方通長加楔子塞緊梁邦1200（900 ）可調(diào)支撐100179。100木方間距600多層板 δ =15多層板拼接縫硬拼且小于1mm梁、板模板圖 1200（900 ） 雙板必須放在次龍骨上面梁梁底模木楞50179。100木方50179。100木方斜撐@600100179。100木方 梁底模多層板50179。100木方，間距350梁柱接頭處模板示意圖 100179。100木方與柱接觸處粘貼海綿條樓板梁板支撐示意圖 . 46 （滑模施工） 檢驗程序 筒倉底層支內(nèi)壁模 搭設(shè)庫底平臺支撐架子 質(zhì)量檢查 驗 綁扎墻壁豎向鋼筋及橫梁下的水平筋 彈筒壁軸線及模板的位置線及標高 庫頂鋼結(jié)構(gòu)施工 合格 不合格 施工隊質(zhì)安負責(zé)人驗收 合格 不合格 編審施工方案 筒壁底層軸線標高定位 自檢 自檢 綁扎筒壁鋼筋 安裝庫底平臺摸板 綁扎庫底平臺鋼筋 澆注筒倉底層墻壁及庫底平臺混凝土 初 滑 升 正?；? 滑模、液壓系統(tǒng)拆除 庫內(nèi)錐殼施工 筒倉底層支外壁模 質(zhì) 量 檢查 驗 返工修理 返工修理 滑模設(shè)備的構(gòu)件質(zhì)量、 數(shù)量、規(guī)格核對 滑模設(shè)備組裝調(diào)試 敷 設(shè)組裝平臺 . 47 筒倉結(jié)構(gòu)采用滑模施工， 如下例 1和例 2： 生料均化庫筒倉滑模施工 （ 例 1） 水泥庫筒倉滑模施工 （ 例 2） 滑模裝置安裝程序圖 安裝提升架 安裝圍圈 安裝模板 綁扎鋼筋 操作平臺組裝 安裝挑三角架 初升后大檢查 和調(diào)整 進入正常滑行 安裝油路管