【正文】 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B為表面 2，顯然是不合理的。 3. 形位公差值的選擇 (1) 形位公差等級(jí) 形位公差值按主參數(shù)和公差等級(jí)選取，見附錄中表 A5～ 8。 形位公差等級(jí)共分 12級(jí)。 1級(jí)為最高級(jí)， 12級(jí)為最低級(jí)。其中 7 級(jí)為基本級(jí)，使用普遍。 形位公差等級(jí)的選用原則：在滿足零件功能要求的前提下，盡量 選用較低的公差等級(jí)。 (2) 公差值的選用原則 1）協(xié)調(diào)好形位公差、尺寸公差與表面粗糙度之間的關(guān)系。同一要素上，形狀公差值小于位置公差值；形位公差值小于尺寸公差值；形位公差與表面粗糙度一般相符。 2）在滿足功能要求的前提下，考慮到零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工難易程度及經(jīng)濟(jì)性等，有時(shí)可適當(dāng)調(diào)整形位公差等級(jí)。 4. 未注形位公差的規(guī)定 凡圖樣上的要素都有形位公差的要求，但對(duì)一般機(jī)床加工能保證的 形位公差要求，或要求形位公差值在 9～ 12級(jí)時(shí)，均可不在圖樣上注出， 稱 未注公差 。 其公差要求應(yīng)按 《 形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 》 GB1184— 1996執(zhí)行。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定未注形位公差分 H、 K、 L三個(gè)等級(jí)，并對(duì)直線度 和平面度、垂直度、對(duì)稱度及圓跳動(dòng)的未注形位公差值給出了具體的數(shù) 值要求，對(duì)其它形位公差項(xiàng)目也作了具體規(guī)定。 5. 形位公差標(biāo)注示例 例 23 減速箱輸出軸（ 2Φ55j6處安裝滾動(dòng)軸承、 Φ56r6處安裝齒 輪）的形位公差標(biāo)注如圖 248所示。 表面粗糙度 表面粗糙度 是一種微觀的幾何形狀誤差，它是指在零件加工過程 中，由于加工方法不同，使得加工后的零件表面具有較小間距和峰谷所 組成的微觀幾何形狀特性。如圖 249所示。 波距小于 1毫米，大致呈同期性變化的屬表面粗糙度范圍； 波距在 1～ 10毫米之間，波形呈同期性變化的屬表面波紋度范圍； 波距大于 10毫米的屬形狀誤差的范圍。 表面粗糙度對(duì) 零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞強(qiáng)度以 及接觸剛度 等均有很大的影響。 ????? 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 用以說明表面粗糙度的參數(shù)，稱為 表面粗糙度評(píng)定參數(shù) 。 1. 有關(guān)術(shù)語及定義： (1) 基準(zhǔn)線 —為了評(píng)定表面粗糙度數(shù)值，要求采用一定的評(píng)定基準(zhǔn) 線（見圖 250）因零件表面的實(shí)際輪廓起伏不平，測量時(shí)，以基準(zhǔn)線即 輪廓中線 m作為測量基準(zhǔn)（見圖 251）。 表面粗糙度評(píng)定參數(shù) 常用高度參數(shù)。 ???間距參數(shù)高度參數(shù) (2) 取樣長度 l—測量表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。它在 輪廓總的走向上量取。取樣長度一般包括 5個(gè)以上的輪廓峰和輪廓谷（見 圖 250）。 (3) 評(píng)定長度 l n— 評(píng)定某一表面輪廓粗糙度時(shí)所必須的一段長度。 l n一般為 5個(gè) l ，以各取樣長度 l上表面粗糙度數(shù)值的算術(shù)平均值作為評(píng) 定結(jié)果（見圖 250）。 2. 評(píng)定參數(shù) (1) 輪廓的算術(shù)平均偏差 Ra 在取樣長度內(nèi)，輪廓線上各點(diǎn)至輪廓中線距離（ y1,y2……yn 取絕對(duì)值）的算術(shù)平均值（見圖 251）用公式表示為： Ra能較客觀的反映表面微觀幾何形狀特性，測量簡單方便，用途較 廣。 Ra的數(shù)值 , 見表 214。 ???niia ynR11 表 214 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra的數(shù)值 μm Ra 25 50 100 (2) 微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz 在取樣長度內(nèi)， 5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與 5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和（見圖 252） 。 用公式表示為： ?????? ?? ????515151iviipiZ yyR 式中， ypi— 第 i個(gè)最大的輪廓峰高， yvi— 第 i個(gè)最大的輪廓谷深。 Rz也是一個(gè)常用參數(shù)，但由于測量點(diǎn)不多，不如 Ra全面，常用來作為過于粗糙或光滑表面的粗糙度的評(píng)定參數(shù)。 (3) 輪廓最大高度 Ry 在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離（見圖 252）。 Rz、 Ry數(shù)值見表 215。 RZ,RY 25 50 100 200 400 800 1600 （ GB/T1311993） 1. 表面粗糙度代（符）號(hào) 表面粗糙度符號(hào)及其意義如表 216所示。 表面粗糙度的基本符號(hào)是由兩條不等長且與被注表面投影輪廓線成 60176。 左右的傾斜細(xì)實(shí)線所組成。如圖 253所示。 表面粗糙度高度參數(shù)值標(biāo)注示例及意義如表 217所示。鍍（涂）覆或其它表面處理要求的標(biāo)注見表 218。 2. 表面粗糙度的標(biāo)注方法 表面粗糙度代號(hào)在圖樣上 正確標(biāo)注方法，見表 219。 有時(shí)可采用簡化標(biāo)注，標(biāo)注 示例如圖 254。 表面粗糙度參數(shù)值的選用 選擇原則 ： ⑴在滿足表面功能要求的前提下，盡可能選用較大的表面粗糙度數(shù)值。 ⑵同一零件上，工作表面粗糙度應(yīng)比非工作表面小。 ⑶摩擦表面粗糙度應(yīng)比非摩擦表面小，對(duì)摩擦表面，速度愈高，單位面 積壓力愈大，則表面粗糙度應(yīng)愈小。尤其對(duì)滾動(dòng)摩擦表面，表面粗糙度 應(yīng)更小。 ⑷受交變應(yīng)力作用時(shí)，特別是在零件圓角、溝槽處，表面粗糙度應(yīng)較小。 ⑸配合質(zhì)量要求高的配合表面、小間隙的配合表面以及為了保證連接可靠、 承受重載荷的過盈配合表面，其表面粗糙度應(yīng)較小。要求密封性的表面也應(yīng)選 用小的表面粗糙度。 ⑹配合性質(zhì)相同、公差等級(jí)相同，小尺寸比大尺寸、軸比孔的粗糙度數(shù)值要 小 。 通常尺寸公差和形位公差小的表面，其粗糙度也要小，表 220列出 了常用尺寸公差等級(jí)與表面粗糙度 Ra的大致對(duì)應(yīng)關(guān)系。 小結(jié) 基本內(nèi)容 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????用表面粗糙度參數(shù)值的選符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注方法輪廓最大高度微觀不平度十點(diǎn)高度輪廓算術(shù)平均偏差評(píng)定參數(shù)表面粗糙度形位公差的選用方法最大實(shí)體原則包容原則獨(dú)立原則公差原則標(biāo)注方法及識(shí)讀各項(xiàng)形位公差的含義、形位公差帶及標(biāo)注方法號(hào)形位公差特征項(xiàng)目及符幾何要素的分類概念形狀和位置公差的基本形狀和位置公差配合類別的選用公差等級(jí)的選用配合制的選用極限與配合的選用優(yōu)先和常用配合配合制公差帶代號(hào)與配合代號(hào)差系列標(biāo)準(zhǔn)公差系列與基本偏極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)配合偏差、公差、公差帶尺寸孔和軸極限與配合的基本概念極限與配合yzaRRR