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2025-01-21 12:45本頁面
【正文】 設(shè)備控制 客戶要求 生產(chǎn)環(huán)境控制 物料控制 IQC檢驗 合格物料入庫 按文件規(guī)定作業(yè) 糾正方案 檢驗與試驗 統(tǒng)計分析 QA檢驗 培訓(xùn)控制 51 2022版本 合同要求 制定生產(chǎn)計劃 審批生產(chǎn)計劃 發(fā)放生產(chǎn)計劃 達(dá)不到計劃要求 資源不足 繼續(xù)實施生產(chǎn)計劃 停 止 執(zhí) 行計劃 調(diào)整生產(chǎn)計劃 必要時 ， PMC發(fā)出 “ 8D報告 ” 或 “ 停拉報告 ” 生產(chǎn)計劃控制流程圖 54 2022版本 識和可追溯性控制流程圖 待處理 外來物料 倉庫點收并標(biāo)識 IQC檢驗并標(biāo)識 公司內(nèi)部物料 制造部門標(biāo)識 OQC檢驗并標(biāo)識 合格品入庫 投產(chǎn)并標(biāo)識 “選用 ”“ 加工 ” 物料 停倉侯用 必要時 貯存 半成品 OQC檢驗并標(biāo)識 成品 QC檢驗并標(biāo)識 合格批次產(chǎn)品送 OQC檢驗 OQC檢驗并標(biāo)識 合格成品標(biāo)識入庫 貯存 交付 2022版本 控制 流程圖 54 報告 PMC 生產(chǎn)成品 IQC檢驗 合格品裝 不良物料標(biāo)識隔離 丟 失 投拉生產(chǎn) 入庫待用 IQC定期 檢查 設(shè)備 /儀器受入檢查 物料 IQC檢驗 標(biāo)識隔離 入庫待用 客供財產(chǎn) 倉庫點收及處理 2022版本 顧客滿意度控制流程圖 56 編制及發(fā)放滿意度調(diào)查表 回收滿意度調(diào)查表 向管理層匯報 滿意度調(diào)查統(tǒng)計 保存相關(guān)記錄 年度管理評審 持續(xù)改進(jìn)措施橫展開及實施 制定糾正與預(yù)防措施 糾正 /預(yù)防措施實施 評價措施有效性 內(nèi)部顧客不滿意的由生產(chǎn)部簽發(fā) 8D報告給相關(guān)現(xiàn)場 2022版本 控制流程圖 57 提交管理評審 編制內(nèi)審報告 頒發(fā)內(nèi)審報告 修訂文件 記錄存檔 跟蹤 /驗證 制定并實施糾正措施 首次會議 現(xiàn)場審核 出具不符合項 總結(jié)會 審核準(zhǔn)備 審核的需求 組織成立內(nèi)審小組 制定審核實施計劃 批準(zhǔn)審核計劃 2022版本 測量控制流程圖 58 產(chǎn)品組裝生產(chǎn) 生產(chǎn) QC 檢驗 成品倉庫 IPQC抽檢 修理 報廢 作業(yè)員自檢 工序管理者確認(rèn) 不 良 品 標(biāo)識 、 隔離 不 良 品 標(biāo)識 、 隔離、 返工 保存相關(guān)記錄 每月末對可以進(jìn)行CPK統(tǒng)計的工序 ， 進(jìn)行 CPK分析 NG NG NG 2022版本 IQC檢驗控制流程圖 59 物 料 供 應(yīng) 處 倉庫點收并標(biāo)識“轉(zhuǎn)移單” IQC 檢驗 IQC 標(biāo) 識 與 記 錄 IQC簽發(fā) “ 8D”報告 不合格品 MRB會議 IQC100%選 供應(yīng)商 100%選 生產(chǎn)加工 生產(chǎn)選用 特采 合格品與不合格 品標(biāo)識 /隔離 /記錄 IQC 確認(rèn) 生產(chǎn)線 100%加工 /選用 不合格品標(biāo)識隔離 合格品加工 /組裝 IQC 判定 IQC相關(guān)記錄的保存 不合格品退 倉退供應(yīng)處 不合格品退 倉退供應(yīng)處 合 格 品 入 庫 貯 存 并 投 產(chǎn) 2022版本 最終檢驗與試驗控制流程圖 60 記錄檢驗和試驗結(jié)果 QE全尺寸檢驗和功能試驗 不合格品 返工或返修 OQC檢驗 生產(chǎn)部成品包裝 OQC標(biāo)識與記錄 合格品入庫貯存或交付 不合格品 生產(chǎn)完成品QC100%檢驗 生產(chǎn)線組裝完成品 2022版本 [續(xù) ] 首件產(chǎn)品檢驗控制流程圖 61 生產(chǎn)材料、設(shè)備準(zhǔn)備 首 件 制 作 生產(chǎn) QC檢驗 QA 首件檢驗 PE做原因分析 對策 PE、 QE原 因 分 析 QE首件產(chǎn)品判定 生產(chǎn)線正式生產(chǎn) 首件產(chǎn)品的檢驗鑒定報告 QA不能判定 QE不能判定 品質(zhì)部經(jīng)理、主管最終判定 2022版本 工序產(chǎn)品檢驗不合格品控制 流程圖 合格品 產(chǎn) 品 加 工 與 組 裝 下道工序加工與組裝 包 裝 產(chǎn) 品 標(biāo) 識 入 庫 產(chǎn) 品 維 修 不良品標(biāo)識與記錄 不合格品開出不良品交接單給上道工序 不良品標(biāo)識與隔離和記錄 簽發(fā)“工廠異常通知書”或“停拉報告” 設(shè)備 問題 方法 問題 人員 問題 材料 問題 找 其 原 因 工程部糾正 教育培訓(xùn) IQC確認(rèn) 相 關(guān) 記 錄 備 案 通知供應(yīng)商改善 下道工序互檢 QC巡檢 QC檢驗 無法維修品 PE確認(rèn) 無 法 維 修 無 法 維 修 管理者確認(rèn) 報 廢 合格品 可維修 2022版本 控制流程圖 64 現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集 選擇統(tǒng)計 圖表 問題原因分析 主要問題選擇 持續(xù)改善 1排列圖 2因果分析圖 3直方圖 4對比圖 （ N管理圖 ） 5P 控制圖 6C控制圖 7其他混合圖表等 形成規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 2022版本 糾正措施控制流程圖 65 確定消除不合格對策的需求 不合格發(fā)生 分析不合格原因 采取糾正措施 實施糾正措施 記錄糾正措施實施后的結(jié)果 評審糾正措施的的效果 保存相關(guān)記錄 2022版本 理控制流程圖 65 市場部 廠長和或總經(jīng)理批示 項目組 顧 客 投 訴 24小時內(nèi)作初步的報告 QE原因調(diào)查分析 品質(zhì)部組織多功能小組研討會 品質(zhì)部三至五天工作日內(nèi)完成相關(guān)報告 品質(zhì)部處理具體事項 品質(zhì)部定期召開品質(zhì)總結(jié)會 ， 向各相關(guān)部門通報品質(zhì)狀況 每月匯總統(tǒng)計顧客投訴狀況等 用魚骨圖等方法分析原因，并制定糾正措施對策橫展開報告（ 8D）等 統(tǒng)籌人和品質(zhì)部主管審核，品質(zhì)部經(jīng)理、廠長確認(rèn) QE對糾正措施效果進(jìn)行確認(rèn) 發(fā)行 8D并實施相關(guān)措施 NO 2022版本 預(yù)防措施控制流程圖 潛在不合格 原因分析 制定預(yù)防措施 會議研討制定預(yù)防措施 實施預(yù)防措施 實施預(yù)防措施實施結(jié)果記錄 QE跟蹤檢查 保存相關(guān)記錄 66 NG
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