電站鍋爐原理第六章鍋爐受熱面及工作特點-資料下載頁
2025-01-20 09:09本頁面
【正文】 U形或多管連接方式 采用各種定距裝置 ， 保證受熱面節(jié)距 ， 防止在運行中的擺動 ， 有效地消除管 、 屏間的 “ 煙氣走廊 ” 根據(jù)管圈所處的熱負荷 采用不同的管徑和不同壁厚的蛇形管管圈 ， 均勻各管流量 6/6 再熱器向爐膛內(nèi)移動或靠近 采用擺動燃燒器的蒸汽系統(tǒng) 1/2 提高再熱汽溫的調(diào)節(jié)能力 ， 再熱汽溫的調(diào)節(jié)響應(yīng)特性比較靈敏 再熱器高溫布置 ， 與采用煙氣擋板調(diào)節(jié)方式相比 ， 再熱器的受熱面積約減少 65 ％ ；再熱蒸汽流阻控制在 再熱器受熱面較多且處于低溫煙道 ， 再熱汽溫調(diào)節(jié)反應(yīng)靈敏性較差 ， 汽溫達到穩(wěn)定的時間比擺動燃燒器調(diào)溫時間略長 大部分過熱器向爐膛內(nèi)移動或靠近 ， 再熱器受熱面布置在對流傳熱較強的水平煙道后部及尾部煙道中 采用煙氣擋板的蒸汽系統(tǒng) 2/2 過熱器高溫布置 ， 與擺動燃燒器調(diào)溫方式相比 ，過熱器受熱面約減少 25％ 省煤器 及布置 省煤器 有鑄鐵式和鋼管式 兩種 1/1 鋼管省煤器 由蛇形管及進出口聯(lián)箱組成 ? 蛇形管在煙道中垂直于前墻布置（ a） 管子支吊簡單，水速較??；但對于倒 U 型鍋爐，所有蛇形管靠近后墻部分磨損嚴重 ? 蛇形管在煙道中平行于前墻布置（ b） 只有后墻附近幾根蛇形管磨損較大。但水速較高 ,阻力較大 （ a） （ b） 管式空氣預(yù)熱器 管式空氣預(yù)熱器 由多根平行錯列鋼管焊在上 、 下管板上構(gòu)成立方形箱體 空氣預(yù)熱器 有 管式與回轉(zhuǎn)式 兩種 1/4 管式空氣預(yù)熱器 中煙氣在管內(nèi)由上而下縱向流動 ， 空氣從管外橫向流過 ， 兩者成 交叉流動 。 熱量連續(xù)地由煙氣通過管壁傳給空氣 為強化傳熱 ， 在箱體水平方向裝有若干 中間管板 ， 以提高空氣流速 2/4 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 受熱面轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器 （ 容克式 ）主要由扁圓柱形蓄熱體及煙 、 風罩組成 扁圓柱形轉(zhuǎn)子從上到下被徑向隔板分成 12個大扇形格（ 300 ），每個大扇形格又被許多塊橫向和徑向短隔板規(guī)則地分為許多小格倉，小格倉中放滿預(yù)先疊扎好的蓄熱板 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 分 受熱面轉(zhuǎn)動 和風罩轉(zhuǎn)動 ； 前者有二分倉和三分倉二種，后者有單流道和雙流道二種 3/4 二分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 二分倉式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器中 煙氣從上方通過煙道和轉(zhuǎn)子截面的 50%從下方流出 ， 空氣從另一 側(cè)下方進入 ， 經(jīng)風道和轉(zhuǎn)子截面的 30～ 40%從上方流出 ， 其余部分為兩者之間的過渡區(qū) （ 密封區(qū) ） ， 轉(zhuǎn)子以每分鐘 1～ 4轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速緩慢旋轉(zhuǎn) ， 每轉(zhuǎn)一圈 ， 蓄熱板吸 、 放熱各一次 ， 使煙氣和冷空氣之間實現(xiàn)熱交換 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器重量輕 ， 結(jié)構(gòu)緊湊 ，金屬耗量小 ， 便于布置；蓄熱板溫度相對較高可減輕低溫腐蝕；空預(yù)器轉(zhuǎn)子高度小 ，便于清掃 。 但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 ， 漏風量大 二分倉式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器 ， 空氣只有一個通道 ， 出口熱空氣 （ 一 、 二次風 ） 具有相同的溫度和壓力 4/4 三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 在二分倉預(yù)熱器的基礎(chǔ)上 ， 將空氣通道一分為二 ， 用密封件將它們隔開 ， 成為各自獨立的一次風通道和二次風通道 ， 煙氣通道則與二分倉的相同 三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中 不同的風機將兩股空氣送入預(yù)熱器 ， 分別流過被煙氣加熱的波形板受熱面 ， 得到不同溫度 、 壓力的熱風 ， 以滿足燃料燃燒的需要 三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器 用于燃煤鍋爐常采用的冷一次風機系統(tǒng)
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