【正文】 的零件 鍛造： 產(chǎn)品力學性能好。 適于制造受力較大或較復雜的零件 沖壓： 材料的利用率較高，生產(chǎn)率高，適于制造質(zhì)輕、壁薄 而剛性好的零件及形狀較復雜的殼體 焊接： 材料利用率較高，可達到很高的生產(chǎn)率，適于形狀復 雜件或大型構件的連接成形，也可用于異種材料的連 接和零件的修補 粉末冶金 ： 材料利用率和生產(chǎn)率高，制品精度高，適于制 造形狀較復雜的中、小型零件及有特殊性能要 求的材料和零件 工程塑料： 材料利用率和生產(chǎn)率高，防腐性能好，適于形狀 復雜但受力不大的普通零件和外觀件 常用零件的材料和成形方法 軸桿類零件 輕載 時： 用中碳鋼（如 3 45等） 重載時： 用中碳合金鋼（如 40Cr等）并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。 受較大沖擊且受摩擦時： 用滲氮鋼（ 38CrMoA1等） 制造并經(jīng)滲氮處理。或用滲碳鋼（如 20CrMnTi 、20Cr 等）制造并經(jīng)滲碳、淬火處理。 曲軸鑄造時： 可采用鑄鋼（如 ZG270— 500等）或球 墨鑄鐵（如 QT450— 10等） 材料 成形方法 光軸和直徑差較小的階梯軸： 直接以 圓鋼作為毛坯； 重要件須鍛造制坯。 直徑差較大的階梯軸： 一般采用鍛造制坯 異形截面軸和曲軸： 采用鍛造或鑄造制坯 盤套類零件 齒輪 ： 輪齒須有較高的強度和韌性，齒面須有較高 的硬度和耐磨性 低速、輕載齒輪 用 4 50Mn 40Cr鋼，可用圓鋼下料，亦可采用自由鍛、模鍛等方法成形；要求不高時也可采用灰鑄鐵、球墨鑄鐵等材料鑄造成形。 高速、重載齒輪 常用 18CrMnTi、 20CrMo鋼制造且齒部經(jīng)滲碳、淬火處理，也可采用 38CrMoAl等滲氮鋼制造且齒部經(jīng)滲氮處理；直徑 500mm以上的大型齒輪，常采用自由鍛、鑄造和焊接等成形方法。 模具： 熱鍛模常用 5CrMnMo、 5CrNiMo等合金鋼制造并經(jīng)淬火和中溫回火處理。冷沖模常用 Cr1 Cr12MoV等合金工具鋼制造經(jīng)淬火和低溫回火處理。 模具的成形方法通常采用鍛造 帶輪、飛輪等： 一般可采用 灰鑄鐵、球墨鑄鐵等材料鑄 造成形 ，或采用 Q21 Q235等低碳鋼型材焊接成形 箱體、支架類零件 結構較為復雜，通常有不規(guī)則的外形和內(nèi)腔，壁厚也不均勻 一般基礎件： 主要起支承作用，抗拉強度和塑性、韌性要求不高，但應有較好的剛度和減振性，有時還需要有較好的耐磨性。通常采用灰鑄鐵（如 HT150、HT200等） 鑄造成形 受力復雜件： 要求有較高的綜合力學性能，常選用鑄鋼（如ZG200— 400等） 鑄造成形 ，為簡化工藝，常采用 鑄焊、鑄 螺紋連接結構 。單件、小批生產(chǎn)時，也可采用 型鋼焊接結構 ，以降低制造成本 ?航空發(fā)動機的缸體、缸蓋和曲軸箱等 ,常采用鋁合金（如 ZL10 ZL105A等）鑄造成形 機械零件毛坯選擇的示例 箱體和箱蓋： 采用灰鑄鐵鑄造成形 ， 也可采用碳素 結構鋼型材和板料焊接成形 齒輪和軸： 可選用中碳鋼（如 45鋼），單件小批生產(chǎn) 時可采用自由鍛、胎模鍛等成形，大批 生產(chǎn)時可采用模鍛成形 滾動軸承： 是重要的支承件 ， 要求有較高的強度 、 硬 度和耐磨性 。 內(nèi) 、 外套圈采用軸承鋼 （ 如 GCr15鋼 ） ， 經(jīng)輾環(huán)軋制制成 。 滾珠 也采用軸承鋼 ， 經(jīng)螺旋斜軋制成 。 保持架 采用低碳鋼 （ 如 08鋼 ） 薄板經(jīng)沖壓成形 。 螺栓和螺母： 螺栓與螺母通常采用碳素結構鋼 （ 如 Q235） 經(jīng)鐓鍛或擠壓成形 ， 螺紋常采 用搓絲或攻絲成形 。 粉末冶金工藝過程？ 粉末冶金成形方法有哪些？ 粉末冶金零件結構的工藝性。 塑料成形工藝過程？ 塑料成形方法有哪些？ 塑料零件結構的工藝性。 復合材料組成物可分哪兩類？ 機械零件毛坯選擇應遵循哪些原則？ 常用的毛坯成形方法有哪些類型？各有何特點及應用？ 各類軸采用材料和成形方法？ 1各類齒輪采用材料和成形方法？ 鑄造性能 充型能力 → 流動性、澆注條件、鑄型條件 收 縮 (1)三階段、縮孔、縮松缺陷的影響 及消除措施； (2) 應力 → 熱應力、收縮應力 熱應力的形成：冷卻、收縮不均勻 結果：厚拉薄壓 → 導致變形 : 厚凹薄凸 （ 3）兩個凝固原則的實施及應用 隨 C％ ↑石墨化程度 ↑鑄造性能 ↑力學性能 ↓ 工藝上： 零件圖、鑄造工藝圖、鑄件圖間的關系 澆注位置和分型面的選擇 相關工藝參數(shù)內(nèi)容 對不很復雜的零件能制定正確的工藝方案 并畫出簡化的鑄造工藝圖 結構工藝性： 鑄件結構與鑄造性能的關系 鑄件結構與鑄造工藝的關系 鑄造方法： 各種鑄造方法的適用范圍 塑性成形 ?塑性變形是基礎。隨塑性變形，形狀、尺寸變、組 織變、性能變 ?塑性變形的實質(zhì) → 金屬原子的被迫移動 ?塑性變形的組織變化及導致的性能變化 ?加工硬化、再結晶、鍛造流線的影響 ?冷成形和熱成形的應用、鍛造流線的影響及消除 ?影響鍛造性能的因素 ?自由鍛：自由鍛件圖的畫法、基本工序的選擇 ?模鍛：零件圖和模鍛件圖的區(qū)別、分模面的選擇、 模鍛工步、模鍛工藝過程 ?板料沖壓：工序分類、沖裁、彎曲、拉深的主要 工藝參數(shù)、模具結構的區(qū)別 ?結構工藝性 焊接 焊縫冶金特點 → 性能特點 → 脆 但可保證質(zhì)量 防止：保護、脫 O S、 P、滲合金 → 焊條 焊接接頭＝焊縫 + 熔合區(qū) + 熱影響區(qū) → 脆 熱量集中或可防止或可減小 應力和變形 應力產(chǎn)生的原因同鑄造，但多了不均勻加熱， 故應力值更大。應力厚拉薄壓。 變形由結構細、薄、易變形決定，是最常見的主要缺陷 防止變形的主要措施 各種材料焊接：考慮性能特點 焊接性受成分和結構特點的影響 各類鋼保證質(zhì)量的基本措施： 堿性焊條 + 預熱 鑄鐵： 同質(zhì)焊縫熱焊和異質(zhì)焊縫冷焊的應用 結構工藝性