【正文】 14 ： 00 5 LOT 顯微鏡觀察、濡濕試驗(yàn) 魚 骨 圖 分 析 原 材料 機(jī)器 人 銅材 因 CNC 老舊 訓(xùn)練不足 分 進(jìn)刀速 析 環(huán)境 方法 可能重要 原因： 1 . 清 洗不當(dāng) 2 . 銅屑粉塵 機(jī) 噴嘴 清 洗 脫脂 水洗 烘乾 構(gòu) 脫脂劑 熱純水 分 振動(dòng) 空氣攪動(dòng) 析 主 要 因 調(diào) 查 方 法 驗(yàn)證結(jié)果 主因 二次因分析 因 1. 清 洗不當(dāng) 濡濕試驗(yàn) 清 洗不當(dāng) 殘油 脫脂劑不良 調(diào) 顯微鏡觀察 生銅綠 孔內(nèi)殘留 查 2. 銅屑粉塵 銅屑粒徑量測(cè) 驗(yàn) 證 對(duì)策 殘油 清 洗方法不當(dāng)，更改中性脫 脂劑，增加超音波 清 洗，避免殘油殘脫脂劑生成銅綠 噴嘴阻塞 清 洗不當(dāng) 銅屑粉塵 FMEAASIR 田口方法參數(shù)設(shè)計(jì)的步驟（技術(shù)面） ? T1現(xiàn)況掌握及目標(biāo)設(shè)定 ? T2量測(cè)特性及量測(cè)方法 ? T3參數(shù)分析 ? T4直交表配置 ? T5實(shí)驗(yàn)規(guī)劃與數(shù)據(jù)蒐集 （ 實(shí)驗(yàn)卡 ） ? T6 S/N比分析 ? T7實(shí)驗(yàn)最適條件推定 ? T8實(shí)驗(yàn)確認(rèn) FMEAASIR 潛在失效模式與效應(yīng)分析（ ＦＭＥＡ） ＦＭＥＡ編號(hào) : 項(xiàng)目 (Item): 設(shè)計(jì)責(zé)任 : 頁(yè)碼 : 第 1/ 頁(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)年份 : 生效日期 : 填表人 :核心小組 (core team): 初稿 (Orig) 日期 : 修訂 (Rev) 日期 :0 00 00 00 00 00 00 0000風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)值RPN建議措施RemendedAction(s)責(zé)任與目標(biāo) / 完成日期Responsibility/targetCompletionDate現(xiàn)行的設(shè)計(jì) // 製程管制(Current Process DesignControls)預(yù)防(Prevention)偵測(cè)(Detection)偵測(cè)度(D)潛在失效模式 (PontentialFailure Model)潛在失效潛在效應(yīng) (PotentialEffect(s) ofFailure嚴(yán)重度(S) 設(shè)計(jì) / 製程項(xiàng)目( item)行動(dòng)結(jié)果 (Action Result)採(cǎi)行措施(ActionTaken)嚴(yán)重度(S)發(fā)生度(P)偵測(cè)度(D)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)值RPN功能要求(FunctionalRequirement)潛在原因 / 失效機(jī)制 (PontentCause(s)/Mechanism(s) of Failure發(fā)生度(P)潛在原因 /失效機(jī)制 (Potential Cause(s)/Mechanism(s) of Failure /失效機(jī)制 ?即發(fā)生潛在失效模式的原因。 多數(shù)個(gè)潛在原因 /失效機(jī)制，必頇儘可能的進(jìn)行探討及原因分析 (率 )則是指造成潛在失效模式的發(fā)生的原因機(jī)會(huì) (率 ) 例如 :鐵框與玻璃設(shè)計(jì)上有過度干涉現(xiàn)象 例如 :設(shè)計(jì)蝕刻液化學(xué)成份未驗(yàn)證 材料老化 例如 :蝕刻液濃度不足 蝕刻液噴射壓力不足 板面油汙雜物未清理乾淨(jìng) 例如 :設(shè)計(jì)蝕刻液化學(xué)成份未驗(yàn)證 液體表面張力太大 KPIV FMEAASIR 現(xiàn)存管制發(fā)生失效的原因或企圖發(fā)現(xiàn)失效的原因的方法（ 包括制度面和手法面 ） 。 製程面 相關(guān)規(guī)格的指導(dǎo)書 SPC管制圖 製程能力研究 （ Ca， CP， CPK） 外觀檢查 進(jìn)料的抽樣計(jì)劃 SQA承認(rèn) 生產(chǎn)驗(yàn)證 （ QC Chart ＆ Audit） 治具的再現(xiàn)性與再生性研究 （ MSA） 管理面 作業(yè)員教育訓(xùn)練 FMEAASIR 潛在失效模式與效應(yīng)分析（ ＦＭＥＡ） ＦＭＥＡ編號(hào) : 項(xiàng)目 (Item): 設(shè)計(jì)責(zé)任 : 頁(yè)碼 : 第 1/ 頁(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)年份 : 生效日期 : 填表人 :核心小組 (core team): 初稿 (Orig) 日期 : 修訂 (Rev) 日期 :0 00 00 00 00 00 00 0000風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)值RPN建議措施RemendedAction(s)責(zé)任與目標(biāo) / 完成日期Responsibility/targetCompletionDate現(xiàn)行的設(shè)計(jì) // 製程管制(Current Process DesignControls)預(yù)防(Prevention)偵測(cè)(Detection)偵測(cè)度(D)潛在失效模式 (PontentialFailure Model)潛在失效潛在效應(yīng) (PotentialEffect(s) ofFailure嚴(yán)重度(S) 設(shè)計(jì) / 製程項(xiàng)目( item)行動(dòng)結(jié)果 (Action Result)採(cǎi)行措施(ActionTaken)嚴(yán)重度(S)發(fā)生度(P)偵測(cè)度(D)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)值RPN功能要求(FunctionalRequirement)潛在原因 / 失效機(jī)制 (PontentCause(s)/Mechanism(s) of Failure發(fā)生度(P)現(xiàn)行的設(shè)計(jì) //製程管制 (Current Process Design Controls) (PFMEA)(一 般指製程檢驗(yàn)、工程檢查、 … ) 。 ，有關(guān) DFMEA在此處為設(shè)計(jì)確 認(rèn)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證或其他活動(dòng) (安全係數(shù)考量、數(shù)學(xué)模擬分析、 … ) 。 ：預(yù)防潛在失效之起因 /或降低失效機(jī)制， 所採(cǎi)行之預(yù)防性措施。 ：在 (設(shè)計(jì)階段 )正式量產(chǎn)前， DFMEA分析以任何解析方式或物理方法，查出失效或失效模式之起因。而針對(duì) PFMEA，應(yīng)該以任何4M1E解析方式及量測(cè)方面的合理分析。 :設(shè)計(jì)階段之分析及驗(yàn)證出設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的能力 ﹔ 製程階段則利用檢查、抽樣、保養(yǎng) …可以檢查出錯(cuò)誤的能力 例如 :蝕刻液的濃度抽樣分析及頻率管理 噴射壓力檢查 FMEAASIR 潛在失效模式與效應(yīng)分析（ ＦＭＥＡ） ＦＭＥＡ編號(hào) : 項(xiàng)目 (Item): 設(shè)計(jì)責(zé)任 : 頁(yè)碼 : 第 1/ 頁(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)年份 : 生效日期 : 填表人 :核心小組 (core team): 初稿 (Orig) 日期 : 修訂 (Rev) 日期 :0 00 00 00 00 00 00 0000風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)值RPN建議措施RemendedAction(s)責(zé)任與目標(biāo) / 完成日期Responsibility/targetCompletionDate現(xiàn)行的設(shè)計(jì) // 製程管制(Current Process DesignControls)預(yù)防(Prevention)偵測(cè)(Detection)偵測(cè)度(D)潛在失效模式 (PontentialFailure Model)潛在失效潛在效應(yīng) (PotentialEffect(s) ofFailure嚴(yán)重度(S) 設(shè)計(jì) / 製程項(xiàng)目( item)行動(dòng)結(jié)果 (Action Result)採(cǎi)行措施(ActionTaken)嚴(yán)重度(S)發(fā)生度(P)偵測(cè)度(D)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)值RPN功能要求(FunctionalRequirement)潛在原因 / 失效機(jī)制 (PontentCause(s)/Mechanism(s) of Failure發(fā)生度(P)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)值 RPN RPN=嚴(yán)重度 (S) 、發(fā)生率 (P)、 和偵測(cè)度 (D)的乘積等級(jí)。 RPN=(S) (P) (D) (S):1~10 (P):1~10 (D):1~10 FMEAASIR 潛在失效模式與效應(yīng)分析（ ＦＭＥＡ） ＦＭＥＡ編號(hào) : 項(xiàng)目 (Item): 設(shè)計(jì)責(zé)任 : 頁(yè)碼 : 第 1/ 頁(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)年份 : 生效日期 : 填表人 :核心小組 (core team): 初稿 (Orig) 日期 : 修訂 (Rev) 日期 :0 00 00 00 00 00 00 0000風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)值RPN建議措施RemendedAction(s)責(zé)任與目標(biāo) / 完成日期Responsibility/targetCompletionDate現(xiàn)行的設(shè)計(jì) // 製程管制(Current Process DesignControls)預(yù)防(Prevention)偵測(cè)(Detection)偵測(cè)度(D)潛在失效模式 (PontentialFailure Model)潛在失效潛在效應(yīng) (PotentialEffect(s) ofFailure嚴(yán)重度(S) 設(shè)計(jì) / 製程項(xiàng)目( item)行動(dòng)結(jié)果 (Action Result)採(cǎi)行措施(ActionTaken)嚴(yán)重度(S)發(fā)生度(P)偵測(cè)度(D)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)值RPN功能要求(FunctionalRequirement)潛在原因 / 失效機(jī)制 (PontentCause(s)/Mechanism(s) of Failure發(fā)生度(P)建議措施 Remended Action(s) RPN，應(yīng)該列為要求進(jìn)行改善之優(yōu)先考慮 建議措 (施 矯正措施）的意圖是要減少 RPN中的 嚴(yán)重度 (S) 、發(fā)生率(P)、 和偵測(cè)度 (D) : 設(shè)計(jì) : 材料選定 公差設(shè)計(jì) 考慮系統(tǒng)間之交互作用 線路或佈局修改 (可藉由模擬 ) 進(jìn)行環(huán)境應(yīng)力實(shí)驗(yàn) Design verification TaguchiNoise design ………………………… .. 製程 : 防呆措施 檢驗(yàn)水準(zhǔn)及驗(yàn)收水準(zhǔn) 設(shè)備模具保養(yǎng)週期 線上檢查設(shè)計(jì) ………………………… .. FMEAASIR －風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵指數(shù) RPN PRA 五分級(jí) 十分級(jí) 說 明 A 1 ＜ R ≦ 8 1 ＜ R ≦ 64 幾乎無風(fēng)險(xiǎn) B 9 ≦ R ≦ 27 65 ≦ R ≦ 216 在產(chǎn)品或商業(yè)輕微風(fēng)險(xiǎn)，可暫時(shí)不予處理 C 28 ≦ R ≦ 64 217 ≦ R ≦ 512 中度風(fēng)險(xiǎn)，在設(shè)計(jì)或製程的特性需選擇評(píng)估，專案改善 S 6 5 ≦ R ≦ 125 513 ≦ R ≦ 1000 高度風(fēng)險(xiǎn)，需擴(kuò)及設(shè)計(jì)或製程的重新變更 、修訂 FMEA表 ?RPN= S x P x D 當(dāng) S是 10時(shí) ， P或 D必頇是 2或更低；當(dāng) P或 D是 9或 10 時(shí) ，矯正措施必頇能降到 3或更低 FMEAASIR ? 電壓不穩(wěn) ? 髒污 ? 不適當(dāng)之組裝 ? 扭力不當(dāng)、條件設(shè)定不正確 ? 工具損壞 ? 軸承磨耗 ? 搬運(yùn)不當(dāng) ? 防護(hù)措施不當(dāng) ? 冷卻不足、熱處理收縮 ? 不當(dāng)量測(cè)、人員疏失 常見製程失效的原因 4M 1E FMEAASIR FMEA ， 再設(shè)計(jì)降低 S,P 或 D ， 修正產(chǎn)品的品質(zhì)保證計(jì)劃 ， 補(bǔ)充 /修正新 FMEA資料 DFMEA（設(shè)計(jì)） FMEAASIR FMEA ， 降低 S, P 或 D ， 監(jiān)測(cè)關(guān)鍵的特性 ， 製程中 CPK ＜ 頇注意 ， 應(yīng)持續(xù)改善至 CPK ＞ ， 補(bǔ)充 /修正新 FMEA資料 PFMEA（製程） FMEAASI