【正文】 練、控制溫濕度 Prod * 改善吸風(fēng)設(shè)備 * 嚴(yán)格監(jiān)控溫濕度 3 2 2 12 3. 顏色 色差 外觀不良 7 a. 油墨錯(cuò)誤 b. 製作條件不同 ( 機(jī)臺(tái)不同、刮刀力量不同 … ) c. 首件檢查未落實(shí) 2 7 2 ↑ 6 294 * 重新標(biāo)示定位 * 用同一機(jī)臺(tái)製作同 set * 人員教育訓(xùn)練 Prod * 定位、定量、定容 * 同左 * 部門會(huì)議中定期訓(xùn)練 1 2 6 12 48 Carl Chen 製程 FMEA表（範(fàn)例２ ) 項(xiàng)目： YOKE KING PIN 製程責(zé)任者： FMEA編號(hào)： 車型／年份： (5) 生效日期： 頁(yè)次 1 of 1 核心小組： 工程、模具等相關(guān)人員 準(zhǔn)備者： FMEA日期 (製訂 ) (修訂 ) 執(zhí)行結(jié)果 項(xiàng)目 功能 潛在失 效模式 潛在失 效效應(yīng) 嚴(yán)重度 等級(jí) 潛在原因 設(shè)備失效 發(fā) 生 度 現(xiàn)行預(yù) 防製程 管 制 現(xiàn)行檢 測(cè)製程 管 制 難 檢 度 風(fēng) 險(xiǎn) 優(yōu)先數(shù) 建議 措施 負(fù)責(zé)人 與 日 期 採(cǎi)行措施 S O D RPN 產(chǎn)品需沖孔 圖示尺寸公差為 30 177。 1 (1) 擺放時(shí)不易定位孔徑偏移超出公差 (2) 成品易變形 (1) 孔徑偏移加工時(shí)會(huì)造成肉厚不均 (2) 於組裝時(shí)無(wú)法裝配 8 8 模具無(wú)裝定位稍致成品沖孔無(wú)法定位 7 (1) 模具加裝定位梢 (2) 品管 增加抽驗(yàn)頻率 4 224 更改模具設(shè)計(jì) 模具課 麥建智 .15 更改模具設(shè)計(jì)，加裝位梢 7 5 2 70 49 Carl Chen 製程 FMEA表（範(fàn)例 3) 項(xiàng)目： 鉸孔鑽孔、攻牙作業(yè) 製程責(zé)任者： FMEA編號(hào)： 002 車型／年份： 22092720 BASE PLATE 生效日期： 頁(yè)次 of 核心小組： 加工課長(zhǎng)、工程課長(zhǎng) 準(zhǔn)備者： FMEA日期 (製訂 ) (修訂 ) 執(zhí)行結(jié)果 項(xiàng)目 功能 潛在失 效模式 潛在失 效效應(yīng) 嚴(yán)重度 等級(jí) 潛在原因 設(shè)備失效 發(fā) 生 度 現(xiàn)行預(yù) 防製程 管 制 現(xiàn)行檢 測(cè)製程 管 制 難 檢 度 風(fēng) 險(xiǎn) 優(yōu)先數(shù) 建議 措施 負(fù)責(zé)人 與 日 期 採(cǎi)行措施 S O D RPN (1) 鉸孔作業(yè) * 孔徑不穩(wěn)定 ( 太小或太大 ) 裝配及功能受影響 8 (1) 刀具磨損 5 (1) 用三次元及量規(guī)控制孔徑大小 4 160 (1) 定時(shí)檢驗(yàn)若不含規(guī)格即換刀具 加工 課長(zhǎng) (1) 小時(shí)定時(shí)檢查一次 8 (2) 切劑液水管位置不當(dāng) 6 (2) 調(diào)整切劑液水管位置 4 192 (2) 視成品狀況加以調(diào)整 加工 課長(zhǎng) (2)2 小時(shí)檢查一次水管位置 * 位置度不穩(wěn)定 裝配受影響 8 定位夾持不良 3 定時(shí)用三次元檢驗(yàn) 4 96 視成品改善定位及夾持方式 加工 課長(zhǎng) 小時(shí)檢查一次 (2) 鑽孔攻牙作業(yè) * 牙部失效 裝配受影響 8 鑽頭及絲攻 磨損 5 牙規(guī)檢查 4 160 鑽頭絲攻定期更換 加工 課長(zhǎng) 兩天更換一次鑽頭絲攻 , 並且每個(gè)小時(shí)檢查一次 50 Carl Chen 製程 FMEA表（範(fàn)例 4) 項(xiàng)目： 壓鑄作業(yè) 製程責(zé)任者： FMEA編號(hào)： 001 車型／年份： 22092720 BASE PLATE 生效日期： 頁(yè)次 1 of 1 核心小組： 壓鑄課長(zhǎng) 準(zhǔn)備者： FMEA日期 (製訂 ) (修訂 ) 執(zhí)行結(jié)果 項(xiàng)目 功能 潛在失 效模式 潛在失 效效應(yīng) 嚴(yán)重度 等級(jí) 潛在原因 設(shè)備失效 發(fā) 生 度 現(xiàn)行預(yù) 防製程 管 制 現(xiàn)行檢 測(cè)製程 管 制 難 檢 度 風(fēng) 險(xiǎn) 優(yōu)先數(shù) 建議 措施 負(fù)責(zé)人 與 日 期 採(cǎi)行措施 S O D RPN 鑄造作業(yè) 燒附及充填不良 外觀可能受影響 4 離型劑噴管位置偏移 6 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整位置 5 120 (1) 視成品狀況調(diào)整並固定標(biāo)準(zhǔn)化 (2) 定時(shí)檢查外觀 壓鑄 課長(zhǎng) 壓鑄 課長(zhǎng) 自動(dòng)噴霧系統(tǒng) ～ 2 小時(shí)檢查一次 4 4 3 3 3 3 36 36 4 鑄造條件不適當(dāng) 6 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整條件 5 120 視成品狀況調(diào)整鑄造條件 壓鑄 課長(zhǎng) 固定標(biāo)準(zhǔn)化並填注於作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 4 4 3 48 Pin 斷 影響裝配及功能 7 材質(zhì)老化 4 發(fā)現(xiàn) Pin 斷即更換 5 140 定時(shí)檢查 壓鑄 課長(zhǎng) ～ 2 小時(shí)檢查一次 6 4 3 72 51 Carl Chen FMEA結(jié)果之應(yīng)用 ， 參考 類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)或製程之 FMEA分 析資料 ， 避免採(cǎi)用不良率高之設(shè)計(jì)或製程 ， 在適當(dāng)程序加入檢 查點(diǎn) ， 選擇適當(dāng)?shù)臋z查項(xiàng)目與規(guī)格等 ， 在對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)或製程 進(jìn)行 FMEA時(shí) ， 類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)與製程之 FMEA資料更是重要的參考 資料之一 。 ， 但經(jīng)過(guò) FMEA之後所發(fā)現(xiàn)的失效模式必然很多 ， 一時(shí)無(wú)法立即全部加以 改善 ， 應(yīng)從關(guān)鍵性的失效模式中根據(jù)其關(guān)鍵性 ， 建立改進(jìn)行動(dòng) 之優(yōu)先順序 ， 集中資源 ， 循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)或製程 。 52 Carl Chen FMEA結(jié)果之應(yīng)用 ， 按其優(yōu)先順序進(jìn)行改善 ， 然後再重 覆分析 、 改善 ， 如此不斷的循環(huán) ， 持續(xù)提昇產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠度 ， 降低製程不良率或提高不良品之檢測(cè)能力 ， 提昇設(shè)計(jì)與製造 品質(zhì) 。 FMEA的分析結(jié)果回饋給設(shè)計(jì)工程師 ， 可以讓產(chǎn)品設(shè)計(jì) 工程師瞭解現(xiàn)行的設(shè)計(jì)在實(shí)際進(jìn)入製程時(shí)所可能產(chǎn)生的問(wèn)題 ， 作為改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)之參考 。 53 Carl Chen FMEA結(jié)果之應(yīng)用 ，可查看 FMEA報(bào)告，若找到相同之失效模式 、原因或效應(yīng)時(shí)，可立即應(yīng)用已分析過(guò)之改進(jìn)建議；若 FMEA報(bào) 告中無(wú)類似資料或與實(shí)際情況不符時(shí)，則修改 FMEA資料，如此 相互配合，可減少失效處理之時(shí)間，並充實(shí) FMEA資料。 ，作為正式生產(chǎn)前產(chǎn)品可靠度、製程安全性 、與環(huán)境污染影響等之評(píng)估參考資料。 54 Carl Chen FMEA結(jié)果之應(yīng)用 FMEA資料，加以整理編成很好的專業(yè)技術(shù)資料， 可作為工程師訓(xùn)練之參考教材，亦可為公司保存重要之技術(shù)資 料。 ，將 FMEA資料建成資料庫(kù)，可提供健全的失效資 訊基礎(chǔ)，作為建立製程檢驗(yàn)、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)程序、檢試規(guī)範(fàn) 及其他品質(zhì)管制措施之參考。 55 Carl Chen 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH