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品質管理培訓講座pptqc七大手法培訓知識-資料下載頁

2025-01-19 14:15本頁面
  

【正文】 很大,為了減少漏發(fā)警報 的錯誤要注意觀察控制圖中界內點的排列是否隨機,若排列非隨機,則判異 常。 判異準則:符合下列準則之一就認為過程存在異常因素。 1)點在控制界限外或恰在控制界限上; 2)控制界限內的點非隨機。 48 五 . 控制圖的分類 根據數據特點,可分為計量值數據和計數值數據,控制圖也分為計量 值控制圖和計數值控制圖。 計量值:其特點是可以連續(xù)讀取這些數據,如長度、重量等。 計數值:其特點是不可以連續(xù)讀取這些數據,只可讀取整數,如不合 格個數、缺點數。 1. 計量值控制圖 1) XbarR( XR);平均值 級差控制圖 2) XR;中位數 級差控制圖 3) Xbars ( Xs);平均值 標準差控制圖 4) XRm(或 XRs);單值 移動級差控制圖 2. 計數值控制圖 1) Pchart;不良率控制圖 49 2) Pnchart;不良數控制圖 3) Cchart;缺陷數控制圖 4) Uchart;單位缺陷數控制圖 六 . 控制圖的基本形式及制作 1. 控制圖基本形式 縱坐標為質量特性值,橫坐標為抽樣時間或樣本序號,圖上有三條線, 上面一條虛線為上控制線符號 UCL表示;中間一 條實線為中心線,用符號 CL表示;下面一條虛線叫下控制線用符號 LCL表示。這三條線是通過搜集 生產穩(wěn)定狀態(tài)下某一段時間的數據計算出來的,使用時抽取樣本,把所測 得的質量特性數據用點一一描繪在圖上,根據描繪點是否超越上、下控制 線和描繪點的排列情況來判斷生產過程是否處于正常的控制狀態(tài)。具體如 下圖所示: 50 控制圖基本形式 3倍標準偏差 質量 特 性 值 3倍標準偏差 UCL CL LCL 抽樣時間或樣本序號 51 二 . 控制圖的制作步驟 鑒于篇幅有限,只對平均值 —級差控制圖加以介紹。 1. XbarR控制圖的基本樣式如下圖。 X圖R圖UCLXLCLXCLXUCLRLCLRCLR 52 2. Xbar—R控制圖的制作步驟: A. 確定抽樣數目,平均值 級差控制圖的抽樣數目通常為每組 2~6個。 B. 確定抽樣次數,通常慣例是每班次 20~25次數,最少 20組,一般 25 組較合適,但要確保樣本總數不少于 50個單位。 C. 確定級差、均值及均值、級差控制界限(通過公式計算)。 D. 制作 XbarR控制圖。 E. 分析控制圖并對異常原因進行調查及對策;繼續(xù)對生產過程進行下 一生產日的抽樣并繪制控制圖,以實現對工程質量的連續(xù)監(jiān)控。 F. 制作 XbarR控制圖,需要明確記錄抽樣數據的基本條件(機種、 項目、生產線、規(guī)格標準、控制界限、抽樣時間及日期、 53 i=1 抽樣頻次等),在控制圖的上方可開辟“基本條件記錄區(qū)”以記錄上述 條件;另外抽樣的數據及計算出的 X和 R值記錄在控制圖的下方區(qū)域, 形成“抽樣數據區(qū)”,最下方可作為“不良原因對策區(qū)”,這樣就可形成 一份完整的 XbarR控制圖。 G. XbarR控制圖的控制界限設置的計算公式。 Xbar圖的控制界限設置計算公式: X= Σ Xi ( 1),式中 n 為每一組的抽樣數量; CLX = X ( 2),式中 X為各組平均值的平均值; UCLX = X+A2R ( 3), LCLX = XA2R ( 4),式中 R為各組級差的平均值; n 述和控制圖??刂茍D的控制界限設置的計算公式。((((54 R圖的控制界限設置計算公式: R = Σ Ri /K ( 5),式中, K為樣本的組數, Ri為各 組的級差值; UCLR = D4R ( 6), LCLR = D3R ( 7), 上面的計算公式中, A D D3系數是常數,其數值可通過 下表查出。 表中, n為每組的抽樣數量,當 n≦ 6時, D3系數不存在, R控 制圖無控制下限。 i=1 K 55 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 D3 / / / / / A2 XbarR圖系數表 56 三 . 控制圖的基本分析及應用 1. 控制圖的基本分析 控制圖所反映的,是工程上是否有異常因素而引起的變異,主要是起到 監(jiān)控工程是否穩(wěn)定的作用。它只能反映工程是否異常,而不能反映是什麼樣 的異常,這只能到工程上去做具體的調查分析才能夠找到。如果控制圖出現 如下情況,可認定工程異常: A. 描繪點超出或剛好落在控制界限,這是當然的異常。 B. 描繪點有連續(xù)七點或更多的點呈上升或下降的趨勢。 C. 描繪點有連續(xù)七點或更多的點在控制中心線的一側;連續(xù) 11點中至少有 10 點在控制中心線一側;連續(xù) 14點中至少有 12點在控制中心線一側;連續(xù) 17點 中至少有 14點在控制中心線一側;連續(xù) 20點中至少有 16點在控制中心線一側。 D. 描繪點的排列隨時間的推移而呈周期性; 描繪點呈現其他非隨機性分布 。 57 :連續(xù) 3點中有 2點或連續(xù) 7點中至少有 3 點 落在二倍標準偏差與三倍標準偏差控制線之間。 Cpk及工程績效指數 PPk,評估工程穩(wěn)定性 A. 工程能力 以 6243。來表示工程能力,其中的 243。為固有之變差(標準差),歸于 一般原因,用 R/d2來估計之,所以又稱 243。的自然公差。相關公式如下 Cp = ( UCLLCL) /6243。 R/d2 CpU =( USLX) /3243。 R/d2 CpL =( XLSL) /3243。 R/d2 Cpk = Min( CpU, CpL) 工程能力指數 58 B. 以 6243。來表示工程績效,其中 243。由 s 或 243。 s 來估計,歸于一般和特 殊原因。相關公式如下 所列: PP = ( UCLLCL) /6243。 s PPk = Min [( USLX) /3243。 s ,( XLSL) /3243。 s] 工程績效指數 式中, 243。 R/d2=R/d2 , 243。 s = [1/(N1)] * Σ( X i –X) 。 2 i=1 n 59 6
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