【正文】 ” 。又因其形狀象魚刺，也稱魚刺圖。因果圖之構成是先列出發(fā)生品質變異的項目（即特性），然后對造成變異的因素進行分析，亦可以按照生產中的 4M1E因素（人、機、物料、方法、環(huán)境）進行分析，將造成品質變異的原因一一列出。 ，將可能的原因全部顯示出來。 ，從最低層次原因中找出少量對特 性有主要影響的原因（即要因），并畫上標記，對它們進一 步收集資料進行試驗和確認，以采取適當?shù)膶Σ呓鉀Q問題。 ：由于環(huán)境噪音大，光線暗，使操作人員注意 力不集中，視線模糊，導致焊錫不良。 ：由于操作人員操作方法不對，焊錫時間 過長，焊錫的接觸點不對，導致焊錫不良。 ，降低環(huán)境噪音（對噪音大的設備加隔音罩），增加 作業(yè)現(xiàn)場的照明設備，使員工在較為舒適的環(huán)境中工作。 ，使所有員工按照正確的作業(yè)方法去作業(yè)。則 該要因作為二級因果圖的特性而存在，再進一步分析該要因的要因。層別法是統(tǒng)計方法中最基礎的工具。 二 .層別法的作用 層別法的目的是為了把性質不同的數(shù)據(jù)和錯綜復雜的影響因素 分析清楚，找到問題癥結所在，以便對癥下藥，解決問題。 分層的原則是：使一層內數(shù)據(jù)的波動幅度盡可能小，而使各層 之間的差距盡量大。 （分層法） 18 從表中可以清楚地看到以不同班次、機臺號、不良項目檢出的不良進行分層，對該機種的不良狀況一目了然，對該生產線每臺機的不良檢出情況也很清楚。是以表格的形式將不良分類 以確定其主要不良的分布，以便于分析產生不良的原因。 二 .如何制作檢查表 檢查表的制作方法如下： 、檢查人員、檢查時間等； ； 。 （統(tǒng)計分析表） 20 HOP7061T ACT組件抽檢表 （統(tǒng)計分析表） 三 .例子：某 IPQC抽檢 HOP7061T的 ACT組件共 50pcs，發(fā)現(xiàn) 其不良分布如下： 由該檢查表可分析出，良品率為 72%，主要不良為物鏡 臟污（ 10%）、焊錫不良（ 8%）和物鏡粘接不良（ 6%）。 不良項目 數(shù)量 備注物鏡臟污 5 10%物鏡粘接不良 3 6%軛板蓋粘接不良 1 2%焊錫不良 4 8%導線變形 1 2%良品 36 72%合計 50 100%抽檢時間： 檢查員： 21 四 .檢查表是品質管理的最基本方法之一 檢查表的形式多種多樣，通常在品質管理中所用的表 格都可視為檢查表，基本上是為了便于直觀的反映品質問題， 屬于基礎品管統(tǒng)計工具之一。 （統(tǒng)計分析表） 22 一 .什麼是散布圖，它的作用是什麼 散布圖，也叫散點圖，或相關圖。從而確立兩變量的關系，為正確分 析和決策提供依據(jù)。 r=0時，回歸直線平行于 x軸， x與 y沒有線性關系，亦稱 不相關或無相關。 （散點圖、相關圖） 23 x y 0 x y 0 x y 0 （散點圖、相關圖） 三 .例子： 下面是幾種散布圖。 (a) r = 1 (b) r = (c) r = 0 四 .散布圖的利用和看法 散布圖是用來研究兩個變量之間的相關關系的。 24 一 . 什麼是直方圖，它的作用是什麼 直方圖，又稱柱狀圖。直方圖是現(xiàn)代過程 品質管理中應用最為廣泛的方法之一。 + 0 （柱狀圖） 25 。在本例題中，取 K=10。然后，從表的右邊最大欄內找出其中的最大者，并寫 在該欄的最下格內，從表的右邊最小欄內找出其中的最小值，也寫在 該欄最下的格內，如表一所示。 C. 求出各組的組距 h 組距是指組值的范圍，即該批數(shù)據(jù)按其最大值與最小值的范圍分 成 10組，每一組的范圍稱組距 h 。 h/2 = 0 177。 h 為偶數(shù)的計 算方法是： （柱狀圖） 27 第一組下界限值 = Xmin 最小測量單位 /2。照此類推，定出各各組的組 界。 E. 求各組的組中值（中心值），以 X i 表示 各組的頻數(shù)統(tǒng)計：將表一中的數(shù)據(jù)依次讀出，所讀數(shù)據(jù)值屬于上述 10個組中的某一組界內，即在該組的頻數(shù)欄內作記號，直至將表中的數(shù) 都讀完并記在統(tǒng)計欄內，統(tǒng)計每一組的頻數(shù) f i ，且 ∑ f i = n 作頻數(shù)分布 表如表二。如圖所示： 圖中 T 指公差的范圍， B指直方圖的分布范圍。 （柱狀圖） 30 某零件尺寸公差直方圖 T30252015105B 350頻數(shù)范圍Mu（柱狀圖） 31 (a) 對稱形 (b) 孤島形 (c) 陡壁形三 . 直方圖的觀察分析與應用 1. 直方圖的觀察分析 A. 從直方圖的圖形來分析 直方圖的圖形有些參差不齊，應著眼于圖形的整體形狀近似于正 態(tài)分布圖形與否，作為分析的依據(jù)。如果出現(xiàn)其他形狀就表明工程上可能有不 穩(wěn)定因素存在，需采取對策以使工程穩(wěn)定。 圖（ c）是陡壁形，這意味著可能是將不合格的工件剔除后所得的 數(shù)據(jù)形成的直方圖。 圖（ e）是偏向形，這往往是因加工習慣而造成。其中（ a）、（ b）、（ c）、（ d）四個例圖均表示質量未超出 公差范圍，但圖（ b）和（ c）有一側或兩側與公差重合，說明工程是不 安全和不穩(wěn)定的；圖（ d）雖然沒有超出公差范圍，但距離太大，意味 著精度浪費，圖（ e）則是分布范圍超出了公差范圍，表示工程是不安 全的，產生的不良較多，圖（ a）是合適的，既不超公差又沒精度浪費。 2. 直方圖的應用 直方圖可用來分析求取工程能力。當公差、規(guī)格的中心與數(shù) 據(jù)分布的實際中心一致時，用 Cp表示工程能力指數(shù)；但通常這兩個中 心是不一致的， Cp就不能準確地表達工程能力了，需要進行修正，我 們把修正后的 Cp記作 Cpk，由 Cpk來表達工程的實際工程能力。 s = （ 1/n） * Σ（ X i –X） 。 因此有 Cpk =（ 1k） Cp =（ 12 |MX|/T） Cp （ 4） 進一步變形有 Cpk =（ T2 ε） /6s （ 5） 以上為給出雙邊公差時 Cp及 Cpk的計算公式，當只給出單邊公差時計算公式如下： 當給定單向公差的上限公差時 ,用符號 Cpu表示： Cpu＝（ Tu X） /3S （ 6） 當給定單向公差的下限公差時，用符號 CpL表示： CpL＝（ X TL） /3S （ 7） 式中： Tu—公差上限 . TL—公差下限 （柱狀圖） 38 B. 工程能力的評定 (參考 ) 當 Cp（ Cpk） ≥，工程能力非常充分。 當 ＞ Cp （ Cpk） ≥1時，工