n-甲基氧化嗎啉預(yù)處理苧麻織物x型活性染料染色-資料下載頁(yè)
2025-01-19 08:31本頁(yè)面
【正文】 話，改性后的織物需要的染料更少，更加節(jié)能環(huán)保。 圖 8 經(jīng) NMMO改性與未經(jīng)改性的 K/S值對(duì)比 NMMO處理后苧麻織物活性染料染色后色差變化 由表 9可以看出，明度差都小于 0，說(shuō)明經(jīng) NMMO改性后的染色苧麻織物比未改織物性織物顏色深；艷度差都大于 0，說(shuō)明改性后苧麻織物染色后色澤鮮艷度增大。這表明 NMMO預(yù)處理有助于解決苧麻織物著色淺、色光萎暗的問(wèn)題。 測(cè)試布樣 總色差 DE 明度差 DL 艷度差 DC 色相差 DH 紅綠差 DA 黃蘭差 DB 活性艷橙 XGN 活性艷紅 X3B 活性艷蘭 XBR 表 9 NMMO處理對(duì)織物色差的影響 NMMO處理后苧麻織物活性染料染色后染色牢度變化 由表 10可以看出，經(jīng) NMMO改性的織物濕摩擦牢度普遍比未經(jīng)改性織物低半級(jí)。這可能是與未改性苧麻織物相比，經(jīng)改性的苧麻織物有更多的染料進(jìn)入纖維，而且纖維遇水易膨化，在纖維中未固色的染料在進(jìn)行濕摩擦牢度測(cè)試時(shí)較易遷移至纖維表面。為進(jìn)一步提高改性苧麻織物的色牢度，還需要固色處理。 布 樣 耐洗牢度 摩擦牢度 變色 沾色 經(jīng)向 緯向 干摩 濕摩 干摩 濕摩 活性艷橙 XGN 未改性 4~5 4~5 4~5 4 4~5 4 已改性 4~5 4~5 4~5 4 4 3~4 活性艷紅 X3B 未改性 4~5 4~5 5 4~5 4~5 3~4 已改性 4~5 4~5 4~5 4 4~5 3~4 活性艷蘭 XBR 未改性 4~5 4~5 4~5 4 4~5 4~5 已改性 4~5 4~5 4~5 4 4 4 表 10 NMMO處理對(duì)織物色牢度的影響 NMMO處理后苧麻織物活性染料染色強(qiáng)力的分析 由表 11可以看出，經(jīng)過(guò) NMMO處理的織物強(qiáng)力均有所下降，這是由于這可能是由于 NMMO濃度、焙烘溫度較高，纖維損失嚴(yán)重所致。 3 結(jié)論 改性苧麻織物 X型活性染料染色的最佳預(yù)處理工藝為， NMMO濃度為40%，浸泡溫度為 15min，焙烘溫度為 160℃ ，焙烘時(shí)間為 2min。最佳染色工藝為染色溫度 30℃ ，染色時(shí)間 50min，鹽用量 40 g/L，固色溫度 40℃ ，固色時(shí)間 20min，堿用量 10 g/L。 用環(huán)保型有機(jī)溶劑 NMMO對(duì)苧麻織物改性，無(wú)環(huán)境污染，且 NMMO可回收再利用。經(jīng) NMMO改性的苧麻織物活性染料染色的 K/S值可提高近一倍，有助于解決苧麻染色深度和色澤鮮艷度問(wèn)題。 測(cè)試布樣 斷裂強(qiáng)力 /N 斷裂伸長(zhǎng)率 /% 強(qiáng)力損失率 /% 經(jīng)向 緯向 經(jīng)向 緯向 經(jīng)向 緯向 未經(jīng) NMMO處理布樣 381 529 — — 經(jīng) 7工藝預(yù)處理布樣 146 201 表 11 NMMO處理對(duì)織物強(qiáng)力的影響 謝謝大家！
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