【正文】 效果常有不良影響。 ② 張力：對織物經(jīng)緯向施加張力，是絲光時必要條件之一，在適當張力下，可以防止織物收縮，而且織物光澤也隨張力加大而提高，織物強力也有增加，但吸附性及斷裂延伸度卻因張力增大而下降。一般緯向施加的張力盡可能使織物達到坯布寬幅，經(jīng)向張力控制在絲光前后織物無伸長或少伸長為佳。 ③ 溫度：棉纖維與濃堿作用是放熱反應(yīng)，因此溫度提高將降低絲光效果。降低堿液溫度可提高織物光澤，但堿液粘度隨溫度降低而 增加，堿不易透入織物內(nèi)部，以致絲光不透，目前多采用常溫絲光，在軋堿槽外壁夾層中通以冷流水，使槽內(nèi)堿液降溫，保持一定溫度。 ④ 時間：絲光所需時間決定于濃堿液均勻地滲透到織物、紗線、纖維間的時間。在生產(chǎn)時以織物進入頭道軋堿槽至第一次沖吸過程，所需時間為 35～ 5Os。薄織物可適當縮短，厚重織物應(yīng)稍延長。在堿液中加入耐堿潤濕劑，可以加速堿液滲透，縮短工藝時間。但此類潤濕劑價格較高，又影響絲光淡堿回收，應(yīng)用不多。 ⑤ 去堿：絲光時必須將織物上燒堿量沖洗降低至 6%～ 7% 以下，才能夠放松張力，出布鋏，否則出布鋏后，織 物仍將收縮。也就是應(yīng)在布鋏或其他伸幅裝置上， 22 將織物上燒堿含量沖洗至使織物不收縮的安全范圍，再進入去堿箱及平洗槽等后洗裝置。整個沖洗去堿采用逆流法，即全部沖洗液流動方向與織物進行方向相反，沖洗液含堿量逐漸增加，便于回收。燒堿在水中溶解度隨溫度增高而加大，為了提高沖洗去堿效果，沖吸堿液必須加熱至 70℃，去堿箱溫度不低于 95℃。 還原劑的性能 Na2S 的性質(zhì) （ 1）又稱硫化堿，俗名臭堿，工業(yè)用硫化堿的有效成分一般為 50％左右，外觀為黃褐色固體。它是 一種還原劑，又是一種較強的堿劑，性質(zhì)穩(wěn)定。硫化鈉的還原能力比保險粉低，堿性低于燒堿大于純堿，對皮膚有較強的腐蝕性。 （ 2）硫化鈉在水中發(fā)生水解，反應(yīng)如下： （ 3）硫化鈉遇酸生成 H2S 氣體，所以應(yīng)注意防止與酸放在一起。 （ 4）硫化鈉曝露在空氣中會吸收水、 C0 02 等，使有效成分下降而逐漸失效。所以貯存時要加蓋密封，長期不用重新使用時，要分析其成分 （ 5）硫化鈉溶液不宜久置，否則會被空氣氧化而降低效力。 還原工藝條件的控制 硫化鈉水解后生成還原性物質(zhì) NaHS，它首先使硫化染料還原成硫醇基，然后在 堿性介質(zhì)中生成硫醇鈉鹽而溶解，反應(yīng)如下： R— SS— R + 2NaHS + 3H20 4R— SH 十 4HS— R’十 Na2S203 R— SH 十 HSR’ 十 2NaOH R— SNa + NaSR’ + 2H20 （ 1）用量不足，染料還原溶解不完全，染液出現(xiàn)混濁，得色淺且不勻，摩擦牢度下降，還容易形成顆粒沉積在織物表面造成染斑。硫化鈉的存在能減少游離硫的析出，并能使游離硫溶解而生成多硫化鈉。 （ 2）用量太多，會影響 染料上染，降低得色量，甚至使染料再剝落到染浴中。 23 （ 3）對于含多硫鍵結(jié)構(gòu)的硫化染料，如硫化元，硫化堿用量不宜多，否則，染 后水洗不凈，會加速染色織物的貯存脆損，貯存后易泛黃。 還原溫度： 雖然硫化染料比較容易還原，但還原速率較慢。提高溫度，硫化鈉的分解速率加快，還原能力增強。而硫化染料隱色體在高溫下比較穩(wěn)定，所以硫化染料的還原溶解通常在較高的溫度條件下進行。 隱色體的性質(zhì) 一般呈黃色、黃綠色或暗綠色，對纖維素纖維的親和力比還原染料隱色體低得多，上染百分率較低。 所以，染色時應(yīng)采用較小浴比并進行續(xù)染；同時還可以加入中性電解質(zhì)促染，食鹽的用量為 5％～ 40％ 。 染色時一般采用較高的染色溫度，以降低硫化染料隱色體的聚集，提高吸附和擴散速率，使其在常規(guī)的染色時間內(nèi)，提高上染率和勻染性。此外較高的溫度可以加速硫化鈉的水解，增強還原能力，提高還原速率。 染料隱色體易與水中的鈣、鎂離子生成沉淀，使染料損耗并造成深色染斑。所以，為提高染液穩(wěn)定性和溶解度，染液中常需加入小蘇打、純堿等助劑。 隱色體上染工藝條件控制 溫度： 硫化染料染色時，一般采用較高的 染色溫度 ,這是因為： （ 1）可以降低硫化染料隱色體的聚集，提高染料的吸附和擴散速率，獲得良好的勻染性。 （ 2）可以加速硫化鈉的水解，增強還原能力，提高還原速率。 助劑： （ 1） NaHC03 增強硫化鈉的還原能力，防止隱色體過早氧化，在染液中可加入適量小蘇打，以促進硫化鈉的水解。反應(yīng)如下： 小蘇打也可與硫化鈉直接反應(yīng)生成硫氫化鈉，從而提高硫化鈉的還原能力， 24 提高還原液的穩(wěn)定性。如： 但用量不宜過多，否則會引起隱色體的聚集，影響染料的擴散，出現(xiàn)白芯現(xiàn)象，且浮色多，降低摩擦牢度。 （ 2）硫酸胺 可提高染浴的還原穩(wěn)定性。它的作用是中和氫氧化鈉，促使硫化鈉水解。 （ 3）純堿 為使硫化染料隱色體更好地溶解，并防止硬水中的鈣、鎂離子與隱色體生成沉淀，需加入 1～ 3g／ L 的純堿。 （ 4）少量葡萄糖 它在堿性條件下的還原能力高于硫化鈉，所以可以提高染浴還原穩(wěn)定性。防止染料隱色體過早氧化。 （ 5）中性電解質(zhì) 為促進硫化染料隱色體的上染，提高給色量，可加入 5％～ 40％ (o． w． f． )的中性電解質(zhì)促染。但用量不宜過多，以防在織物上產(chǎn)生染斑、浮色等疵病。 浴比 硫化染料隱色體親和力小，染料吸盡率低，應(yīng)盡可能采用 較小的浴比，并進行續(xù)缸染色。 硫化染料上染纖維后，必須經(jīng)過氧化使它轉(zhuǎn)變成不溶性的染料而固著在纖維上。硫化染料隱色體的氧化過程比較復(fù)雜，一般認為是硫醇基被氧化變成二硫鍵。 反應(yīng)如下： R— SH + HS— R‘ R— SS— R’ + H20 氧化方法 （ 1）水洗、透風(fēng) 一般氧化速度快的只需經(jīng)過水洗、透風(fēng)即可，如硫化元等。這些染料在染色時，若染物暴露在空氣中或硫化鈉用量不足，很容易因過早的局部氧化而產(chǎn)生花斑及深邊現(xiàn)象。 （ 2）氧化劑氧化 對于氧化速度慢 的隱色體，要用氧化劑處理才能充分氧化，如硫化藍、硫化紅棕 25 B3R 等。 常用的氧化劑 常用的氧化劑有過硼酸鈉、雙氧水、酸性紅礬 (包括紅礬 —— 醋酸和紅礬 —— 硫酸 )等。使用哪種氧化劑，應(yīng)視染料品種不同而定。 （ 1）過硼酸鈉、雙氧水氧化： 作用比較溫和，不會損傷纖維，氧化后顏色較鮮艷，但染物濕處理牢度較差，適用于較淺及較鮮艷的色澤。寶藍 CV、新藍 BBF、艷綠 GB、深棕 GD 等應(yīng)使用過硼酸鈉氧化， （ 2）酸性紅礬氧化： 濕處理牢度較高，但顏色較萎暗。硫化紅棕 B3R 和深藍 3R 要求用酸性紅礬氧化 ,這樣才能獲得要求的色光 。硫化元不能用酸性紅礬氧化，否則將加速染料分離出游離硫，使染物貯存脆損更嚴重。 硫化染料隱色體經(jīng)氧化后，一般通過水洗、皂洗、水洗便完成整個染色過程。 硫化元在 50℃以上皂洗容易產(chǎn)生染斑，通常不經(jīng)皂洗。 對硫化藍、硫化棕，尤其是硫化黑，其染色制品在貯存過程中會發(fā)生脆損現(xiàn)象，使強度嚴重下降，失去服用性能，在濕熱條件下，這種脆損現(xiàn)象更嚴重。所以染后需經(jīng)防脆處理。 對牢度要求較高的染色制品，染后可選擇合適的固色劑進行固色處理。 (1) 固色劑 Y 或 M 法： 固色劑 Y 或 M %～ %(對染物重 ) 醋酸 3％～ 6％（對染物重） (2) 硫酸銅 —— 紅礬173。 —— 醋酸法： 硫酸銅 %～ 1% 。 重鉻酸鈉 0％～ ％ 。 30％醋酸 3％～ 6％ 。 浴比 1∶ 2 。 26 溫度 60～ 80℃， t 20～ 30min。 用硫酸銅法固色后，應(yīng)充分水洗。固色后的色光有一定變化，應(yīng)加以注意。硫酸銅對硫化元脆損纖維有催化作用，因此用硫化元或硫化還原黑染色的染物不能用硫酸銅法固色。 3 硫化染料的染色工藝 染料還原 染色浴比 其浴比的大小與采用的機械設(shè)備有關(guān)，也與染色的深度有關(guān)，淺色浴比可大些，深色浴比可小些。 染色溫度 深色品種，除鮮艷色外，大都采用沸染或近沸染色。某些硫化染料隱色體（如硫化藍）易過早氧化，造成紅筋、色斑、色暗等疵病。染液溫度控制在 50～ 60℃較好，硫化什色一般為 65～ 80℃，但染色溫度過低，染料隱色體的擴散和透染差，影響染物的染色牢度。 染色時間 染色時間長，有利于染料隱色體的上染和擴散，染深色時間應(yīng)長些，如 40～45 min，染黑色則應(yīng)更長些。染中、淺色時時間可適當短些，如 20～ 30 min。 （二）氧化 隱色體染色以后，一般先經(jīng)水洗，使染物上的還原劑和堿的含量降低后，再透風(fēng)氧化。這種氧化方法容易 掌握，質(zhì)量較穩(wěn)定，應(yīng)用最廣（ 這種方法有時稱為脫堿氧化）。 隱色體氧化較慢的染料，水洗后要用氧化劑氧化，過硼酸納是最常用的氧化劑，處理條件為： 50～ 70 ℃， 10～ 15 min，氧化后充分水洗。 染色后也可經(jīng)水洗再透風(fēng)氧化（稱為帶堿氧化）， 這種氧化方法的色較深，但對操作的要求高，染物帶液程度不同，就會產(chǎn)生顏色 27 深淺不一，造成色塊或色花等疵病。 某些深色品種，如藏青、蟹青、黑等，染色后若立即水洗 ，由于隱色體對纖維的親和力低，會洗除部分隱色體造成色淺，但如果染色后立即氧化，因氧化速率較快，纖維表面 隱色體容易氧化成色淀吸附在纖維表面，造成紅筋、色斑等疵病，染色牢度也降低。 染色特點 硫化染料隱色體對纖維親和力低，上染百分率低，為了提高染料的利用率，染色殘液常連續(xù)使用，也稱為續(xù)缸染色。 續(xù)缸染料補充量與頭缸染料用量之間的比例有兩種表示方法： 一種是續(xù)缸補充量與頭缸用量之比的百分數(shù)；另一種方法是以續(xù)缸染料量為基準，與頭缸用量之間的比例，稱為頭缸加料倍數(shù)或頭缸加成數(shù)。 卷染工藝流程 卷染 —— 水洗 —— 氧化 —— 水洗 —— 皂洗 —— 水洗 —— 烘干 染色注意事項 采用小浴比染色：為了提高染料的利用率。 采用高溫染色。甚至沸染。為了提高上染百分率及勻染效果。 硫化鈉的用量：隨染料而定，一般為染料用量的 100％～ 200％。 染色機械和器皿應(yīng)避免使用 Cu 制的，以免受硫化鈉的腐蝕。 染色實例 硫化元染色（ 30tex 30tex 黑色絲光平布 75Kg/卷） （ 1）工藝流程及主要工藝條件 卷染（ 90～ 95℃， 10 道） —— 冷水洗（ 3 道） —— 熱水洗 （ 80℃，4 道） —— 冷水（ 3 道） —— 透風(fēng)（ 2 道） —— 冷水洗（ 1 道） —— 防脆（ 3 道） 28 —— 上軸 （ 2）染液處方： 硫化元 11% ～ 12%（對染物重） 52%硫化鈉 80% ～ 85%（對染物重） 純堿 2～ 3g/L 浴比 1∶（ 2～ 3） ， 95℃以上染 10 道，充分水洗，再防脆處理。 （ 3）防脆處理 太古油（ g） 800 (可使織物烏黑，且具有柔軟作用 ) CH3COOONa 800 液量 150L 硫化什色 （ 1）染液處方 : 染料 視顏色要求而定 52%硫化鈉 70% ～ 250%（對染料重） 純堿（或磷酸三鈉 ） 1～ 3 g/L 小蘇打 4～ 10 g/L（ 5， 6 道末加） 食鹽（若續(xù)染可不加） 4～ 10 g/L（ 3， 4 道末加） 浴比： 1∶ 2～ 3，染色溫度視染料而定，染 10～ 12 道，水洗，氧化，水洗，皂洗，水洗（或再固色，水洗）。 硫化鈉與染料用量的比例，根據(jù)顏色深淺與品種不同作調(diào)整，例如硫化什色，中淺色時硫化堿的用量為染料的 100%～ 250%，中色 80%～ 110%，