船體鋼料加工ppt課件-資料下載頁
2025-01-19 08:17本頁面
【正文】 以通過調(diào)節(jié)肋骨進(jìn)給速度或中頻電源的功率來調(diào)節(jié)淬火的溫度。 圖 438 中頻加熱彎曲淬火工藝示意圖 167。 45 零件圖元生成與處理 船體非平直鋼板較多，彎曲加工工作量較大。主要的成形加工方法有機械冷彎法和水火彎板法。一般，單向曲度板都采用機械冷彎法加工。而復(fù)雜曲度板則先冷彎機械加工出一個方向的曲度，然后再用水火彎板法加工出其他方向的曲度；若批量較大，則可在壓力機上安裝專用壓模壓制成形。 一、鋼板構(gòu)件的冷彎加工 1．簡單曲度板的冷彎成形 具有圓柱或圓錐形的單向曲度板稱為簡單曲度板，可用三輥彎板機加工成形。 三輥彎板機分為開式和閉式兩種類型 .但是他們只能作上下調(diào)節(jié)不能作其他調(diào)節(jié)，為了解決這些問題，可采用以下機械： （ 1）三根軸均可上下升降調(diào)節(jié)的三輥彎板機 （ 2）軸輥可作橫向調(diào)節(jié)的三輥彎板機 （ 3）四輥彎板機 圖 439 普通三輥彎板機的彎板情況 圖 440 下輥可上下調(diào)節(jié)的三輥彎板機工作示意圖 圖 441 上輥可橫移的開式三輥彎板機工作示意圖 圖 442 四輥彎板機示意圖 圖 443 能進(jìn)行矯平的四輥彎板機 在用彎板機彎制錐形板時，必須采用如下的工藝措施： （ 1）為了能獲得錐形板兩端的不同曲率，上輥必須對于下輥呈傾斜狀態(tài)，使錐形曲率大的一端處的上 下輥間距小于另一端； （ 2）將錐形板作如圖 444 所示的 3～ 5等分的劃分，并分別對其進(jìn)行輥彎。 圖 444 錐形板三等分分區(qū)輥彎示意圖 2．復(fù)雜曲度板的冷彎成形 具有雙向曲度和多向曲度的板稱為 復(fù)雜曲度板 ，其冷彎主要是液壓機。 3．?dāng)?shù)控彎板簡介 圖 445 液壓機的壓模 圖 4 46 用 三 角 板 確 定 冷 彎 加 工 線 圖 447 多壓頭式數(shù)控彎板機彎板示意圖 圖 448 通用多壓頭式數(shù)控彎板機平面示意圖 二、水火彎板 所謂 水火彎板 ，是指沿預(yù)定的加熱線用氧 乙炔烘炬對板材進(jìn)行局部線狀加熱，并用水進(jìn)行跟蹤冷卻，使板產(chǎn)生局部塑性變形，從而將板彎成所要求的曲面形狀的一種彎板方法，也稱為線狀加熱法。 1．水火彎板的基本原理 具體見下圖。 圖 449 水火彎板變形過程示意圖 對板材進(jìn)行線狀加熱會使其產(chǎn)生橫向收縮變形和角變形。產(chǎn)生橫向收縮變形的原因在于受熱金屬的膨脹受到周圍較冷金屬的限制，因而產(chǎn)生壓縮塑性變形，冷卻時即產(chǎn)生收縮變形；而角變形則是由于最終橫向收縮變形沿構(gòu)件厚度方向不等所引起的。 2．各種工藝因素對成形效果的影響 1）加熱線對成形效果的影響 水火彎板時，加熱線的位置、疏密和長短對板材成形效果影響極大。 2）冷卻方式對成形效果的影響 水火彎板的冷卻方式有自然冷卻，正面冷卻和背面跟蹤水冷。 圖 450 用水火彎板法彎制帆形板和鞍形板時的加熱線分布 所謂 自然冷卻 ，就是在氧－乙炔焰進(jìn)行局部加熱后，讓構(gòu)件在空氣中自然冷卻的一種工藝方法，簡稱空冷。 正面跟蹤水冷法，如圖 451所示。 背面跟蹤水冷法 ，就是在構(gòu)件的正面用烘炬加熱，在構(gòu)件的背面用冷水跟蹤熱源進(jìn)行強制冷卻的方法，如圖 453所示。 圖 451 正面跟蹤水冷法水火彎板示意圖 圖 452 加熱速度與角變形的關(guān)系曲線 圖 453 背面跟蹤水冷法水火彎板示意圖 3）各種加熱參數(shù)對成形效果的影響 所謂 加熱參數(shù) 主要指加熱速度、烘嘴口徑、加熱溫度、加熱深度和水火距。 3．水火彎板的主要工藝要求 （ 1）在水火彎板前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的成形要求，在鋼板上畫出加熱線。各加熱線的起點相互錯開，不可在同一條直線上。 （ 2）根據(jù)構(gòu)件成形要求來選擇合理的加熱參數(shù)，推薦選用下表的工藝參數(shù)。 （ 3）左右形狀對稱的零件，其加熱的位置、數(shù)量和長短應(yīng)對稱，操作也應(yīng)對稱進(jìn)行。 （ 4）應(yīng)盡量避免在同一部位重復(fù)加熱，尤其是低合金鋼。 （ 5）新鋼種采用水火彎板，需經(jīng)過試驗鑒定后才能進(jìn)行。 Let’ s Go on ！
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