超聲加工ppt課件-資料下載頁
2025-05-03 18:28本頁面
【正文】 粒度； 工具精度及其磨損情況；影響孔的錐度，工具或工件旋轉(zhuǎn)，可提高孔的精度。 工具橫向振動大??；影響孔的橢圓度 加工深度； 被加工材料性質(zhì) 17 三、表面質(zhì)量及其影響因素 超聲加工不會產(chǎn)生表面燒傷和表面變質(zhì)層。 影響表面質(zhì)量的因素：磨粒的直徑、被加工材料、超聲振動的振幅、懸浮工作液。 煤油或潤滑油加工精度較高。 18 第四節(jié) 超聲加工的應用 一、型孔、型腔加工 二、切割加工：超聲加工法加工硅片等，工具材料為薄鋼片或磷青銅片。 三、復合加工： 超聲與電化學組合加工； 原理： 1 破壞鈍化膜； 2 空化作用，加速電解液循壞等 超聲與電火花組合加工： P43 超聲振動的加入，提高了 有效放電脈沖的利用率 。圖716 19 20 超聲拋光及電解超聲復合拋光 原理：電解產(chǎn)物和氧化鈍化膜不斷的被高頻振動的工具頭刮除，并被電解液沖走。 基本原理，見下圖 21 22 振動切削加工：加工韌性材料，降低切削力。 23 四、超聲清洗 原理：交變沖擊波和空化作用的結(jié)果。 超聲氣相清洗：解決清洗液變臟的問題 設備組成： 如圖 720所示 24
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