超聲檢測方法ppt課件-資料下載頁
2025-05-07 13:53本頁面
【正文】 穿透法 ， 在工件兩側各放一探頭 ， 一個探頭向工件內(nèi)發(fā)射超聲波 ， 另一個探頭接收超聲波 當工件完好時 ， 可接收到較強信號 。 當工件內(nèi)有面積大于聲束截面的缺陷時 ， 聲能被缺陷全部反射 ， 另一個探頭完全收不到超聲信號 。 穿透法的優(yōu)點是不存在盲區(qū) ， 聲程衰減少 。 缺點是檢測靈敏度低 ， 不能對缺陷定位 ， 現(xiàn)場操作不便 ， 應用比較少 。 脈沖反射法如圖所示 ， 只需采用一個又發(fā)又收的探頭進行檢測 。 當工件完好無缺陷時 ， 熒光屏上只有始脈沖和底波顯示 。 工件中有小缺陷時 ， 在始波和底波之間有缺陷波顯示 ， 通過缺陷波在時基軸上的位置來確定缺陷在工件中位置 ， 缺陷波的高度取決于缺陷大小 當有缺陷波出觀時 ， 底波高度下降 。 當工件中有大于聲束截面的大缺陷時 ， 全部聲能被缺陷所反射 ， 熒光屏上只有始波和缺陷波 ， 底波消失 。 脈沖反射法的優(yōu)點是檢測靈敏度高 ， 缺陷可以定位 ， 操作靈活方便 ， 適用范圍廣 ， 是當前國內(nèi)外應用最廣泛的超聲檢測方法 。 脈沖反射法的缺點是存在盲區(qū) ， 對近表面缺陷的檢測能力差 ， 當缺陷反射面與聲束軸線不垂直時容易漏檢 ， 以及往復聲程的超聲波衰減大 。 (2)直接接觸法與液浸法 接觸法 ， 探頭通過耦合薄層 、 與工件檢測面接觸的探傷方法 ， 具有方便 、 靈活 、 耦合層薄 、 聲能損失小等優(yōu)點 ， 應用廣泛 ， 可用于縱波檢測 、 橫波檢測 、 表面波檢測和板波檢測等 。 探頭耦合劑工件該方法對探頭所加壓力大小 、 耦合層厚薄 、 接觸面積大小等影響因素難于操縱 ， 以及探頭容易磨損 、 檢測速度低等缺點 ， 使其應用受到限制 。 探頭耦合劑工件液浸法檢測 ， 就是在探頭與工件間設置一層一定厚度的液體耦合層 ， 常用水做耦合劑 ， 故又稱水浸法檢測 。 探頭液體工件液浸法檢測時 ， 探頭與工件不發(fā)生直接接觸 ， 既可減少探頭的磨損 ， 又能消除直接接觸法中那些難以控制的因素 ， 同時也可提高檢測速度 ， 便于實現(xiàn)自動檢測 。 探頭液體工件采用液浸法檢測方法 ， 由于聲束在水中和鋼中兩次擴散 ， 聲束指向性差 ， 聲壓損失也大 ， 往往采用聚焦探頭 。 探頭液體工件(3)探頭與工件的耦合 工件表面形狀和粗糙度對檢測靈敏度 、 檢測速度和探頭磨損等都有直接影響 。 為提高聲能從探頭向工件內(nèi)的傳遞效率 ， 在探頭和工件之間填加耦合劑 ， 同時可減少探頭磨損 、 便于探頭移動 。 探頭耦合劑工件在接觸法 ， 一般采用液態(tài)接觸 ， 即在探頭與工件之間涂敷液體 、 排除空氣間隙 ， 這層液體稱為耦合劑 。 影響耦合效果的因素很多 ， 主要有工件表面形狀 、 表面粗糙度和耦合劑種類等 。 探頭耦合劑工件 工件表面愈粗糙 ， 入射到工件中的超聲能量就愈少 ， 檢測靈敏度較低 。 要求工件表面粗糙度不大于 1/10波長 ， 否則耦合情況顯著變差 ， 出觀比較大的側向散射 。 能夠機械加工的表面最好在加工后檢測 ， 不能加工的應進行適當清理和打磨 ， 去掉表面附著的氧化皮 、 涂料以及其它附著物 。 常用的超聲耦合劑 ， 包括水 、 甘油 、 水玻璃和機油等 。 機油最常用 ， 根據(jù)工件表面狀況和環(huán)境溫度可選用適當粘度的機油 。 甘油的耦合效果比較好 ， 但有腐蝕性 ， 成本也高 。 水玻璃效果也不錯 ， 適用于粗糙表面 ， 但容易損壞探頭 。 水浸探傷時探頭不直接接觸工件表面 ， 為了對工件表面有足夠的浸潤性 ， 應在水中加入適量的活性劑 。 另外也需要加入適量防銹劑 。 探頭液體工件手工探傷時應對探頭施加 10～ 20N的壓力 ， 自動檢測時 ， 除靠探頭自重外還需適當彈簧力 。 探頭耦合劑工
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