【導(dǎo)讀】嚴(yán)禁沒有閱讀并完全理解本用戶手冊(cè),沒有經(jīng)過(guò)相應(yīng)培訓(xùn)的人員操作。導(dǎo)致傷害甚至死亡事故的產(chǎn)生。請(qǐng)?zhí)貏e留意本說(shuō)明中的安全規(guī)范以及貴公司的安全。操作人員缺乏對(duì)本超濾裝置的培訓(xùn)和操作技能；沒有遵守本手冊(cè)規(guī)定的操作規(guī)程。

　　

【正文】 沖干凈。 . 長(zhǎng)期關(guān)機(jī)（ 7 天） 對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間關(guān)機(jī)，首先超濾系統(tǒng)應(yīng)該進(jìn)行 CEB，使其被完全的清洗；然后進(jìn)行反洗，反洗水中加入亞硫酸氫鈉，配比濃度為 ％，要使亞硫酸氫鈉溶液完全沖進(jìn)膜內(nèi)，替換膜內(nèi)的水；亞硫酸氫鈉 溶液每隔 30 天更換一次。 下次開機(jī)前： 先對(duì)超濾系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗，通量為 250lmh，時(shí)間約為 2min；然后進(jìn)行過(guò)殺菌 CEB，殺菌劑可以使用次氯酸鈉或者過(guò)氧化氫，有效氯或有效過(guò)氧化氫濃度為 200ppm，浸泡 10min；最后在進(jìn)行不帶殺菌劑的反沖洗，通量為250lmh，沖洗時(shí)間直到把膜內(nèi)的殘留的殺菌劑沖干凈。 注：超濾膜的最大有效氯限值為 ，長(zhǎng)期的高濃度加氯浸泡可能影響超濾膜的壽命。 停機(jī)期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會(huì)造成膜組件不可逆損壞。 注意：在裝置長(zhǎng)期停機(jī)過(guò)程中，控制柜輸出電源必須關(guān)閉， 并且輸入電源也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)！ 注意：在任何時(shí)候都必須保持 超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會(huì)造成膜組件不可逆損壞。 MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項(xiàng)目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊(cè) 25 8. 操作 要點(diǎn) 為了使超濾裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過(guò)濾水，必須滿足三個(gè)條件。它們包括：合格的進(jìn)水水質(zhì)，合適的反洗時(shí)間間隔，及時(shí)的化學(xué)清洗。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過(guò)濾水。 進(jìn)水水質(zhì)要求 進(jìn)水的水質(zhì)要求在概要部分已經(jīng)詳細(xì)給出，控制這些指標(biāo)的目的，就是為了避免這些雜質(zhì)含量過(guò)高而對(duì)膜組件造成嚴(yán)重的膜污染。 在膜過(guò)濾過(guò)程中，膜污染是一個(gè)經(jīng)常遇到的問(wèn)題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機(jī)物和衛(wèi)生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學(xué)作用或機(jī)械作用而引起 膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導(dǎo)致膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象。 . 膜污染形式 膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)阻塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結(jié)構(gòu)，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小粒徑的細(xì)膩層，一般情況下，松散層尚不足以表現(xiàn)出對(duì)膜的性能產(chǎn)生什么大的影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉，膜表面上的細(xì)膩層則對(duì)膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。因?yàn)樵撐廴緦拥拇嬖?，有大量的膜孔被覆蓋，而且，該層內(nèi)的微粒因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過(guò)程 。 . 污染物質(zhì) 污染物質(zhì)因處理料液的不同而異，無(wú)法一一列出，但大致可分下述幾種類型： （ 1）膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨季節(jié)的變化，水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對(duì)濾膜的危害性極大。因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中，大量膠體微粒隨透過(guò)膜的水流涌至膜表面，長(zhǎng)期的連續(xù)運(yùn)行，被膜警告：如果超濾裝置沒有采用本指導(dǎo)書規(guī)定的操作模式，所提供的全裝置保護(hù)功能將達(dá)不到 預(yù)期效果 。 MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項(xiàng)目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊(cè) 26 截留下來(lái)的粒子會(huì)滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。 （ b）有機(jī)物污染：水中的有機(jī)物，有的是在水處理過(guò)程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖 酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。 （ c）微生物污染：微生物污染對(duì)濾膜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行也是一個(gè)危險(xiǎn)因素。一些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而聚集于膜表面，細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活得細(xì)菌連同排泄物質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊黏附與膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的損傷。 流量 . 產(chǎn)水流量 膜組件產(chǎn)水范圍為 。 Aquaflex膜組件工作時(shí)許用的產(chǎn)水通量，取決于進(jìn)水水質(zhì)，這是由于膜對(duì)不同截留物有一個(gè)極限 負(fù)荷，承受過(guò)大的負(fù)荷會(huì)造成膜通量的急劇下降。 產(chǎn)水通量見 。 根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和使用的膜的種類不同，典型的過(guò)濾膜通量為 65－ 135L/。 . 反洗流量 反洗流量越大，對(duì)膜組件的清洗效果越好，但是反洗流量大，會(huì)在中空纖維膜外壁施以較大的水壓，過(guò)大會(huì) 導(dǎo)致中空纖維膜管的擠壓變形，甚至導(dǎo)致纖維膜管的斷裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)的下降。 當(dāng)進(jìn)行水力沖洗時(shí)，推薦反洗的膜通量為 250－ 300L/，即本裝置的反洗流量控制在 90108m3/h 當(dāng)進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)反洗時(shí)，反洗流量控制在 4550m3/h。 . 正沖流量 正沖是 對(duì)反洗的一個(gè)補(bǔ)充，減少反洗的時(shí)間，進(jìn)而減少反洗時(shí)過(guò)濾出水的用量，提高系統(tǒng)回收率。正沖通量為過(guò)濾通量。 MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項(xiàng)目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊(cè) 27 反洗間隔 由于 Aquaflex采用了全流過(guò)濾的運(yùn)行模式，為了保證濾膜在此工作狀態(tài)下的膜通量不發(fā)生大的衰減， Aquaflex采用頻繁沖洗技術(shù)，使膜表面截留的污染物在形成較厚的濾餅前被清除。 頻繁沖洗的頻度取決于進(jìn)水中雜質(zhì)的含量和種類，一般需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試來(lái)確定，并且在運(yùn)行中根據(jù)進(jìn)水的變化及時(shí)予以調(diào)整。 頻度的初始選擇范圍見 操作壓力 . 進(jìn)出水壓力差 進(jìn)出水壓力差即作用于膜兩側(cè)的壓力差，它是完成膜過(guò)濾 的推動(dòng)力。 PcPjP ??? （全流過(guò)濾） P? —— 進(jìn)出水壓力差 Pj —— 進(jìn)水壓力 Pc —— 產(chǎn)水壓力 P? 與膜產(chǎn)水通量在一定范圍內(nèi)呈正比關(guān)系，但達(dá)到一定程度后， P? 對(duì)產(chǎn)水通量的增加作用將急劇減弱。 膜對(duì)所需截留物的截留率卻與 P? 呈反比關(guān)系，即隨著 P? 的加大膜截留率逐步降低。 同時(shí)，膜內(nèi)外壓力差太大會(huì)造成中空纖維絲的破裂，發(fā)生不可逆損壞。 Aquaflex最大允許的進(jìn)出水壓力差為 1bar，建議控制在 。 . 進(jìn)水壓力 最大系統(tǒng)壓力及最大過(guò)濾壓力見 。實(shí)際運(yùn)行的最大工作壓力還取決于系統(tǒng)管路及閥門 的運(yùn)行參數(shù)。 . 反洗水壓力 反洗水壓力控制在 。 MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項(xiàng)目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊(cè) 28 進(jìn)水水溫 膜的產(chǎn)水通量于進(jìn)水溫度有顯著的直接關(guān)系，不同水溫下的產(chǎn)水通量可以通過(guò)以下公式換算： Qt＝ Qt:膜組件在 t水溫下的產(chǎn)水量 Q25:膜組件在 25℃水溫下的產(chǎn)水量 T：膜組件的進(jìn)水水溫 ℃ 運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄 必要的運(yùn)行記錄有利于跟蹤裝置的運(yùn)行情況，也利于幫助找出問(wèn)題的所在。 下面的參數(shù)必須每二小時(shí)記錄一次： ? 進(jìn)水壓力（ MPa） ? 產(chǎn)水壓力（ MPa） ? 產(chǎn)水流量（ m3/h） ? 產(chǎn)水濁度（ NTU） 下面的參數(shù)每周測(cè)定一次： ? 進(jìn)水 MnCOD （ mg/l） ? 產(chǎn)水 MnCOD （ mg/l） ? 產(chǎn)水 15SDI 通過(guò)監(jiān)控流 量以及相應(yīng)的壓力降，就可以對(duì)組件污染程度作出判斷。 產(chǎn)水壓力系數(shù) = 產(chǎn)水壓力進(jìn)水側(cè)平均壓力 ）產(chǎn)水流量（ ? Co25 進(jìn)水側(cè)平均壓力 =進(jìn)口壓力 （全流過(guò)濾） 下列情況發(fā)生時(shí)，需對(duì)裝置運(yùn)行參數(shù)需要及時(shí)做調(diào)整。并正確選擇清洗配方對(duì)Aquaflex膜組件進(jìn)行清洗。 （ 1）每天應(yīng)以時(shí)間為橫坐標(biāo)，產(chǎn)水壓力 系數(shù) 為縱坐標(biāo)繪制曲線圖，如果發(fā)現(xiàn)曲線較運(yùn)行開始下降 20%， MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項(xiàng)目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊(cè) 29 （ 2）產(chǎn)水量較初期運(yùn)行減少 15%； （ 3）跨膜壓差較運(yùn)行初期增加 10%或上升 ；或跨膜壓差達(dá)到 , 超濾裝置產(chǎn)水 SDI值＞ 4， 且 通過(guò)水力沖洗、化學(xué)加強(qiáng)反洗不能恢復(fù)時(shí)； MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項(xiàng)目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊(cè) 30 9. 系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析 系統(tǒng)的日常維護(hù) 壓力表 按期校準(zhǔn)，必要時(shí)及時(shí)調(diào)整。 泵 定期檢查配套泵的溫度，同時(shí)檢查泵的墊圈以及其他防止泵泄露的結(jié)構(gòu)。 流量?jī)x表 每三月校正一次。 自動(dòng)切換閥（選擇性） 每月檢查一次，同時(shí)檢查閥體是否有泄漏。 按常規(guī)堅(jiān)持進(jìn)水水質(zhì)，產(chǎn)水流量及運(yùn)行壓力等。按常規(guī)檢查超濾系統(tǒng)特別是組件的泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)立即維護(hù)。 警告：有關(guān)電方面的操作，必須由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練并且取得資格證書的人員操作。 化學(xué)清洗 CIP . 清洗條件 當(dāng)超濾裝置發(fā)生下列情況，且 通過(guò)水力沖洗、化學(xué)加強(qiáng)反洗不能恢復(fù)時(shí)， 需正確選擇清洗配方對(duì) Aquaflex膜組件進(jìn)行清洗。 （ 1）產(chǎn)水量較初期運(yùn)行減少 15%； （ 2）跨膜壓差較運(yùn)行初期增加 10%或上升 ；或跨膜壓差達(dá)到 , （ 3） 超濾裝置產(chǎn)水 SDI值＞ 4， 超濾裝置的維護(hù)保養(yǎng)及化學(xué)清洗方法詳見《 NORIT 公司產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)》。 . 清洗準(zhǔn)備 清洗方案的選擇 MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項(xiàng)目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊(cè) 31 不同的清洗藥劑適用于不同的污染種類。酸性清洗劑適用于污染物主要為金屬鹽類的情況；堿性及次氯酸鈉清洗 劑適用于污物主要為微生物滋長(zhǎng)的情況。 化學(xué)清洗藥劑及方法如下： 鹽酸 CIP： 800mg/L 鹽酸（ pH=）： 2小時(shí)循環(huán)， 2小時(shí)浸泡， 1 小時(shí)循環(huán)，然后將清洗液從系統(tǒng)內(nèi)沖出， CIP 溫度 30177。 2℃。 檸檬酸 CIP： 12%檸檬酸， 2 小時(shí)循環(huán)， 2小時(shí)浸泡， 1小時(shí)循環(huán)，然后將清洗液從系統(tǒng)內(nèi)沖出， CIP 溫度 30177。 2℃。 氫氧化鈉 CIP： 500mg/L 鹽酸（ pH=12）， 2小時(shí)循環(huán)， 2小時(shí)浸泡， 1 小時(shí)循環(huán)，然后將清洗液從系統(tǒng)內(nèi)沖出， CIP 溫度 30177。 2℃。 氫氧化鈉 +次氯酸鈉 CIP： 500mg/L 氫氧化鈉（ pH=12） +500mg/L 次氯酸鈉， 2小時(shí)循環(huán)， 2小時(shí)浸泡， 1 小時(shí)循環(huán)，然后將清洗液從系統(tǒng)內(nèi)沖出， CIP 溫度 30177。 2℃。 警告：在進(jìn)行任何清洗操作之前，請(qǐng)認(rèn)真閱讀和理解清洗方案。 注意： （ 1）超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗前都必須先進(jìn)行一次徹底的 化學(xué)加強(qiáng)反洗 CEB2； （ 2）如果清洗后超濾裝置停機(jī)時(shí)間超過(guò)三天，必須按照長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉的要求進(jìn) 行維護(hù)。 （ 3）清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必須經(jīng)過(guò) 5μ的濾芯過(guò)濾，以除去洗下的污物， 清洗結(jié)束后必須將濾芯取下。 （ 4）清洗液溫度應(yīng)盡量高一些，一般可控制在 30177。 2℃。 （ 5）必要時(shí)可采用多種清 洗劑清洗，但清洗劑不能對(duì)膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后，應(yīng)排盡清洗劑，用純水將系統(tǒng)洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。 安全 注意事項(xiàng) （ 1）避免與 NaOH， HCl 等這些藥劑直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性。 （ 2）清洗時(shí)應(yīng)控制管線的壓力，以免壓力過(guò)高引起化學(xué)藥品噴濺。 清洗系統(tǒng)設(shè)備的配置 清洗罐、清洗泵、清洗過(guò)濾器各一臺(tái)（可以與 RO 清洗系統(tǒng)共用） . 清洗步驟 清洗的基本程序如下： MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項(xiàng)目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊(cè) 32 （ 1）清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備。 （ 2）在超濾膜組件中循環(huán)、浸泡、循環(huán)酸性或堿性清洗溶液。 （ 3）沖洗 SFR 膜組件并且返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。 準(zhǔn)備工作 （ 1）按操作手冊(cè)中的關(guān)閉程序關(guān)閉超濾系統(tǒng)； 警告： 在關(guān)閉進(jìn)水閥門之前，供水系統(tǒng)如系單元制供水，應(yīng)先關(guān)閉供水泵。如系母管制供水，則應(yīng)注意調(diào)整其他并聯(lián)運(yùn)行設(shè)備的進(jìn)水閥，以免承受的過(guò)高的壓力。 （ 2） 關(guān)閉 超濾 系統(tǒng)所有閥門： （ 3） 將濃水的出口管線與清洗罐接通； （ 4） 將 超濾裝置清洗 的進(jìn)口管線與清洗系統(tǒng)設(shè)備管線相連接； （ 5） 清洗管線