【正文】 如系母管制供水，則應(yīng)注意調(diào)整其他并聯(lián)運行設(shè)備的進水閥，以免承受的過高的壓力。 （ 3）沖洗 SFR 膜組件并且返回生產(chǎn)運行狀態(tài)。 清洗系統(tǒng)設(shè)備的配置 清洗罐、清洗泵、清洗過濾器各一臺（可以與 RO 清洗系統(tǒng)共用） . 清洗步驟 清洗的基本程序如下： MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊 32 （ 1）清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備。 安全 注意事項 （ 1）避免與 NaOH， HCl 等這些藥劑直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性。 （ 5）必要時可采用多種清 洗劑清洗，但清洗劑不能對膜和組件材料造成損傷。 （ 4）清洗液溫度應(yīng)盡量高一些，一般可控制在 30177。 注意： （ 1）超濾裝置進行化學(xué)清洗前都必須先進行一次徹底的 化學(xué)加強反洗 CEB2； （ 2）如果清洗后超濾裝置停機時間超過三天，必須按照長時間關(guān)閉的要求進 行維護。 2℃。 2℃。 2℃。 2℃。酸性清洗劑適用于污染物主要為金屬鹽類的情況；堿性及次氯酸鈉清洗 劑適用于污物主要為微生物滋長的情況。 （ 1）產(chǎn)水量較初期運行減少 15%； （ 2）跨膜壓差較運行初期增加 10%或上升 ；或跨膜壓差達到 , （ 3） 超濾裝置產(chǎn)水 SDI值＞ 4， 超濾裝置的維護保養(yǎng)及化學(xué)清洗方法詳見《 NORIT 公司產(chǎn)品技術(shù)手冊》。 警告：有關(guān)電方面的操作，必須由經(jīng)過訓(xùn)練并且取得資格證書的人員操作。 按常規(guī)堅持進水水質(zhì)，產(chǎn)水流量及運行壓力等。 流量儀表 每三月校正一次。 （ 1）每天應(yīng)以時間為橫坐標(biāo)，產(chǎn)水壓力 系數(shù) 為縱坐標(biāo)繪制曲線圖，如果發(fā)現(xiàn)曲線較運行開始下降 20%， MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊 29 （ 2）產(chǎn)水量較初期運行減少 15%； （ 3）跨膜壓差較運行初期增加 10%或上升 ；或跨膜壓差達到 , 超濾裝置產(chǎn)水 SDI值＞ 4， 且 通過水力沖洗、化學(xué)加強反洗不能恢復(fù)時； MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊 30 9. 系統(tǒng)的維護及故障分析 系統(tǒng)的日常維護 壓力表 按期校準(zhǔn)，必要時及時調(diào)整。 產(chǎn)水壓力系數(shù) = 產(chǎn)水壓力進水側(cè)平均壓力 ）產(chǎn)水流量（ ? Co25 進水側(cè)平均壓力 =進口壓力 （全流過濾） 下列情況發(fā)生時，需對裝置運行參數(shù)需要及時做調(diào)整。 MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊 28 進水水溫 膜的產(chǎn)水通量于進水溫度有顯著的直接關(guān)系，不同水溫下的產(chǎn)水通量可以通過以下公式換算： Qt＝ Qt:膜組件在 t水溫下的產(chǎn)水量 Q25:膜組件在 25℃水溫下的產(chǎn)水量 T：膜組件的進水水溫 ℃ 運行數(shù)據(jù)的記錄 必要的運行記錄有利于跟蹤裝置的運行情況，也利于幫助找出問題的所在。實際運行的最大工作壓力還取決于系統(tǒng)管路及閥門 的運行參數(shù)。 Aquaflex最大允許的進出水壓力差為 1bar，建議控制在 。 膜對所需截留物的截留率卻與 P? 呈反比關(guān)系，即隨著 P? 的加大膜截留率逐步降低。 頻度的初始選擇范圍見 操作壓力 . 進出水壓力差 進出水壓力差即作用于膜兩側(cè)的壓力差，它是完成膜過濾 的推動力。 MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊 27 反洗間隔 由于 Aquaflex采用了全流過濾的運行模式，為了保證濾膜在此工作狀態(tài)下的膜通量不發(fā)生大的衰減， Aquaflex采用頻繁沖洗技術(shù)，使膜表面截留的污染物在形成較厚的濾餅前被清除。 . 正沖流量 正沖是 對反洗的一個補充，減少反洗的時間，進而減少反洗時過濾出水的用量，提高系統(tǒng)回收率。 . 反洗流量 反洗流量越大，對膜組件的清洗效果越好，但是反洗流量大，會在中空纖維膜外壁施以較大的水壓，過大會 導(dǎo)致中空纖維膜管的擠壓變形，甚至導(dǎo)致纖維膜管的斷裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)的下降。 產(chǎn)水通量見 。 流量 . 產(chǎn)水流量 膜組件產(chǎn)水范圍為 。 （ c）微生物污染：微生物污染對濾膜的長期安全運行也是一個危險因素。 （ b）有機物污染：水中的有機物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖 酸、丹寧酸等。因為在過濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續(xù)運行，被膜警告：如果超濾裝置沒有采用本指導(dǎo)書規(guī)定的操作模式，所提供的全裝置保護功能將達不到 預(yù)期效果 。因為該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且，該層內(nèi)的微粒因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程 。 . 膜污染形式 膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)阻塞污染兩種形式。 在膜過濾過程中，膜污染是一個經(jīng)常遇到的問題。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。 MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊 25 8. 操作 要點 為了使超濾裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。 停機期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。 下次開機前： 先對超濾系統(tǒng)進行反沖洗，通量為 250lmh，時間約為 2min；然后進行過殺菌 CEB，殺菌劑可以使用次氯酸鈉或者過氧化氫，有效氯或有效過氧化氫濃度為 200ppm，浸泡 10min；最后在進行不帶殺菌劑的反沖洗，通量為250lmh，沖洗時間直到把膜內(nèi)的殘留的殺菌劑沖干凈。 下次開機前：下次開機前：先對超濾系統(tǒng)進行反沖洗，通量為 250lmh，時間約為 2min，直到把超濾內(nèi)部的殘留氯隨反洗排水沖干凈。 每隔 24h 每個膜元件的頂端蓋都要被移開，使用 5ppm 的次氯酸鈉溶液澆到膜元件頂端，直到新澆的次氯酸鈉溶液更換了膜元件內(nèi)的溶液，把膜元件的頂端蓋重新蓋上。 （ 2） 壓力容器（膜殼）外部存儲 超濾膜可以存儲在膜殼內(nèi)部，它也可以存儲在膜殼外部，最長時間為 7 天。 . 中期關(guān)機（ 1～ 7 天） （ 1） 壓力容器（膜殼）內(nèi)部存儲 對于 1～ 7 天的中期關(guān)機情況，先使用超濾濾出水（或更好質(zhì)量的 水）進行2min 的反沖洗，再進行次氯酸鈉 CEB（化學(xué)增強反洗），保持膜內(nèi)的有效氯濃度為 20ppm。 . 短期關(guān)機（ 24h） 對于小于 24h 的關(guān)機情況，使用超濾濾出水（或更好質(zhì)量的水）對其進行一次完全的反沖洗就可以。 自動操作模式下的停機 裝置在自動模式下運行，當(dāng)下列情況任意一項發(fā)生時， 裝置自動關(guān)閉 或不能投入自動運行現(xiàn)象： （ 1）水池液位 達到停機條件時； （ 2） 供水泵沒有接到達到 運行指令，或 裝置手動開關(guān)沒有置于自動狀態(tài) ； 裝置長時間停機 超濾系統(tǒng)停機后要防止細(xì)菌的孳生，在關(guān)機期間和超濾膜安裝就位前要保存在干燥、通風(fēng)、避免陽光照射條件下，保存溫度在 0～ 40℃ 。 泵的輸出量變化由人工就地對泵的沖程和頻率調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。 計量箱設(shè)置最低液位開關(guān)。計量箱中貯存一定濃 度的投加藥劑。 藥劑投加裝置 化學(xué)加強反洗過程中會投加 HCl,或 NaOH+NaClO來提高裝置的清洗效果。操作步序同自動控制模式，見 。 手動控制模式 手動控制即裝置的啟動、停機、水力沖洗及化學(xué)加強反洗均由操作者手動完成。至此程序完成一個循環(huán)過程。 MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊 21 當(dāng) HC1 計數(shù)器達到設(shè)定值，則執(zhí)行 HC2，并將 HC1 計數(shù)器歸零， HC 總計數(shù) 器加 1，檢查 HC 總計數(shù)器，如果沒有達到設(shè)定值，則繼續(xù)執(zhí)行過濾。 用戶可根據(jù)水質(zhì)情況對計數(shù)器設(shè)置值進行調(diào)整。 計數(shù)器說明如下： （ 1）計數(shù)器設(shè)定 初始設(shè)置值： HC1 計數(shù)器為 4， HC 總計數(shù)器為 35， CEB1 計數(shù)器為 1。 . 自動控制程序 下列自控程序供編程參考。正常運行時，程序運行按照 [“循環(huán) A”進行 7次 “ 45”一次 “循環(huán) A”進行 7次 “ 46”一次 ]，超濾序列完成一個循環(huán)過程。 . 泵 /閥程控狀態(tài) 6種運行工況下，閥門和泵的狀態(tài)見下列泵 /閥程控表。裝置一旦斷電，供水泵和加藥計量泵停止，并且所有閥門均轉(zhuǎn)入關(guān)閉狀態(tài)。 自動控制模式 超濾裝置自動控制功能由 PLC完成。 1. 關(guān)閉所有開關(guān)，將手動開關(guān)轉(zhuǎn)為自動； 2. 啟動超濾裝置； MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊 19 6. 超濾裝置過程控制 根據(jù)用戶需要，超濾裝置一般被設(shè)計為手動或手動 /自動兩種控制模式。 （ 2） 反洗水壓力的調(diào)整 全開反洗 排放閥；啟動反洗 水泵，緩慢打開反洗進水閥；調(diào)整反洗進水 閥 或反洗水泵頻率至壓力〈 ； 調(diào)整反洗水泵頻率使反洗水量分別為 50m3/h和 100m3/h 4. 對以上閥門開度進行定位，同時記錄 目標(biāo)流量時 水泵頻率。 2. 進水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差≤ 1bar。 啟動程序 完成沖洗的膜， 根據(jù)進水確定超濾裝置的允許最大產(chǎn)水量、工作壓力、反洗時間間隔。沖洗過程每平方米膜需總量為 150升的清潔水。調(diào)節(jié)反沖洗通量至設(shè)計通量。系統(tǒng)過濾 15分鐘。 ? 使用 100 ppm的活性氯（ NaOCl）進行化學(xué)加強反沖洗（ CEB）。調(diào)節(jié)反沖洗通量至 200 L/m2h。 ? 開始過濾，調(diào)節(jié)產(chǎn)水通量至 100 L/m2h，系統(tǒng)過濾 15分鐘。 ? 回洗 30秒。調(diào)節(jié)反沖洗通量至 80 L/m2h。 ? 開始過濾，調(diào)節(jié)產(chǎn)水通量至 80 L/m2h，系統(tǒng)過濾 15分鐘。 ? 反沖洗 30秒。 ? 降低進水流量，打開產(chǎn)水側(cè)閥門。 ? 打開進水和反沖洗 排放側(cè)閥門，確保無產(chǎn)水的情況之下沖洗 5分鐘。使用前必須先按以下沖洗步驟清洗掉該溶液。裝置恢復(fù)自動后， PLC 系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運行，一旦運行條件不滿足，裝置會自動采取保護措施。 MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊 16 5. 裝置運行 概述 超濾裝置首次運行或長時間停運后恢復(fù)運行，需要進行沖洗以除去組件內(nèi)的保護溶液。墊圈的所有部分都應(yīng)在槽內(nèi)； MMK5m 寬厚板公輔系統(tǒng) EP 項目脫鹽水站 超濾裝置操作手冊 15 （ 5） 將 8 英寸凸槽的兩半放在墊圈上，凸槽正好在槽中； （ 6） 上螺栓，將螺母擰緊； （ 7） 重復(fù) 4， 5， 6步驟安裝另一端帽； （ 8） 將裝好端蓋的膜組件放在機架上； （ 9） 將產(chǎn)水端口和連接頭終端連接，對齊，將墊圈滑至各端槽與槽之間的中心位置。 要安裝膜組件及其相關(guān)連接件，按如下步驟連接 Victaulic 卡箍： （ 1） 檢查槽、膜組件、產(chǎn)水端口和膜連接端口表面是否有任何損壞，以確保墊圈座的密封性。型墊圈的 Victaulic 75型 21/2”法蘭噴頭； ? 在膜組件的產(chǎn)水側(cè)，安裝帶 FlushSeal174。 . 膜組件安裝說明 在系統(tǒng)上安裝