【導讀】狀、尺寸大小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數(shù)字等組成，是表達設計意。圖和制造要求以及交流經(jīng)驗的技術文件，常被稱為工程界的語言。在機械制圖標準中規(guī)定的項目有：圖紙幅面及格式、比例、字體和圖線等。例，除允許用1:1的比例繪圖外，只允許用標準中規(guī)定的縮小比例和放大比例繪圖。必須按長仿宋體書寫，字母和數(shù)字按規(guī)定的結構書寫。和剖面線的細實線等。為主視圖、俯視圖和左視圖等。視圖主要用于表達機件的外部形狀。投影面位于機件與觀察者之間時稱為第三角投影法。中國國家標準規(guī)定采用第一角投影法。比較簡單的，這里介紹一種看圖的基本方法—-形體分析法。所謂形體分析法，就是分析物體是由哪些。三視圖有兩種畫法：第三角投影法和第一角投影法，這兩種投影法均符合ISO國際標準。兩次非直角折彎計算；

　　

【正文】 零件角度的母線方向一致，且零件應與量角尺的兩個測量面的全長上接觸良好，以免產(chǎn)生測量誤差。 沖壓工藝 沖孔最小尺寸要求 由于受到?jīng)_孔凸模強度限制，孔徑不能過小， 沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。 表 61 沖孔最小尺寸列表 材料 沖孔的最小直徑或最小邊長 (t 為材料厚度 ) 圓孔 D（ D 為直徑） 方孔 L（ L 為邊長） 腰圓孔、矩形孔 a （ a 為最小邊長） 高、中碳鋼 ≥ ≥ ≥ 1t 低碳鋼及黃銅 ≥ 1t ≥ ≥ 鋁、鋅 ≥ ≥ ≥ 沖孔最小孔距 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制， 其值見圖 112 A0 版 第 17 頁共 21 頁 圖 112 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離 沖孔搭邊要求 采用復合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，但孔與孔之間，孔與外形之間的距離必須要能滿足復合模的最小壁厚要求，如圖 113 所示： D1D2D4D3D4 圖 113 沖裁件的搭邊要求 表 62 復合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸 t ( 以下 ) t (~) t (~) t ( 以上 ) D1 3mm 2t D2 3mm 2t D3 2t D4 2t 先沖孔后折彎，為保證孔不變形，孔與彎邊的最小距離 ，見圖 114 公式： X≥ 2t+R A0 版 第 18 頁共 21 頁 tX R 圖 114 孔與彎邊的最小距離 在拉深零件上沖孔時， 見圖 115，為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強度，其孔壁與零件直壁之間應保持一定距離，即其距離 a1 及 a2 應滿足下列要求： a1 ≥ R1+， a2≥ R2+. 式中 R1， R2－圓角半徑； t－ 板料厚度。 R1a2R2a1t 圖 115 在拉深件上沖孔 數(shù)沖加工 應 注意的問題及要求 1) 厚度 以下材料易變形，加工范圍受模具，夾爪等限制，一般 不 適合用數(shù)沖加工； 2) 適中的 硬度和韌性的材料有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時變形嚴重，精度受到很大的限制； 3) 材料的高塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對沖孔和切邊也不太合適；適當?shù)捻g性對沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴重，反而影響了精度。 4) 沖壓普通低碳鋼板時，模具直徑和寬度必須大于料厚，比如 Φ 的模具不能沖 的材料，沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些，但沖壓不銹鋼和高碳鋼板的模具就需用更大一些，否則模具容易斷裂損 壞； 5) 不銹鋼板一般不宜用數(shù)沖加工。當然， 厚度 ～ 的不銹鋼板可以用數(shù)沖加工，但對模具的磨損大，且加工的廢品率也比普通鋼板要高很多； 折彎工藝 A0 版 第 19 頁共 21 頁 鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成 V 形， U 形等。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法 :一種方法是模具折彎，用于結構比較復雜，體積較小、大批量加工的鈑金結構；另一種是折彎機折彎，用于加工結構尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結構。目前我司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎機加工。 折彎加工順序的基本原則： 1） 由內(nèi)到外進行折彎； 2） 由小到大 進行折彎； 3） 先折彎特殊形狀 ， 再折彎一般形狀； 4） 前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。 折彎半徑 材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi) r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫 和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。 常用材料的最小彎曲半徑見下表。 表 61 常用金屬材料最小折彎半徑列表 序號 材 料 最小彎曲半徑 1 0 08F、 10F、 DX SPCC、 E1T5 0Cr18Ni 1Cr18Ni1Cr18Ni9Ti、 1100H2 T2 2 1 Q23 Q235A、 15F 3 2 Q255 A0 版 第 20 頁共 21 頁 4 1Cr1 H62(M、 Y、 Y冷軋 ) 5 4 50 6 5 60 7 65Mn、 60SiMn、 1Cr17Ni 1Cr17Ni7Y、 1Cr17Ni7DY、SUS30 0Cr18Ni SUS302 ? 彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側半徑 ,t是材料的壁 厚。 ? t為材料壁厚， M為退火狀態(tài)， Y為硬狀態(tài)， Y2為 1/2硬狀態(tài)。 鋼板折彎的最小折彎邊尺寸 參考表 材料厚度 3 最小折邊 5 （ 5） （ 6） 7（ ） 9 11 13 對于折邊尺寸要求小于以上規(guī)定的零件應另開模加工。 孔、長圓孔離折彎邊最小距離 如圖 116 所示折彎處孔邊離折線太近 ， 折彎時料無法帶起 ， 產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距 X≥ t+R。 RtX 圖 116 圓孔距折彎邊最小距離 表 62 圓孔距折彎邊最小距離 材 料厚度 ～ 最小距離 X 3 如圖 117 所示長圓孔離折線太近 ， 折彎時料會被帶起 ， 產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距按 表 114。 RtX L 圖 117 長圓孔距折彎邊最小距離 A0 版 第 21 頁共 21 頁 表 63 長 圓孔距折彎邊最小距離 L 26 26～ 50 50 最小距離 X 2t+R +R 3t+R 彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口 在折彎加工時，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時，為了避免撕裂和畸變，建議加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口，如圖 118 所示。 工藝孔 工藝缺口 圖 118 加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口 工藝孔的直徑≥ t； 工藝缺口的寬度≥ t，深度≥