鈑金沖壓結構工藝與工序資料-資料下載頁
2025-06-29 18:34本頁面
【正文】 下可根據預沖孔與料厚的比例關系，進行判斷。當預沖孔相對直徑D/t大于1時，一般認為可行。預沖孔尺寸計算：原則：翻孔前后體積不變原則。AB={H*EF（π/41）*EF*EF}/T預沖孔直徑d＝D2*AB一般翻孔后材料的厚度變薄。變薄系數指：EF與原材料厚度T的比值一般認為當d=T時，抽孔可行（ 經驗值，詳細判斷可參考抽孔系數）抽孔模具結構抽孔沖頭結構：a)當采用拋物線形的翻孔沖頭時，因為有圓弧過度，故翻的質量較高。（結構如下）注：圓弧半徑不一樣時，沖頭對材料的擠出效果不一樣。小的圓弧沖頭由于過度較小，對材料擠出時瞬時的擠壓力大，故材料的變形也大，所以在其他條件相同的情況下，采用小圓弧翻孔沖頭翻孔的高度較高。b)無預沖孔的一次翻孔成形沖頭。注：刺孔的大小與兩次成形時預沖孔的大小一致（A=a, B=b)。一次沖孔翻孔結構，只適用于翻孔毛刺在外側的情況。3)內凹翻邊翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的工序。a)內凹翻邊（伸長類翻邊）：變形與抽孔相似。b)～1之間（變形最嚴重的區(qū)域在最高端面）內凹翻邊可行性判斷:a)展開尺寸b)判斷翻邊前的端面弧長度L1翻邊后的端面弧長度L2當端面變形率K原材料的延伸率時，會出現開裂現象產品設計時，可以調整R、r、h的數值，使得端面變形率滿足設計要求 ，不產生開裂的現象.4)外凸翻邊a)外凸翻邊（壓縮類翻邊）：變形性質屬于壓縮成型。b)外凸翻邊展開尺寸【六】其它沖壓模具結構簡介（結構設計時可做參考用，不必深究）1，卷圓模具結構（方式一）步驟：卷八分之一圓， 上斜曲八十度，下推卷圓成形。卷圓模具結構（方式二）步驟：卷四分之一圓， 利用滑塊側推。打扁模具結構（外邊緣打扁）步驟： 下料；上曲90度；下壓70度（） 壓平（內孔打扁）步驟： 下料；上曲90度；下壓70度（） 壓平拉深結構【七】壓鉚結構工藝（結構設計時可做參考用，不必深究）1，很多場合，需要在鈑金零件上安裝其他零件或者部件。如面板上可以安裝按鈕、開關，或其他電子器件，也有可能會在不能鈑金之間連接。為更加方便可靠進行安裝連接，常用到的一種是壓鉚工藝。2，原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔位，一般而言預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內使導致孔的的周邊產生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產生鎖緊的效果。有了壓鉚工藝，在產品鈑金結構設計上有以下優(yōu)點：1，可以直接打螺絲安裝，可以極大地提高效率。2，減少螺釘螺母在鈑金上對敲，減少零件數量。3，相對于其他工藝，精度比對敲要高。
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