最新鈑金結(jié)構設計工藝手冊頁-資料下載頁
2025-06-24 02:34本頁面
【正文】 采用的不合適，就會降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成連接的失效。下面舉幾個例子來說明正常情況下的正確使用方法。1） 不要在鋁板陽極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。2）同一直線上壓鉚過多，被擠壓的材料沒有地方可流動，會產(chǎn)生很大的應力，使工件彎曲成弧形3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。4）MMMM10的螺母一般要點焊，太大的螺母一般要求強度較大，可采用弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。5）當在折彎邊上鉚壓螺母時，為保證鉚壓螺母的鉚接質(zhì)量，需注意鉚孔邊到折彎邊的距離必須大于折彎的變形區(qū)。鉚裝螺母中心到折彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內(nèi)半徑之和。即LD/2+r。 凸焊螺母凸焊螺母（點焊螺母）在鈑金件結(jié)構設計中應用非常廣泛，在公司的結(jié)構設計中，也經(jīng)常用到，但是，很多設計中，預孔的大小沒有按照標準，是無法準確定位的。國家標準的凸焊螺母有兩種，一種是焊接六角螺母GB1368092，定位比較粗糙，定位尺寸不準確，焊接后經(jīng)常需要對螺紋回絲；另外一種是焊接六角螺母GB1368192，焊接時有自定位結(jié)構，推薦采用這種結(jié)構。其結(jié)構型式和尺寸按圖147和圖148，焊接用鋼板焊接前的孔徑D0與板厚H的推薦值按表117的規(guī)定。圖147 焊接六角螺母GB1368192結(jié)構型式圖 148焊接六角螺母與鋼板的焊接表117 焊接六角螺母GB1368192尺寸和對應鋼板的開孔厚度（mm）螺紋規(guī)格(D或DP)M4M5M6M8M10M12M16───M81M101M121. 5M161. 5────(M10)(M121. 25)─emindymaxminh1maxminh2maxminmmax4581013minD0maxmin678Hmax34556min12注：盡可能不采用括號內(nèi)的規(guī)格。 翻孔攻絲翻孔攻絲的預孔、外經(jīng)、高度等列表： 常用粗牙螺紋翻孔尺寸表118 常用粗牙螺紋翻孔尺寸螺紋直徑M材料厚度t翻孔內(nèi)徑D1翻孔外徑D2翻孔總高h預沖孔直徑D0翻孔圓角半徑1M312M41221M533214 翻孔攻絲到折彎邊的最小距離表119 翻孔攻絲中心到折彎邊距離H值對照表：材料厚度螺紋直徑M3M48M5 漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較表120 漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較 連接方式特點漲鉚螺母壓鉚螺母拉鉚翻孔攻絲加工性好好好一般板材要求不銹鋼鉚裝易脫落不銹鋼鉚裝很差，要使用特制壓鉚螺母，且要點焊無薄板及銅、鋁軟材易滑牙精度好好好一般耐用性好好好銅、鋁軟材差，其它材料螺紋有3～4扣以上好成本高高一般底質(zhì)量好好好一般 鈑金拉伸 常見拉伸的形式和設計注意事項鈑金件的拉伸如圖150所示， 圖 150 鈑金拉伸設計鈑金件的拉伸注意事項： 拉伸件的底與壁之間的最小圓角半徑應大于板厚，即r1t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3～5)t，最大圓角半徑應小于板厚的8倍，即r18t。 拉伸件凸緣與壁之間的最小圓角半徑應大于板厚的2倍，即r22t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=5t，最大圓角半徑應小于板厚的8倍，即r18t。 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應取D≥d+12t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。 矩形拉伸件相鄰兩壁間的最小圓角半徑應取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。 拉伸件由于各處所受應力不同，使拉伸后，材料厚度發(fā)生變化。一般，底部中央保持原來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設計拉伸產(chǎn)品時，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)外部尺寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。 拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律（即上厚下?。?。 圓形無凸緣拉伸件一次成形時。 打凸的工藝尺寸 在鈑金上打凸需參照以下數(shù)據(jù)：在鈑金上打凸的形狀和尺寸，《鈑金模具手冊》上規(guī)定了幾種系列尺寸，Intralink庫中有相應的Form模型，設計時應按照手冊規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫里的Form模具。圖 151 鈑金上打凸 打凸間距和凸邊距的極限尺寸表121 打凸間距和凸邊距的極限尺寸簡圖LBD10613159131811152213182616243420314426365130436035486840557845 局部沉凹與壓線 如152所示，可作為標貼等的粘貼位，可以提高標貼的可靠性，《鈑金模具手冊》上規(guī)定了與銘牌對應的系列尺寸，Intralink庫中有相應的Form模型，設計時應按照手冊規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫里的模具。此種半切壓凹，變形比正常的拉伸要小的的多，但是，對于四周沒有折彎或者折彎高度較小的大面積蓋板和底板等零件，還是有一定的變形。替代方法：可以在貼標貼范圍沖壓兩直角線，可改善變形，但標貼粘貼的可靠性降低，此方法還可用于產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、甚至圖案等加工。圖 152 沉凹與壓線 加強筋在板狀金屬零件上壓筋，見示意圖153，有助于增加結(jié)構剛性，加強筋形狀及尺寸應按照《鈑金模具手冊》上規(guī)定的五種規(guī)格選用。圖 153 加強筋示意結(jié)構 標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性圖 154 彎曲件標注示例如圖154所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工非常麻煩，最好不采用。 其它工藝 抽孔鉚接抽孔鉚接是鈑金之間的鉚接鉚接方式，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，采用其中一個零件沖孔，另一個零件沖孔翻邊，通過鉚接使之成為不可拆卸的連接體。優(yōu)點:翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，鉚接強度高，通過模具鉚接效率也比較高，具體方式如圖155所示: 圖 155 抽孔鉚接表122 抽孔鉚接尺寸參數(shù)序號料厚T(mm)翻邊高H(mm)翻邊外徑D(mm)對應直孔內(nèi)徑d和預沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd012345注: 配合一般原則 H=T+T’+(~)D=D’ ；Dd=當T≧，. 當T，.177。 托克斯鉚接在鈑金鉚接方式中，還有一種鉚接方式就是托克斯鉚接，其原理就是兩個板疊放在一起，如圖156所示，利用模具進行沖壓拉伸，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，它具有節(jié)省能源、環(huán)保、效率高等優(yōu)點，以前通訊行業(yè)的機箱中采用這種鉚接較多，但批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制較為困難，現(xiàn)在已經(jīng)應用較少，不推薦采用。圖 156 托克斯鉚接 沉頭的尺寸統(tǒng)一 螺釘沉頭孔的尺寸螺釘沉頭孔的結(jié)構尺寸按下表選取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄，難以同時保證過孔d2和沉孔D，應優(yōu)先保證過孔d2。用于沉頭螺釘之沉頭座及過孔：(選擇的板材厚度t最好大于h)表123 螺釘沉頭孔的尺寸d1M2M3M4M5d2Dh優(yōu)選最小板厚α90176。 孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸的統(tǒng)一表124 孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸d1Φ2Φ3Φ4Φ5d2Dh12α120176。 沉頭螺釘連接的薄板的特別處理采用M3沉頭螺釘完成鈑金與鈑金的連接，如果開沉孔的板厚的厚度尺寸為1mm，按照常規(guī)的辦法，是有問題的，但在實際設計中，大量遇到此類問題，下面采用漲鉚螺母，沉孔的直徑為6mm，可以有效完成連接，如圖所示，這種尺寸在盒體插箱中大量采用。特別需要注意的是，這種連接方式要求下面是漲鉚螺母。壓鉚螺母和翻孔攻絲不能完成緊固連接。圖 157 薄板的沉頭螺釘連接為了規(guī)范此類尺寸，d/D應按照如下尺寸：表125 薄板沉頭孔的統(tǒng)一鋼板厚度1M34/6M436
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