【正文】 圖 157 薄板的沉頭螺釘連接為了規(guī)范此類尺寸，d/D應(yīng)按照如下尺寸：表125 薄板沉頭孔的統(tǒng)一鋼板厚度1M34/6M436。特別需要注意的是，這種連接方式要求下面是漲鉚螺母。 孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸的統(tǒng)一表124 孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸d1Φ2Φ3Φ4Φ5d2Dh12α120176。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄，難以同時保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。 托克斯鉚接在鈑金鉚接方式中，還有一種鉚接方式就是托克斯鉚接，其原理就是兩個板疊放在一起，如圖156所示，利用模具進行沖壓拉伸，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，它具有節(jié)省能源、環(huán)保、效率高等優(yōu)點，以前通訊行業(yè)的機箱中采用這種鉚接較多，但批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制較為困難，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用較少，不推薦采用。 其它工藝 抽孔鉚接抽孔鉚接是鈑金之間的鉚接鉚接方式，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，采用其中一個零件沖孔，另一個零件沖孔翻邊，通過鉚接使之成為不可拆卸的連接體。圖 153 加強筋示意結(jié)構(gòu) 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性圖 154 彎曲件標(biāo)注示例如圖154所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。替代方法：可以在貼標(biāo)貼范圍沖壓兩直角線，可改善變形，但標(biāo)貼粘貼的可靠性降低，此方法還可用于產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、甚至圖案等加工。圖 151 鈑金上打凸 打凸間距和凸邊距的極限尺寸表121 打凸間距和凸邊距的極限尺寸簡圖LBD10613159131811152213182616243420314426365130436035486840557845 局部沉凹與壓線 如152所示，可作為標(biāo)貼等的粘貼位，可以提高標(biāo)貼的可靠性，《鈑金模具手冊》上規(guī)定了與銘牌對應(yīng)的系列尺寸，Intralink庫中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計時應(yīng)按照手冊規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫里的模具。 圓形無凸緣拉伸件一次成形時。在設(shè)計拉伸產(chǎn)品時，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)外部尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外尺寸。 拉伸件由于各處所受應(yīng)力不同，使拉伸后，材料厚度發(fā)生變化。 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D≥d+12t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。 翻孔攻絲翻孔攻絲的預(yù)孔、外經(jīng)、高度等列表： 常用粗牙螺紋翻孔尺寸表118 常用粗牙螺紋翻孔尺寸螺紋直徑M材料厚度t翻孔內(nèi)徑D1翻孔外徑D2翻孔總高h預(yù)沖孔直徑D0翻孔圓角半徑1M312M41221M533214 翻孔攻絲到折彎邊的最小距離表119 翻孔攻絲中心到折彎邊距離H值對照表：材料厚度螺紋直徑M3M48M5 漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較表120 漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較 連接方式特點漲鉚螺母壓鉚螺母拉鉚翻孔攻絲加工性好好好一般板材要求不銹鋼鉚裝易脫落不銹鋼鉚裝很差，要使用特制壓鉚螺母，且要點焊無薄板及銅、鋁軟材易滑牙精度好好好一般耐用性好好好銅、鋁軟材差，其它材料螺紋有3～4扣以上好成本高高一般底質(zhì)量好好好一般 鈑金拉伸 常見拉伸的形式和設(shè)計注意事項鈑金件的拉伸如圖150所示， 圖 150 鈑金拉伸設(shè)計鈑金件的拉伸注意事項： 拉伸件的底與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3～5)t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r18t。其結(jié)構(gòu)型式和尺寸按圖147和圖148，焊接用鋼板焊接前的孔徑D0與板厚H的推薦值按表117的規(guī)定。 凸焊螺母凸焊螺母（點焊螺母）在鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)用非常廣泛，在公司的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，也經(jīng)常用到，但是，很多設(shè)計中，預(yù)孔的大小沒有按照標(biāo)準(zhǔn)，是無法準(zhǔn)確定位的。鉚裝螺母中心到折彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應(yīng)大于鉚裝螺母外圓柱半徑與折彎內(nèi)半徑之和。4）MMMM10的螺母一般要點焊，太大的螺母一般要求強度較大，可采用弧焊，M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。1） 不要在鋁板陽極氧化或表面處理之前安裝鋼或不銹鋼鉚裝緊固件。如果采用的不合適，就會降低鉚裝螺釘、螺母的受力范圍，造成連接的失效。在上一節(jié)中已經(jīng)有所介紹。底孔尺寸小，雖然在一定程度上可以增加鉚接的承力，但是容易造成鉚接外觀質(zhì)量差，鉚接力大，安裝不便、易造成底板變形等缺點，影響鉚接工作的生產(chǎn)效率和鉚接的質(zhì)量。對于漲鉚螺釘來講，底孔太大，鉚接過程中由塑性變形而產(chǎn)生的擠壓力變小，直接影響漲鉚螺釘（母）的抗推力和抗扭力。2） 底孔尺寸。1） 基材性能。L的大小參見新的《非標(biāo)緊固件》手冊，每種非標(biāo)緊固件的L值都有詳細描述。如圖144所示：圖 144拉鉚過程示意圖 浮動壓鉚螺母有些鈑金結(jié)構(gòu)上的鉚裝螺母，因為整體機箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)的積累誤差太大，以致這些鉚裝螺母的相對位置誤差很大，造成其它零件裝配困難，在相應(yīng)的壓鉚螺母位置上采用壓鉚式浮動螺母后，很好的改善了這一情況。常用的拉鉚螺母就是采用此種鉚接型式實現(xiàn)與基材的連接的。漲鉚工藝比較簡單，連接強度較低，通常用在對緊固件高度有限制，且承受扭距不大的情況。壓鉚螺母柱的壓接過程如圖141所示：圖 141 壓鉚過程示意圖 壓鉚螺母 壓鉚螺母的壓接過程如圖142所示：圖 142 壓鉚過程示意圖 漲鉚螺母漲鉚就是指在鉚接過程中，鉚裝螺釘或螺母的部分材料在外力作用下發(fā)生塑性變形，與基體材料形成緊配合，從而實現(xiàn)兩個零件的可靠連接的方式。普通低碳鋼、鋁合金板、銅板板材適合于壓接壓鉚螺母柱，對于不銹鋼和高碳鋼板材因為材質(zhì)較硬，需要特制的高強度的壓鉚螺母柱，不僅價格很高，而且壓接困難，壓接不牢靠，壓接后容易脫落，廠家為了保證可靠性，常常需要在螺母柱的側(cè)面加焊一下，工藝性不好，因此，有壓鉚螺母柱和壓鉚螺母的鈑金零件盡可能不采用不銹鋼。圖140三重折疊壓死邊表116 最后折彎邊壓平所需最小承壓邊尺寸料厚承壓邊尺寸L 鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式 鉚接螺母鉚接螺母常見的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動壓鉚螺母 壓鉚螺母柱壓鉚就是指在鉚接過程中，在外界壓力下，壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結(jié)構(gòu)中特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi)，從而實現(xiàn)兩個零件的可靠連接的方式，壓鉚的非標(biāo)螺母有兩種，一種是壓鉚螺母柱，一種是壓鉚螺母。 三重折疊壓死邊:如圖140所示，先折形，再折死邊。 180度折彎: 180度折彎的方法：如圖139所示，先用30度折彎刀將板才折成30度，再將折彎邊壓平，壓平后抽出墊板。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等。圖 137 折彎區(qū)應(yīng)避開零件突變的位置 一次壓死邊一次壓死邊的方法：如圖138所示，先用30度折彎刀將板材折成30度，再將折彎邊壓平。～。如圖135所示。134中圖b較圖a折彎更合理。特別是對于內(nèi)彎角小于60度的彎曲，更需要開止裂槽或切口。 工藝孔 工藝缺口圖 133 加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口d－工藝孔的直徑，d≥t；K－工藝缺口的寬度，K≥t。一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機上進行二次切割，定位麻煩，這種加工的成本很高。缺點：影響外觀效果，并且因為割線或者割窄槽時，一般仔需要用激光機切割。在實際設(shè)計中，因為結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，實際距離比上述距離還要小的情況，加工廠家往往采用折彎前壓槽處理，如圖131所示，其缺點是：折彎機壓線處理，多一道工序，效率稍低，精度較低，原則上盡可能避免。但是，可以看到這些辦法的工藝性較差，結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)該盡量避免。圖131長圓孔距折彎邊最小距離表114 長圓孔距折彎邊最小距離L2626～5050最小距離X2t+R+R3t+R對不重要孔， 可將孔擴大至折彎線，如圖132所示，缺點：影響外觀效果。圖 129 翻孔攻絲件的折彎 孔、長圓孔離折彎邊最小距離如圖130所示折彎處孔邊離折線太近，折彎時料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距X≥t+R。圖 128 折彎刀對于翻孔攻絲來說，如圖129所示的D值不能設(shè)計得太小，最小D值可以根據(jù)材料厚度、翻孔外徑、翻孔高度、所選折彎刀具等參數(shù)計算或作圖得到。 圖 127 折彎的干涉鈑金折彎的干涉問題，不涉及到太多的技術(shù)，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時注意避開折彎模就可以了。 Z形折彎的最小折彎高度 Z形折彎的折彎時的起始狀態(tài)如圖126所示：Z形折彎和L形折彎的工藝非常相似，也存在著最小折彎邊問題，由于受下模的結(jié)構(gòu)限制，Z形折彎的最短邊比L形折彎時還要大，Z形折彎最小邊的計算公式為： + +T ③