【正文】 旋合長度范圍由螺紋的公稱直徑及螺距決定。旋合長度范圍由螺紋的公稱直徑及螺距決定。40。例如：M202173。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，中間用“173。L。S，M10173。例如：M10173。必要時，在螺紋公差帶代號之后加注旋合長度代號S或L，中間用“173。6H/5g6g。例如：M202173。6H。例如：M10173。前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。”分開。 注3：M2規(guī)格的螺紋加工工藝性很差，公司不推薦使用，注4：特殊情況時，允許H1＝H2；一般不推薦使用。 普通螺紋加工常用數(shù)據 表2－4 普通螺紋加工前的毛坯直徑表 單位： mm螺 紋 規(guī) 格桿 的 直 徑孔 的 直 徑鉆頭直徑最 大最 小最 大最 小M3M4M5M6M8M10表2－5 常用粗牙螺栓（或螺釘）的擰入深度、攻絲深度及鉆孔深度表 單位：mm螺紋 規(guī)格鋼和青銅鑄鐵鋁hHH1H2hHH1H2hHH1H2M34347656986710M44986111081014M575711108101412101216M6868131210121715121520M810810161512142020161824M10121013201815182524202330注1：h表示通孔擰入深度 ；H表示盲孔擰入深度；H1表示攻絲深度；H2表示鉆孔深度。 不同設備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇 常用設備的加工方法與表面粗糙度的對應關系表2－2 常用設備的加工方法與表面粗糙度的對應關系序號加工方法表面狀況表面粗糙度（Ra值不大于；μm）1粗車、鏜、刨、鉆明顯可見的刀痕250、1002粗車、刨、銑、鉆可見刀痕3車、鏜、刨、鉆、銑、銼可見加工痕跡4車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm拉、磨、 銼、滾壓、銑齒微見加工痕跡5車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm銑齒看不清加工痕跡6車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點/cm滾壓可辨加工痕跡的方向7鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點/cm滾壓微辨加工痕跡的方向8布輪磨、磨、研磨、超級加工不可辨加工痕跡的方向9超級加工暗光澤面10超級加工亮光澤面11超級加工鏡面光澤面12超級加工霧狀鏡面 常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應關系常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應關系見表2－3表2－3 常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應關系序號基本尺寸mmIT6μmIT7μmIT8μmIT9μmIT10μmIT11μmIT12μm10～10210～18318～30430～50550～80680～1207120～1808180～250 螺紋設計加工 普通螺紋的加工方法 1）普通外螺紋的加工方法主要有：板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。 工序間的加工余量 選擇工序間加工余量的原則1) 應采用最小的加工余量，以求縮短加工時間，降低零件的制造費用；2) 應保證各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保證圖紙所要求的精度及表面粗糙度；3) 應考慮到零件熱處理時引起的變形；4) 應考慮加工零件時所采用的設備及加工方法，以及零件在加工過程中可能發(fā)生的變形；5) 應考慮到被加工零件的大小，零件愈大則所要求的加工余量也應愈大。 毛坯的加工余量機械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量。常駐機構用材料的切削加工性，根據相對加工性Kr的大小分為8 級，如表21所列： 表21 金屬材料的切削加工性加工性等級工件材料分類相對切削加工性Kr代表性材料1很容易切削的材料一般有色金屬鉛黃銅HPb59鋁鎂合金、94鋁銅合金，2容易切削的材料易切鋼、有色金屬材料~退火15Cr、自動機鋼、3較易切鋼、有色金屬材料~10鋼、20鋼、正火30鋼4普通材料一般鋼、鑄鐵~45鋼、灰鑄鐵、5稍難切削的材料~調質2Cr170鋼6難切削的材料較難切削的材料~調質45Cr、調質65Cr7難切削的材料~1 Cr18Ni調質50Cr、某些鈦合金8很難切削的材料鑄造鎳基高溫合金、某些鈦合金 零件的加工余量 零件毛坯的選擇和加工余量 零件毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定于零件的材料、形狀、生產性質以及生產中獲得的可能性。它是以切削抗拉強度σb= 的45鋼，耐用度T=60min時的切削速度υ060為基準，與切削其它材料時的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。工件材料的切削加工性是指在一定切削條件下，工件材料被切削的難易程度。壓鉚螺母和翻孔攻絲不能完成緊固連接。 沉頭螺釘連接的薄板的特別處理采用M3沉頭螺釘完成鈑金與鈑金的連接，如果開沉孔的板厚的厚度尺寸為1mm，按照常規(guī)的辦法，是有問題的，但在實際設計中，大量遇到此類問題，下面采用漲鉚螺母，沉孔的直徑為6mm，可以有效完成連接，如圖所示，這種尺寸在盒體插箱中大量采用。用于沉頭螺釘之沉頭座及過孔：(選擇的板材厚度t最好大于h)表123 螺釘沉頭孔的尺寸d1M2M3M4M5d2Dh優(yōu)選最小板厚α90176。圖 156 托克斯鉚接 沉頭的尺寸統(tǒng)一 螺釘沉頭孔的尺寸螺釘沉頭孔的結構尺寸按下表選取。優(yōu)點:翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，鉚接強度高，通過模具鉚接效率也比較高，具體方式如圖155所示: 圖 155 抽孔鉚接表122 抽孔鉚接尺寸參數(shù)序號料厚T(mm)翻邊高H(mm)翻邊外徑D(mm)對應直孔內徑d和預沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd012345注: 配合一般原則 H=T+T’+(~)D=D’ ；Dd=當T≧，. 當T，.177。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工非常麻煩，最好不采用。圖 152 沉凹與壓線 加強筋在板狀金屬零件上壓筋，見示意圖153，有助于增加結構剛性，加強筋形狀及尺寸應按照《鈑金模具手冊》上規(guī)定的五種規(guī)格選用。此種半切壓凹，變形比正常的拉伸要小的的多，但是，對于四周沒有折彎或者折彎高度較小的大面積蓋板和底板等零件，還是有一定的變形。 打凸的工藝尺寸 在鈑金上打凸需參照以下數(shù)據：在鈑金上打凸的形狀和尺寸，《鈑金模具手冊》上規(guī)定了幾種系列尺寸，Intralink庫中有相應的Form模型，設計時應按照手冊規(guī)定的尺寸選用，直接調用庫里的Form模具。 拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律（即上厚下?。Ｒ话?，底部中央保持原來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 矩形拉伸件相鄰兩壁間的最小圓角半徑應取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。 拉伸件凸緣與壁之間的最小圓角半徑應大于板厚的2倍，即r22t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=5t，最大圓角半徑應小于板厚的8倍，即r18t。圖147 焊接六角螺母GB1368192結構型式圖 148焊接六角螺母與鋼板的焊接表117 焊接六角螺母GB1368192尺寸和對應鋼板的開孔厚度（mm）螺紋規(guī)格(D或DP)M4M5M6M8M10M12M16───M81M101M121. 5M161. 5────(M10)(M121. 25)─emindymaxminh1maxminh2maxminmmax4581013minD0maxmin678Hmax34556min12注：盡可能不采用括號內的規(guī)格。國家標準的凸焊螺母有兩種，一種是焊接六角螺母GB1368092，定位比較粗糙，定位尺寸不準確，焊接后經常需要對螺紋回絲；另外一種是焊接六角螺母GB1368192，焊接時有自定位結構，推薦采用這種結構。即LD/2+r。5）當在折彎邊上鉚壓螺母時，為保證鉚壓螺母的鉚接質量，需注意鉚孔邊到折彎邊的距離必須大于折彎的變形區(qū)。2）同一直線上壓鉚過多，被擠壓的材料沒有地方可流動，會產生很大的應力，使工件彎曲成弧形3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。下面舉幾個例子來說明正常情況下的正確使用方法。鉚裝螺釘、螺母在使用的過程中要非常注意其所在的場合，不同的場合，不同的受力要求，就要采用不同的型式。3） 鉚接方式。對拉鉚相同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，影響鉚接的質量。底孔尺寸的大小直接影響鉚接的質量，開大了，基材和鉚接件的間隙大，對于壓鉚來講，不能有足夠的變形來填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，直接影響壓鉚螺母（釘）的抗推力?；挠捕冗m當時，鉚接質量較好，鉚接件的受力較好。圖 146 中心線與板邊緣最小距離 影響鉚接質量的因素影響鉚接質量的因素很多，總結下來，主要有以下幾個：基材性能，底孔尺寸，鉚接方式。如圖145所示：(注意事項：壓鉚位置一定要有足夠空間)圖145 浮動壓鉚螺母壓入過程示意圖 漲鉚螺母或壓鉚螺母到邊距離漲鉚螺母或壓鉚螺母都是通過對板料的擠壓使之與板料鉚合在一起，漲鉚或壓鉚時如到邊的距離太近，則容易使此部分變形，無特殊要求時，鉚裝緊固件中心線與板邊緣最小距離應該大于L，見圖146，否則必須使用專用夾具防止板的邊緣受力變形。拉鉚使用專用的鉚槍進行鉚接，多用在安裝空間較小，無法使用通用鉚接工裝的情況，例如封閉的管材。如圖143所示：圖143漲鉚過程示意圖 拉鉚螺母1） 拉鉚是指在鉚接過程中，鉚接件在外界拉力的作用下，發(fā)生塑性變形，其變形的位置通常在專門設計的部位，靠變形部位夾緊基材來實現(xiàn)可靠的連接。常用的ZRS等等就是采用此種鉚接型式實現(xiàn)與基材的連接的。包括壓鉚螺釘、壓鉚螺母也是這種情況，不合適在不銹鋼板材上使用。采用此種鉚接形式實現(xiàn)與基材的連接的，此種鉚接形式通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度。設計時注意各部分尺寸，保證各加工步驟滿足最小折彎尺寸，避免不必要的后期加工。圖 139 180度折彎的方法(t為材料厚度)，高度H應該選擇常用的板材，、一般這個高度不宜選擇更高的尺寸。電鍍件不宜采用，因為壓死邊的地方會有夾酸液的現(xiàn)象。圖 138 壓死邊的方法 (t為材料厚度)。如圖136所示：圖 136 折彎搭碰的間隙 突變位置的折彎折彎件的折彎區(qū)應避開零件突變的位置，折彎線離變形區(qū)的距離L應大于彎曲半徑r，即L≥r，如圖137。圖 135 折彎拼角工藝孔 90度方向的折彎搭碰的間隙規(guī)定： 圖紙設計時，對于沒有特殊要求，不要標注90度方向的折彎搭碰之間的間隙，一些不合理的間隙標注，反而影響加工廠家的工藝設計。圖 134 開止裂槽或切口的折彎工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過程中，為保持統(tǒng)一風格，均不設工藝缺口），其它應加折彎拼角工藝孔。切口寬度一般大于板厚t。止裂槽或切口：一般情況下，對于一條邊的一部分折彎，為了避免撕裂和畸變，應開止裂槽或切口。4) 折彎后擴孔處理只有一個或幾個像素孔到折彎線的距離小于最小孔距， 產品外觀要求嚴格時， 為了避免折彎時拉料， 此時可對像素進行縮孔處理， 即在折彎前先割出一小同心圓 ()， 折彎