【正文】 為35m/s。 樹脂結(jié)合劑（ B）： 強度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或 切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差 (300℃) ，自銳性好。 橡膠結(jié)合劑（ R）： 強度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、 導(dǎo)輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差 (200℃) ，自銳性好。 金屬結(jié)合劑（ M）： 青銅、鎳等，強度韌性高，成形性好， 但自銳性差，適于金剛石、立方氮化硼砂輪。 第三章 模具的機械加工 硬度 指砂輪工作時磨粒在外力作用下從其表面脫落的難易程度。也反映磨粒與結(jié)合劑的粘固程度。 取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料硬度無關(guān)。 硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。 分 7大級 (超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬 )， 16小級 砂輪硬度選擇原則： 1. 磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪； 2. 磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷； ，選較軟的砂輪； ，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。 第三章 模具的機械加工 組織 反映砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例關(guān)系， 即砂輪結(jié)構(gòu)的疏密程度，分緊密、中等、疏松三類 13級。 1）緊密組織 成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精密磨和強力磨削。 2）中等組織 適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等。 3）疏松組織 不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平面、內(nèi) 圓等接觸面積較大時，磨熱敏性強的材料或薄件 第三章 模具的機械加工 磨削加工范圍 磨削加工范圍 第三章 模具的機械加工 磨削加工范圍 第三章 模具的機械加工 外圓磨削是對工件圓柱 、 圓錐 、 臺階軸外表面和旋轉(zhuǎn)體外曲面進行的磨削 。 磨削一般作為外圓車削后的精加工工序 ，尤其是能消除淬火等熱處理后的氧化層和微小變形 。 外圓磨削可采用以下方法 。 第三章 模具的機械加工 ◆ 特點： 縱磨法的磨削力小 ， 磨削熱少 ， 散熱條件好；砂輪沿進給方向的后半寬度 ， 等于是副偏角為零度的修光刃 ， 光磨次數(shù)多 。工件加工精度高 ， 表面粗糙度小 。 ◆ 用途： 可用一個砂輪磨削各種不同長度的工件 ， 適應(yīng)性強 。 廣泛用于單件小批生產(chǎn) ， 特別適用于細長軸的精磨 。 1）縱磨法 第三章 模具的機械加工 ◆ 機床運動： 工件不作縱向往復(fù)運動 ，而是砂輪作慢速的橫向進給 。 ◆ 特點： 砂輪寬度上的全部磨粒都參加了磨削 ， 生產(chǎn)率高； 工件無縱向移動 ， 砂輪的外形直接影響了工件的精度；磨削力大 、 磨削溫度高 ， 工件易發(fā)生變形和燒傷 ， 加工的精度和表面質(zhì)量比縱磨法要差 。 ◆ 用途： 適用于加工批量大 、 剛度好的工件 ， 尤其適用于成形磨削 。 2）橫磨法 動畫 4 橫磨法 第三章 模具的機械加工 2 內(nèi)圓磨削 內(nèi)圓磨削是內(nèi)孔的精加工方法 ，可以加工零件上的通孔 、 盲孔 、 臺階孔和端面等 ， 還能加工淬硬的工件 。 內(nèi) 圓 磨 削 的 尺 寸 精 度 可 以 達 到IT6 ～ IT7 級 ， 表面粗糙度 Ra 值為～ 。 ◆ 特點 （ 1） 內(nèi)圓磨削時所用砂輪直徑小，砂輪轉(zhuǎn)速又受到內(nèi)圓磨具轉(zhuǎn)速的限制（目前一般內(nèi)圓磨具的轉(zhuǎn)速在 10000～ 20220r/min之間），因此磨削速度一般在 20～ 30m/s之間。由于磨削速度較低，磨削表面的粗糙度不易降低。 動畫 14 中心內(nèi)圓磨削 第三章 模具的機械加工 （ 2）內(nèi)圓磨削時，由于砂輪與工件成內(nèi)切圓接觸，砂輪與工件的接觸圓弧比外圓磨削大，因此，磨削熱與磨削力都比較大，磨粒易磨鈍，工件容易發(fā)熱或燒傷。 （ 3）內(nèi)圓磨削時，切削液不易進入磨削區(qū)域，磨屑也不易排出，當(dāng)磨屑在工件內(nèi)孔中積聚時，容易造成砂輪堵塞，影響工件的表面質(zhì)量。特別是磨削鑄鐵等脆性材料時，磨屑與切削液混合成糊狀，更容易使砂輪堵塞，影響砂輪的磨削性能。 （ 4）砂輪接長軸的剛性比較差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，對加工精度和表面粗糙度都有很大的影響，同時也限制了磨削用量的提高。 第三章 模具的機械加工 內(nèi)圓磨削方式 內(nèi)圓磨削方式有三種：一是中心內(nèi)圓磨削，工件和砂輪均作回轉(zhuǎn)運動。二是行星內(nèi)圓磨削，工件不回轉(zhuǎn)，砂輪作行星運動，適應(yīng)于加工較大的孔。三是無心內(nèi)圓磨削。 內(nèi)圓磨削和外圓磨削基本相同，也有縱磨法和橫磨法之分，前者應(yīng)用比較廣泛。 動畫 14 中心內(nèi)圓磨削 動畫 15 行星內(nèi)圓磨削 動畫 16 無心內(nèi)圓磨削 第三章 模具的機械加工 3 平面磨削 平面磨削是對工件上的各種平面進行磨削加工 。 平面磨削可以切槽 、 同時磨削雙端面 ，或用成形砂輪磨削波形面 、 齒條 ， 還可以磨削導(dǎo)軌面等 。 平面磨床 工件多用電磁吸盤 ， 安裝在工作臺上或用專門夾具夾持 ， 大型工件以夾壓方式安裝在工作臺上 。 第三章 模具的機械加工 平面磨削的方法 平面磨削方法 第三章 模具的機械加工 精整和光整加工 ◆ 精整加工 － 指在精加工后從工件上切除極薄的材料層 ， 以提高工件的精度和降低表面粗糙度 Ra值的方法 。 如珩磨 、 研磨和超精加工等 。 ◆ 光整加工 － 指不切除或切除極薄金屬層 ， 用以降低表面粗糙度 Ra值或強化其表面的加工過程 。 如拋光輪拋光 、 輥光 、砂光等 。 光整加工概述 第三章 模具的機械加工 3）超精加工 超精加工是一種固結(jié)磨粒壓力進給切削的方法 。它是將微細磨粒和低強度結(jié)合劑制成的油石加壓在待加工表面上 ， 作微小振動 ， 油石在適當(dāng)粘度的油中作低速圓周運動 ， 一般在幾秒到幾十秒內(nèi)即可達鏡面 。 表面粗糙度 Ra值可達 ～ 。 超精加工 第三章 模具的機械加工 4）拋光 拋光是用涂有拋光膏的軟輪高速旋轉(zhuǎn)加工工件 ，一般不能提高工件的形狀精度 、 位置精度和尺寸精度 。 通常用于電鍍或油染的襯底面 、 上光面的光整加工 ， 是一種簡便 、 迅速 、廉價的零件表面最終光飾方法 。 普通拋光工件 Ra值可達 ， 精密拋光 Ra值可達 ， 精 度 可 達1μm 。 視頻 12 拋光 第三章 模具的機械加工 磨床 （一）機床的用途 內(nèi)、外圓柱面、圓錐面及階梯軸軸肩和端平面。 （二）機床的運動 ：砂輪旋轉(zhuǎn)運動 (m/s) （周向進給運動） (軸向進給運動 ) 第三章 模具的機械加工 床身 橫向進給手柄 腳踏操作板 尾座 橫向進給機構(gòu) 砂輪架 內(nèi)圓磨具 工作臺 頭架 萬能外圓磨床外觀圖 第三章 模具的機械加工 砂輪表面磨粒的外露部分形成參差分布的棱角，每一棱角相 當(dāng)于具有負前角的微小刀刃，隨著砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，無數(shù)的微 刃以極高的速度從工件表面切下一條條極細微的切屑，從而形 成了殘留面積極小的光滑加工表面。 ? 磨削加工與車、銑削加工比較，具有以下特點： ? 1）具有很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。加工精度通常可達 IT6～ IT5，表面粗糙度值一般為 ～ 。 磨削加工特點 第三章 模具的機械加工 2)砂輪磨料具有很高的硬度和耐熱性， 因此，能夠磨削一些硬度 很高的金屬和非金屬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料等。 這些材料用一般的車、銑等很難加工。 3)磨削速度大， 磨削時磨削區(qū)溫度可高達 800～ 1000℃ 左右，這 容易引起零件的變形和組織的變化。所以在磨削過程中，需進行 充分的冷卻，以降低磨削溫度。 4) 砂輪在磨削時具有“自銳作用”。 在磨削力的作用下會部分磨鈍 的磨粒能自動崩碎脫落，從而形成新切削刃口，從而使砂輪保持 良好的磨削性能。 磨削加工特點