【正文】 2mg/L可溶物SiO2 ＜6mg/L溶解性固體 ＜300mg/L電導率 ＜500μs/cm不溶性物質(zhì) ＜50ppm總硬度 按表2規(guī)定表1 冷卻水的電阻率應符合行業(yè)標準ZBK6100290工作電壓V水電阻率()≥~1000＞1000~2000＞2000~30002000600014000注：國外有的電爐廠商要求冷卻水電阻率達到20000~表2 冷卻水總硬度要求參數(shù)城市自來水系統(tǒng)單回路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)雙回路循環(huán)給水系統(tǒng)外回路內(nèi)回路工作壓力(Mpa)~(~)~(~)進水溫度(℃)5~3515~55出水溫度(℃)＜55＜75允許溫升(℃)在最高進水溫度下＜20總硬度Cao(mg當量/L)對帶電體＜10對不帶電體＜60＜60＜感應爐電熱器用水水質(zhì)要求：不溶性固體：45～50PPM；PH值：～；電導率：40～60微姆/cm；電阻率：17000～25000歐姆/cm。(2)生活用水項目生活用水以項目定員進行估算，本項目定員480人，以人均生活用水量110升/天計算，則項目全年生活用水量約為16104m3/a。(3)綠化及其他不可預見年用水量約為2800m3/a。(4)新水耗量，年耗新水量28萬m3/a。 排水系統(tǒng)(1) 生產(chǎn)用水本部分用水(為凈環(huán)水和軟環(huán)水)主要供感應爐及其余設備運轉(zhuǎn)時的冷卻，該水質(zhì)為受污染，僅水溫升高，冷卻回水利用余壓回到公司現(xiàn)有冷卻塔冷卻后再循環(huán)使用。(2) 生活污水、雨水本部分排水采用污水和雨水分流制。需排放的水為生活廢水和少量工業(yè)用回流水等。雨水由明溝收集通過混凝土涵管排入雨水管網(wǎng)系統(tǒng)。場地雨水含有部分金屬顆粒和部分石頭。因此雨水和工業(yè)用回流水全部排入污水沉淀池和并入公司現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)，處理后達到國家排放標準和規(guī)定回用或再行排放。 消防供水系統(tǒng)消防用水根據(jù)國家《建筑設計防火規(guī)范(GB500162006)》確定消防用水量。廠區(qū)室外消防用水根據(jù)廠區(qū)面積100ha，確定同時間內(nèi)火災次數(shù)為1次。室外消防用水量標準為20L/S，室內(nèi)消防用水量標準為15L/S，合計為35L/S。全廠設生產(chǎn)、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)，沿道路邊每隔120m設有地上式消防栓。 供配電系統(tǒng) 設計依據(jù)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB5005295《低壓配電設計規(guī)范》GB5005495《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB5005593《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》GB5006292《建筑照明設計標準》GB500342004 電源項目用電引自臨潼區(qū)分局所管110KV變電站，由靠近廠區(qū)的主變壓器引入。通過二路控制系統(tǒng)供電給車間高壓用電設備和車間低壓變電所。 變配電本項目高壓配電不需要設置車間高壓配電室，現(xiàn)有外部總降電壓等級直接供給車間高壓用電用戶，總降容量可以滿足用電。另從110kV總降變電所引一路至車間低壓配電室，供車間低壓用電。擬在配電房內(nèi)新增10KV/400V變壓器2臺，%；配電房內(nèi)配有電容補償屏，可使無功功率經(jīng)補償后，變配電房中還配置有高壓開關柜和低壓配電屏，向項目生產(chǎn)廠區(qū)各用電點送電。 車間配電室內(nèi)配電分動力配電和照明配電，分別設動力配電箱和照明配電箱，電源電壓分別為380V和220V，頻率50Hz。帶電導體系統(tǒng)為三相四線制，采用樹干式與放射式混合配電方式，根據(jù)不同場所需要，用電設備電源導線分別采用電纜橋架和埋地方式與配電箱連接，并穿管敷設。系統(tǒng)接地為TNCS制，保護地線PE線與N線從配電室開始分開設置，且將PE線作重復接地；配電系統(tǒng)中用電設備的金屬外殼、電纜橋架及穿線鋼管等不帶電金屬體均與N線絕緣而與PE線連成通路作可靠接地保護。低壓供電系統(tǒng)采用三相四線制的TNS接地系統(tǒng)。 電力負荷情況6MVA/1000V動力負荷裝機容量約84000kW。6MVA/380V動力負荷裝機容量約5200kW。本項目年車間用電量：15680萬kWh。 照明照明線路采用~380/220V三相四線制供電。照明按《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》進行設計。車間內(nèi)照明燈具采用節(jié)能型工廠燈具。配電室、值班室及其它輔助用房采用節(jié)能型熒光燈具照明。重要部位應設應急燈及安全出口指示燈。 防雷接地、鋼屋架均應有可靠的電氣接地。 通信為保證試驗數(shù)據(jù)及時傳輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場和匯入公司網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)傳輸，應在各試驗室和數(shù)據(jù)計算站、計算機處布置計算機局域網(wǎng)接口，并設置計算機局域網(wǎng)布線系統(tǒng)，并連接到公司總網(wǎng)絡上。為保證信息傳輸和辦公要求，應在各主要實驗室和辦公室設置電話機和傳真機，以保證通訊要求。相應的實驗室和辦公室應設置電話網(wǎng)絡布線和端口設施。各房間的火災自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動控制系統(tǒng)按照有關標準規(guī)范和規(guī)定統(tǒng)一設置。 通風除塵為了改善工作環(huán)境，保護工人審圖健康及防止對大氣的污染，在本項目為以后生產(chǎn)中重點產(chǎn)生的煙氣、灰塵進行了有效的捕集和處理。還對車間內(nèi)輔助設施安裝有相應的通風、空調(diào)系統(tǒng)。使得整個車間各個崗位和周圍環(huán)境達到國家有關規(guī)范的要求。 設計依據(jù)(1)《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)(2)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB90781996)(3)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GB500192003) 有害氣體煙氣、灰塵控制(1) 砂處理線除塵措施：砂處理線配套1套離線式脈沖反吹布袋除塵回收裝置處理后經(jīng)1個20米高排氣筒排放。效果：粉塵去除率≥99％；尾氣達到GB162971996表2標準排放。(2) 感應爐熔煉煙氣除塵措施：采用移動半密閉罩除塵工藝，除塵效果好。效果：(a) 冶煉全過程捕集煙氣，捕集率高達95%以上。(b) 氣流組織好，下部補充冷空氣降溫并與抬升的熱煙氣混合形成誘導式捕集；(c) 系統(tǒng)阻損較小，盡管風量較大，但消耗的功率并不大。(d) 移動半密閉罩罩形為整體移動，冶煉時、加料、出鋼時，移動半密閉罩將感應電爐整體罩上，只有當筑爐時，移動半密閉罩才向控制室方向移動。(e) 本公司設計煙氣捕集罩剛性好，耐碰撞，高溫下不變形(3) 拋丸清理工序措施：廢氣經(jīng)引風機引風至配套除塵設施除塵后由15米高的排氣筒排放。效果：粉塵去除率≥99％；尾氣達到GB162971996表2標準排放。(4) 除塵工藝流程感應爐用天車吊鋼鐵料車槽進行加料、工人另散加料、感應電爐整體(帶鋼平臺)向前傾動90度出鋼時冒出的中溫煙氣，都通過移動半密閉罩捕集，經(jīng)過閥門、支管進入?yún)R總管，再進入脈沖除塵器。煙氣經(jīng)布袋過濾，潔凈煙氣通過風機、煙囪后排放。隨著布袋上的粉塵越積越厚，除塵器的壓差也隨至升高，當除塵器的壓差到達設定點時，除塵器的西門子PLC自動打開清灰程序，通過除塵器的脈沖閥的啟動，將氣包內(nèi)的壓縮空氣吹入布袋，將布袋上的粉塵抖落。灰斗內(nèi)的粉塵達到一定數(shù)量時，自動卸灰。工藝流程見下圖： 感應爐煙氣除塵工藝流程圖 室內(nèi)通風換氣、設置空調(diào)室內(nèi)通風換氣采用自然進風，機械排風的方式，換氣次數(shù)為10次/h。要求設置換氣裝置的地點有：生產(chǎn)車間和作業(yè)場所、計算機室、車間所屬辦公室、試驗室、主控室、集中控制室、操作室等。 燃氣、熱力 燃氣設施 本項目需要使用燃氣種類及用戶點如下：液化氣：主要是焙燒爐保溫用氣，還有少量切割用氣耗量:，年耗量5200t/a。本項目可采用瓶裝氣體或氣體匯流排方式供氣。 熱力設施 本項目壓縮空氣用戶點主要為車間部分設備動作、維修、除塵設施等，壓縮空氣總耗量較小，根據(jù)壓縮空氣耗量及壓力要求(～)，本項目不新增空壓站，所需壓縮空氣部分由周邊廠區(qū)現(xiàn)有空壓站集中供應，從車間現(xiàn)有壓縮空氣主管管網(wǎng)上接出支管，經(jīng)除油過濾和吸附式干燥脫濕裝置處理后送到各壓縮空氣的設備用戶點。 機修及檢化驗(1) 中心試驗室主要承擔全公司入廠原材料的抽查試驗、產(chǎn)品出廠檢驗、工藝介質(zhì)分析及全公司旨在擴大品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗的科研任務，主要檢驗項目有力學性能、耐腐蝕性能、表面粗糙度、導磁性能及金相組織等。配備的主要工藝設備有拉力試驗機、洛氏硬度計、維氏硬度計、銑床、刨床以及鑄鍛坯料的硫印設備等。該中心試驗室設在廠辦公樓的一樓，預留發(fā)展的條件，逐步完善。(2) 爐前快速分析室爐前快速分析室設在車間內(nèi)部，其建筑面積約100m2。主要承擔的分析任務；液態(tài)金屬成份的快速分析；澆鑄液態(tài)金屬的取樣分析；入爐鋼鐵料等原料成份分析任務。其組成主要有制樣室、光譜儀室、紅外碳硫儀室等。配備的主要設備：進口真空直讀光譜儀；紅外碳硫測定儀；氮、氧測定儀；氫測定儀；制樣設備鉆床、磨樣機、切樣機、砂輪等；常規(guī)化學分析設備。液態(tài)金屬采用人工送樣或風動送樣的方式，分析結(jié)果采用計算機方式報送車間爐前操作室。實行四班三運轉(zhuǎn)工作制，定員8人，最大班人數(shù)2人。 建筑、結(jié)構(gòu)本項目的建設所用廠房均為現(xiàn)有廠房。 建筑 本項目生產(chǎn)車間廠房新建鋼結(jié)構(gòu)廠房11520m2，鋼結(jié)構(gòu)庫房7560 m2，辦公樓為框架結(jié)構(gòu)2800 m2，職工宿舍和職工食堂為磚混結(jié)構(gòu)，分別為4000 m2和420 m2，其他輔助設施(配電室380 m2，值班室35 m2，警衛(wèi)室35 m2，廠區(qū)內(nèi)道路11200 m2，綠化面積13340 m2，本工程建筑設計主要是對新建廠區(qū)進行綜合布置，且均按照生產(chǎn)工藝要求并遵照國家頒發(fā)的有關設計規(guī)范進行設計。主要建筑物、構(gòu)筑物一覽表序號建(構(gòu))筑物名稱建筑面積(m2)平米造價造 價(萬元)1熔煉跨廠房576024002成品跨廠房576024003庫房756018004配電室38012005辦公樓280019005326職工公寓400012004807食堂42012008警衛(wèi)室3512009值班室351200合 計267505242各車間室內(nèi)地坪為177。，室內(nèi)外高差為150mm，177。 一般規(guī)定(1) 建筑設計應遵循技術(shù)先進、安全適用、設計合理、實用可靠、經(jīng)濟節(jié)約的原則確定項目設計方案。(2) 廠房建筑根據(jù)工藝特點,做好廠內(nèi)通風、防塵、防噪音、防輻射和采光等設計外，應考慮生產(chǎn)操作，維護檢修方便，創(chuàng)造良好舒適的工作條件。(3)廠房平面布置、建筑高度及凈空尺寸除工藝要求外，應遵照現(xiàn)行《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》的規(guī)定，同時考慮工藝生產(chǎn)安全與衛(wèi)生方面的要求。 采光通風廠房天然采光以廠房外墻側(cè)窗采光為主，在側(cè)窗采光不滿足要求時，采用上部采光帶；屋面按工藝要求設天窗。 安全防護廠房的屋面周邊均設安全防護欄桿，按消防及屋面檢修要求設置由地面上屋面的斜鋼梯，沿廠房屋面高低跨處設屋面垂直聯(lián)系的直鋼梯；各跨間四周均設置環(huán)形貫通的起重機安全走道，其標高與各跨間的吊車軌面標高相同，同時設置上下安全走道的樓梯；所有檢修用的平臺及走臺均設安全防護欄桿；熔煉爐平臺、出渣、出鋼通邊周圍考慮防烤保護，凡需隔熱的房間設吊頂；熔煉爐等熱源上方的吊車梁、屋架下弦要防熱輻射。 圍護結(jié)構(gòu)廠房屋面為彩色壓型鋼板、冷彎C型鋼檁條，其它附屬建筑根據(jù)需要一般為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。廠房一般采用有組織排水。 廠房外墻采用彩色壓型鋼板，下部設一定高度的磚墻，其余附屬用房一般為砌體或框架結(jié)構(gòu)，多采用KP1多孔磚或根據(jù)當?shù)厍闆r，合理使用本地建材加以圍護。 建筑構(gòu)造樓地面：根據(jù)工藝要求廠房為混凝土地坪及粘土加碎石夯實地坪，其它附屬建筑采用混凝土地面，水磨石或水泥砂漿樓面，部分操作室采用鋁合金抗靜電地板。廠房外設散水其寬度根據(jù)廠房高度確定。吊頂：要求較高的建筑如配電計算機操作室等采用輕鋼龍骨礦棉板吊頂，潮濕房間為鋁扣板吊頂。內(nèi)外墻粉刷：磚墻面均采用乳膠漆，顏色上盡量遵從集團標志色。油漆：廠房內(nèi)所有鋼構(gòu)件表面均刷油漆，防腐涂料，其用料及顏色待施工圖時再定。建筑防護：酸洗廠房地面、構(gòu)件表面根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的類別、性質(zhì)、濃度以及對建筑結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性等級等條件采取相應的防腐蝕措施。 結(jié)構(gòu) 1) 本工程結(jié)構(gòu)設計所采用的主要標準、規(guī)范(1)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準》(GB500682001)；(2)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092001)；(3)《砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB500102002)；(4)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GBJ500172003)；(5)《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB500032001)；(6)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB500112001)；(7)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB500072002)；(8)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ9494)。2) 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)巖土勘察報告(由業(yè)主提供)基礎方案(根據(jù)巖土報告后選定)3) 設計荷載灰荷載 風荷載(n=50) 雪荷載(n=50) 屋面活荷載 輕屋面 鋼筋砼屋面(不上人) (上人) 無特殊要求者按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092001取用。 設計說明1) 土建方案的選擇原則(1) 根據(jù)業(yè)主的要求，結(jié)合該項目的特點，遵循設計合理、實用可靠、經(jīng)濟節(jié)約的原則確定項目設計方案。(2) 在采用國家標準及省標準的同時，盡量結(jié)合現(xiàn)有場地的現(xiàn)狀，因地制宜地采用切實可行的設計方案。(3) 設計應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的設計規(guī)范、規(guī)定和工程建設強制性條文、強制性標準。(4) 建筑結(jié)構(gòu)的安全等