【導讀】*****省*****鑄造有限公司年產8000噸特種電機配套鑄造件生產線項目

　　

【正文】 取材。 建筑構造 廠區(qū) 總建筑面積 13600m2，考慮園區(qū)內近期內材料供應和施工技術條件，以及方便維護修理，廠房主體結構以框架結構。建設在廠區(qū) 北部。 廠區(qū)建設具體內容表 序號 建設內容 結構類型 單位 數(shù)量 單位 合計 造價 (萬元 ) (元 ) *****省 *****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 28 1 造型一車間 新建 m2 2500 480 120 2 造型 二 車間 新建 m2 2200 480 3 造型 三 車間 新建 m2 1200 480 4 造型 四 車間 新建 m2 800 480 5 清理車間 新建 m2 1300 480 機加工車間 新建 m2 1600 480 倉庫 新建 m2 1000 480 48 6 綜合樓 新建 m2 1200 560 7 宿舍及食堂 新建 m2 1600 560 8 三通一平及圍墻 新建 60 60 9 傳達室、車庫 新建 15 15 10 機修房 新建 m2 200 350 7 11 綠化、亮化工程 新建 m2 45 45 12 環(huán)保設施 50 50 13 配電間 新建 12 12 14 其他附屬建筑 新建 m2 30 30 15 合計 生產方法及工藝流程 本項目采用 樹脂 砂制作模具， 采用 樹脂 砂 工藝生產的鑄件，表面光潔度好（可以達到 ），尺寸精確（可以達到 CT79 級），生產效率可比粘土砂工藝提高一倍以上，舊砂回用率可達 95%以上，改善了鑄造車間的工人作業(yè)環(huán)境，特別適合單件小批量鑄件的生產，該工藝技術的先進性和優(yōu)越性已為廣大鑄造工作者所共識。 *****省 *****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 29 整體工藝流程 舊砂 鑄件 生產工藝概述 1） 造型 樹脂 砂工藝是二十世紀八、九十年代以來的國際最新鑄造工藝之一，采用 樹脂 砂工藝生產的鑄件，表面光潔度好（可以達到 ），尺寸精確（可以達到 CT79 級），生產效率可比粘土砂工藝提高一倍以上，舊砂回用率可達 95%以上，改善了鑄造車間的工人作業(yè)環(huán)境，特別適合單件小批量鑄件的生產。 本項目采用無箱組芯造型工藝。 特種電 機配套 鑄件屬于薄壁鑄件，尺寸精度要求高，宜采用高密度 (緊實度 )造型。高密度造型設備有氣沖造型、氣流預緊實加壓造型、爐料庫 造型材料庫 熔化 清理 落砂 混 砂 造 型 合箱澆注 砂處理 型 芯 檢 驗 成品庫 生鐵、回爐料 再生 造型材料 *****省 *****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 30 靜壓造型、擠壓造型 (如水平分型與垂直分型的 DISA 擠壓造型 )等幾種形式。這類造型方法，要求 樹脂砂 的水分較低 (約 2． 8％～ 3． 2％ )，型砂緊實率較高 (37％ 42％ )，鑄型表面硬度較高 (可達 90 HB 以上 )，鑄件尺寸精度可以達到 GB／ T6414— 1999 的 CT8— 10 級。 2）熔化 本次工程，在熔煉上要充分考慮技術進步和不斷提高的鑄件質量的要求，決定鑄鐵的熔煉全部采用中頻感應爐熔煉。 由于鑄件的生 產能力為 1500 噸 /年，所以，從生產重大件和出口鑄件的角度考慮，決定選用 2 臺 500kg 中頻感應熔煉爐，使用 生鐵 為原料，爐前增配光譜分析儀，使鑄鐵的化學成分可以有效地進行合理控制，鐵水的純凈度得到極大的提高，從而進一步保證了產品鑄件的質量要求。 3）澆注 在合箱前上箱翻轉正面朝下，上下鐵型先后進入合箱機完成合箱。合好的鐵型通過過渡小車送入到澆注段，并通過提升機將鐵型置于澆注平車上。上箱扣后，等待澆注。 在澆注前放好澆口杯；澆注完畢待澆口杯內鐵水半凝固時人工鏟去澆口杯 。 4）拋丸噴沙 主要是在利用高速的鋼砂流對 鑄件表面進行清理，利于下一步的鑄件檢驗，并強化鑄件的表面，提高鑄件的性能。 5）機械加工 與檢驗 對鑄件的部分有機加工精度要求的鑄件 進行機加工，得到合乎用戶要求的成品或半成品。 大批大量連續(xù)生產的缸體、缸蓋鑄件，清理及所有的檢驗項目也*****省 *****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 31 應該在流水線上進行，一般依照下列流程： ①鑄件經落砂冷卻后，去除澆冒口，并將肉眼可見的明顯的廢品鑄件從生產線上取下并放置在規(guī)定的地方 (以下各工序遇有類似情況，處理方法相同 )； ②進一步振擊清除粘附在鑄件上的芯砂； ③拋丸清理； ④磨削飛邊毛刺； ⑤在專用的震擊吹砂裝置上進一步清理 出內腔粘附的砂粒； ⑥人工精整鑄件內腔的飛邊毛刺和鐵瘤； ⑦如有需要，在線進行瑩光探傷檢查； ⑧其它檢查：外觀缺陷檢查、邊角處白口檢查、內腔清潔度檢查、內腔質量狀況檢查 (使用內窺鏡 )、指定位置的硬度測定、基準點 (面 )的尺寸檢查 (產品專用檢具 )。 6） 樹脂砂 處理 樹脂砂 處理工部應該具備連續(xù)大量供應性能合格而質量穩(wěn)定的樹脂砂 的能力。供砂能力可按砂鐵比 8： 1計算。 從 樹脂砂 質量考慮，除常規(guī)要求外，型砂處理注意以下幾個方面： ①具有強而有力的舊砂溫度調節(jié)能力。否則，鑄件的砂眼類缺陷會顯著增多。 ②在落砂時，將潰散的 芯砂與舊砂盡可能分離開來。在震動落砂床上將鑄件落砂，則不可避免地要把潰散的大部分芯砂混進舊砂，還會因鑄件與落砂床直接撞擊而損傷鑄件。使用這種落砂方式，為保證型砂質量，只好增加舊砂的淘汰量，相應增加新砂的用量；或者型砂混碾時使用 FS 粉之類的添加材料。這些措施都是為了減輕并未完全燃燒的大量的冷芯砂樹脂膜對型砂性能 (尤其是脆性 )的影響。 *****省 *****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 32 ③混砂機的混砂效率是其重要指標；其控制系統(tǒng)應能實時檢測舊砂的溫度、水分；要有電子自動秤量與加料系統(tǒng)；要有型砂性能在線檢測裝置并能自動繪制型砂性能曲線；要能根據(jù)不同產品造型材料的不 同燒損率，自動切換工藝配方等。 ④要建立砂系統(tǒng)各項質量指標檢測分析處理系統(tǒng)，使型砂主要性能穩(wěn)定達到工序能力指數(shù) (CPK)，舊砂有關指標的漸進式變化也能處于受控狀態(tài)。 ⑤可采用連續(xù)式混砂機，生產過程中根本不做強度檢測與監(jiān)控，但是型面則要逐箱機動施噴一種稱為表面強化劑的水溶性液體。這種表面強化劑既能在施噴后立即強化型面表面強度 (避免鑄件砂眼缺陷 )，又能提高鑄件表面光潔度。 主要產品 特種電機配套鑄件 合計重量生產能力約 1500 噸 /年 。 主要產品為電機外殼、電機端蓋、機床鑄鐵配件、水利機械鑄鐵配件、灰鐵件、球鐵件。 主要設備 項目生產 設備 主要 包括：中頻爐、 噴砂 機、自動澆鑄生產線、數(shù)控車床、 退火爐 等 生產設備 ， 配套 除塵器、污水一體化處理設備 及生產工器具 共計 307 臺 (套 )。 表 51 設備清單 序號 設備 名稱 規(guī)格 型號 單位 數(shù)量 單價（萬 元） 金額 （ 萬元） 備注 1 數(shù)控車床 CKD6150 臺 4 2 數(shù)控車床 CKD6163 臺 2 3 數(shù)控車床 CK6132B 臺 3 4 普通 車床 CKD6150 臺 8 5 普通車床 CKD6150 臺 7 6 搖臂鉆床 Z3050 16/1 臺 2 7 立式車床 C5161 臺 4 *****省 *****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 33 8 平衡吊 PDT325 臺 10 15 9 多孔鉆床 液壓自動 臺 2 10 多孔鉆床 液壓自動 臺 2 11 萬能銑床 S6132 臺 1 12 搖臂鉆床 ZW3732 臺 1 13 小型普通鉆床 臺 6 14 動力剪床 液壓 臺 1 8 8 15 壓塊機 液壓 臺 1 16 叉車 3 噸 臺 2 17 地砰 50 噸 臺 1 18 造型機 非標 臺 5 19 碾砂機 非標 臺 7 20 空壓機 普通機型 臺 6 21 螺桿空壓機 全液壓 臺 1 22 行車 20 噸 臺 1 18 18 23 行車 10 噸 臺 2 12 24 24 行車 5 噸 臺 5 28 25 行車 3 噸 臺 8 36 26 噴砂機 非標 臺 5 27 中頻爐 噸 臺 1 28 中頻爐 1 噸 臺 1 29 樹脂砂生產線 非標 套 1 30 退火爐 非標 臺 1 31 各類工裝模具 臺 200 360 32 變壓器 1000KVA 臺 1 33 變壓器 630KVA 臺 1 34 變壓器 160KVA 臺 1 35 供電系統(tǒng) 套 1 36 供水系統(tǒng) 套 1 37 環(huán)保設施 套 1 合計 307 原材料及動力供應 原材料 產品主要原輔材料為 生鐵 ，碳含量 %、硅含量 %%、錳含量 %， 磷含量 %，硫含量 %。 生鐵達產年 消耗量約 1670噸 /年 。 動力配置 供電 *****省 *****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 34 全廠用電設備安全容量為 1790KVA。 根據(jù)負荷計算，配備 1 臺 SZ111000/10 變壓器 ， 1 臺 SZ11160/10變壓器， 1臺 SZ11630/10 變壓器。 供電系統(tǒng)，全廠供電高壓配電室以輻射式電纜供電線路送至各車間供電所。 廠區(qū)內所有高低壓線路一般采用電纜線路埋地敷設，廠區(qū)照明也系用電纜埋地敷設。另有防雷、接地裝置。 配電 四座聯(lián)合廠房中有各種機械設備等，對電源質量要求較高，因此車間配電系統(tǒng)，采用變壓器干線式及輻射式專線配電方案。并采用焊接地線網(wǎng) ，使用安全方便。 照明 廠區(qū)照明，路燈采用高壓汞燈，在廠前區(qū)適當采用部分裝飾性庭圓燈，照明線采用電纜線路，使環(huán)境更加優(yōu)美。 車間照明，采用混光天燈照明，在焊接區(qū)配以壁燈斜照，以滿足垂直照度的需要。 為了節(jié)約電能和便于經濟核算，在變電器供電線路上，高壓靜電電容器的供電線路上，需單獨經濟核算單位的供電線路出線端都裝上電能和算儀表。 *****省 *****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 35 第六章 配套設施 本廠水源為開發(fā)區(qū)供水公司供水。消防用水按持續(xù)四小時計算，另外還配置有移動式和固定式干粉滅火設備。消防用水管網(wǎng)與生產用水分開。 廠區(qū)管 網(wǎng)主要管段布置成環(huán)狀，管徑 100 毫米。 為了節(jié)約用水，根據(jù)不同部門的用水特點分別設置不同循環(huán)冷卻水和復用系統(tǒng)。 用水量 本項目生產用水量主要循環(huán)水系統(tǒng)補充水。循環(huán)系統(tǒng)補水量為 8m179。/d，年補水量為 2400 m179。 生活用水量：生活用水量標準采用《 xxxxx 省用水定額》中辦公樓有上下水公共衛(wèi)生間和淋浴設備的用水標準 150L/人 d，按項目 121人定員計算用水量為 179。/d，年用水量為 320 天，計算用水量為5808m179。 廠區(qū)新增污水一體化 處理 設備，處理后的中水用作廠區(qū)綠化、道路澆灑。 本項 目主要消防對象為廠房、辦公生活區(qū)，最大室內消火栓水量15L/S，最大室外消火栓水量 20L/S。廠區(qū)按 1 處火災設計，滅火延續(xù)時間為 2 小時，一次滅火用水量為 252m179。 本項目用水量如表 62 所示。 *****省 *****鑄造有限公司年產 8000 噸特種電機配套鑄造生產線項目 36 表 62 本項目用水量表 序號 項目 正常生產時用水量 (m179。) 消防用水量 (m179。/次 ) 備注 小時最大 晝夜 年耗量 1 循環(huán)水補充水 8 2400 循環(huán)率為 97% 2 生活用水 5808 3 消防用水 0 0 0 252 小計 8208 未預見水量 用水量的 8% 設計用水量 252 4 道路、綠化用水 采用中水 給水管網(wǎng)及構筑物