【正文】 技術(shù)參數(shù)和工藝流程乙酸乙酯合成及分離工藝流程圖如下： 原料乙醇和氧氣經(jīng)過加壓和預熱之后進入反應釜，反應溫度為 150℃，壓力為1MP，反應時間為 2小時。乙醇的轉(zhuǎn)化率接近 100%，乙酸乙酯的選擇性在 %以上，再經(jīng)過精餾塔的分離得到純度為 %的乙酸乙酯成品。 主要生產(chǎn)設備選擇本項目依據(jù)中科院蘭州物理化學研究所、南京工業(yè)大學等相關(guān)科研單位成果，結(jié)合自身情況、遵循相關(guān)設計原則，對設備進行設計，詳細見《初步設計報告》中設備設計方案。表 主要設備一覽表項目 數(shù)量生物發(fā)酵罐 1攪拌釜 4透醇膜分離器 1透水膜分離器 5精餾塔 2換熱器 13機泵 若干 主要原料、燃料、動力消耗指標本項目所需的主要原料及輔助材料的品種、規(guī)格、年需用量見表 ：表 原料、輔料一覽表序 號 名 稱 規(guī) 格 單位 年用量 運輸方式1 木糖渣 ≥60wt%含氧纖維素 t 307568 火車或汽車2 燃料煤 熱值～6800kcal/kg t 21320 汽車或火車3 催化劑 納米金分子篩 t 外供4 新鮮水 常溫， t 106 外供5 循環(huán)冷卻水 32~38℃, t 108自建6 脫鹽水 常溫， t 845600 自建7 電 10～6kV kWh 107外供、自建8 蒸汽 t 106自建9 儀表空氣 Nm3 107空分廠區(qū)“一”字形在保證安全距離的前提下，為合理利用土地，減少管道回轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約管線，各個工段的布置都采用了“一”字形理念。1）生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)流程“一”字形布置2）輔助生產(chǎn)區(qū)“一”字形排布3）儲運區(qū)按照原料區(qū)——中間罐區(qū)——成品罐區(qū)線性排布人車分離工廠共有兩個大門，正門設在廠的東面，主要供員工進出。由于本廠的運輸量大，并且罐區(qū)相對集中，廠區(qū)西面的大門主要用來輸運原料和成品。過往車輛都主要在環(huán)廠公路上行駛，很少在廠內(nèi)公路穿插。廠內(nèi)的公路主要供職工過往。實現(xiàn)了高度的人車分流的效果。 總平面布置原則一、設計依據(jù)1）原化工部文件《化工企業(yè)總圖管理規(guī)定》2）HG/T2064998《化工企業(yè)總圖運輸技術(shù)規(guī)定》3）GBJ1687《建筑設計防火規(guī)范》4）GB5018793《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》二、設計范圍廠內(nèi)總平面布置、豎向布置、交通運輸設計三、豎向布置原則（1）滿足生產(chǎn)、運輸、裝卸及管線敷設對高程的要求，并為其創(chuàng)造良好條件。（2）結(jié)合地形，因地制宜，合理確定場地設計標高，使場地排水暢通，減少土方工程量，并使廠區(qū)不受洪水威脅。（3）與外部交通運輸設施及廠區(qū)周圍地形相適應，并與總平面布置相協(xié)調(diào)。 廠內(nèi)外運輸方案各區(qū)間均有廠內(nèi)公路相連接，四通八達。廠區(qū)設有兩個主入口，一東一南，東面主要供人員進出；南面主要供運輸車輛進出，與工業(yè)園主干道相連。廠北面還建有專用貨運鐵路線，承擔本廠的主要運輸任務 倉儲原則我廠有原料儲罐和成品儲罐分別置于 2個儲罐區(qū)，為保證原料與產(chǎn)品的安全以及運輸?shù)姆奖?，本項目對其存儲與運輸進行了規(guī)劃。由于乙酸乙酯是易燃易爆液體，為保證安全存儲與運輸，儲罐的選擇與布置以及施工安全遵循了以下標準：表 執(zhí)行國家標準列表名稱 標準號《石油化工立式圓筒鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》 SH3046《立式圓筒鋼制焊接油罐施工安全及驗收規(guī)范》 GBJ128《鋼制焊接常壓容器》 JB/T4735《石油化工鋼制設備抗震設計規(guī)范》 SH3048《石油化工鋼儲罐地基設計基礎(chǔ)規(guī)范》 SH3062《儲罐區(qū)防火堤的設計規(guī)范》 GB50351儲罐區(qū)位于廠的廠區(qū)西北面，包括成品儲罐區(qū)和原料儲罐區(qū)，其存儲量都為 2022立方米。儲罐區(qū)在設計上從多個方面考慮了防雷防靜電，并設置防雷針、靜電接地板等多項防雷防靜電設施。 占地面積及分析廠區(qū)總面積為 95748平方米，具體指標見下表：指標名稱 單位 數(shù)量廠區(qū)占地面積 95748建筑占地面積 38764露天堆場及作業(yè)場地占地面積 19716道路及廣場占地面積 26027地下管道及地上管架總占地面積 4787綠化面積m230246建筑系數(shù) 場地利用系數(shù) 綠化系數(shù)%（1）建筑材料：本項目建設生產(chǎn)中存在有具有易燃易爆的物質(zhì)，工藝裝置集中、連續(xù)，生產(chǎn)是在高溫、高壓或低溫、化學腐蝕等條件下進行，存在著火災爆炸危險因素。因此，建筑物的建設要利用防爆墻，將易發(fā)生爆炸的部位進行隔離，一旦發(fā)生火災爆炸可以減少破壞面積，并利用門窗、輕質(zhì)屋面、輕質(zhì)墻體泄壓減少破壞程度。（2）結(jié)構(gòu)設計及相應措施：本工程設計中，單層和多層廠房采用現(xiàn)澆鋼筋框架結(jié)構(gòu)，廠房下采用現(xiàn)澆注下單獨基礎(chǔ)，生活輔助用房采用磚混結(jié)構(gòu)，并采用磚柱剛性基礎(chǔ)。鋼柱采用防火保護層。墻體的要求如下：外墻采用承重墻，用普通磚做廠房維護墻，并在檐口設置一道圈梁。屋頂板采用空心板，樓墻板采用空心板活槽形板。為了便于生產(chǎn)以及安全疏散，本設計采用室外樓梯，樓梯采用防火材料。側(cè)窗采用開平窗，大門采用開平門。屋頂采用坡度為5‰的平面頂剛性放水屋頂，有組織排水；對有爆炸危險的廠房，設置輕質(zhì)屋頂，作為泄壓面積。因為本工程生產(chǎn)區(qū)中廠房有爆炸危險，因此要對其設置一定的泄壓面，并用防火墻體隔開，廠房的梁重等承重構(gòu)件需采用防火包伙措施。對安置有重要貴重儀器設備的廠房，其墻體的耐火行能根據(jù)實際選擇。（3）對有特殊要求的建、構(gòu)筑物所采取的建筑措施：設置防爆墻將有爆炸危險的生產(chǎn)部位用防爆墻分隔，減少由于爆炸產(chǎn)生的二次破壞，有利于盡快恢復生產(chǎn)。為了進入有爆炸危險的區(qū)域可采用防爆門斗。本項目中，泵房、壓縮車間、鍋爐房、控制室、質(zhì)量檢測室均采用一級防火材料。在建筑里安置避雷針，防止雷電引起的爆炸事故；設置泄壓有爆炸危險的廠房，應設置輕質(zhì)屋蓋泄壓、門窗泄壓及輕質(zhì)外墻泄壓。彩鋼板復合的墻板和屋面板重量輕，但在一定長度內(nèi)應斷開搭接，才能達到泄壓目的。布置泄壓面，應盡可能靠近爆炸部位；側(cè)面泄壓應盡量避開室外設備、人員集中場所、主要道路。其泄壓比值應達到《建筑設計防火規(guī)范》的要求。本項目中，采用輕質(zhì)屋蓋作為泄壓設施， 保持頂棚平整，避免產(chǎn)生死角，保持廠房上部空間通風良好。不發(fā)火地面由于散發(fā)比空氣重的可燃氣體，會沉積在地面，當達到爆炸濃度時，由于碰撞、摩擦、靜電產(chǎn)生的火花會引起火災爆炸危險，應采用不發(fā)火的地面。不發(fā)火無機材料地面，是采用不發(fā)火水泥砂漿、細石混凝土、水磨石等無機材料制造。骨料可選用不含金屬的石灰石、白云石等不發(fā)火材料，施工前配料制成試塊，進行試驗，確認為不發(fā)火后才能正式使用。在使用不發(fā)火混凝土制作地面時，應采用摩擦碰撞不發(fā)火材料做分格條。采用不產(chǎn)生火花的有機面層，是彩色耐磨不發(fā)火涂料，施工周期短，易清潔，美觀大方，目前經(jīng)常采用的做法。本項目中，泵房、壓縮車間、鍋爐房地面采用絕緣材料作為整體材料緊密填實，并采取防靜電措施，所有動設備均使用防爆靜電機作為驅(qū)動機，保證安全。另外，本設計范圍內(nèi)多采用鋼筋框架結(jié)構(gòu)，對鋼筋混凝土屋面板、梁、柱基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋，宜采用接閃器，引下線和接地裝置。設置防爆門斗設置防爆門斗是解決交通和防爆有利措施，第一道門宜采用防爆門，才能達到防爆的效果。但防爆門均采用特殊鋼材制作，其連接轉(zhuǎn)動部件和防止門與門框碰撞產(chǎn)生火花，門鉸鏈應采用青銅軸和墊圈或其它摩擦碰撞不發(fā)火材料制作，門扇周邊貼橡膠板，防止碰撞產(chǎn)生火花。防爆門斗內(nèi)要有一定的容積，保證當門打開時瞬時進入門斗的可燃氣體濃度降低，兩門布置應在不同方位上，間距 200f以上。防爆門斗也是爆炸危險部位的安全出口，其位置應滿足安全疏散距離的要求。 給排水工程本項目使用工業(yè)園區(qū)的統(tǒng)一供水方案。給水方案以節(jié)約用水為原則，合理利用水資源。生產(chǎn)冷卻水全部使用循環(huán)水，其他用水使用回用的二次水，以盡量減少新鮮水。排水系統(tǒng)的劃分以清污分流為原則，生產(chǎn)污水和初期雨水均需進行生化處理。 供電配電工程本項目由華魯電廠統(tǒng)一供電，質(zhì)量穩(wěn)定，電力充足，現(xiàn)有 110KV變電所，擁有裝機容量 KW的熱電廠。給電方案以節(jié)約用電為原則，合理利用電力資源。 防雷防靜電工程為防止電磁感應產(chǎn)生火花第一級和第二級建、構(gòu)筑物內(nèi)平行敷設的長金屬物，如管道、構(gòu)架和電纜外皮等，其凈距小于 100mm時，應每隔 30m用金屬線跨接，交叉凈距小于 100mm時，其交叉處也應跨接。當管道連接處，如彎頭、閥門、法蘭盤等不能保持良好的金屬接觸時（過渡電阻），在連接處應用金屬線跨接。用絲扣緊密連接（不少于 5根螺栓）接頭和法蘭盤，在非腐蝕環(huán)境下可不跨接。同時，無論對于哪類建筑，如果建筑物中有計算機、電子信息設備，特別是對于控制室、變電所等建筑，要對其雷擊電磁脈沖進行防護，可以采取電磁屏蔽的方式。 電信工程為了加強企業(yè)的管理，提高生產(chǎn)效率，增加組織和調(diào)度能力，保證工廠生產(chǎn)的快速有效的進行，工廠內(nèi)部安裝有電信設備。本項目電信設施主要包括：行政管理電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、無線通訊、火災自動報警系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)等內(nèi)容：（1）行政管理電話為了全廠行政管理和對外聯(lián)絡的需要，考慮用戶數(shù)量和分布情況。在廠前區(qū)辦公室內(nèi)設一個電話總機站，廠區(qū)內(nèi)需要行政電話約 54門。（2）生產(chǎn)調(diào)度電話由于生產(chǎn)管理機構(gòu)設置情況，需要生產(chǎn)適度電話約 25門，擬設 100門程控電話交換機及其配套設備一套，作為全廠調(diào)度使用。（3）擴音呼叫/通話系統(tǒng)控制室為了和現(xiàn)場通訊聯(lián)絡，巡回檢查時對通訊的要求，維修和安裝調(diào)試有關(guān)崗位聯(lián)絡等要求，擬設擴音呼叫/通話系統(tǒng)及其配套設備一套，由 8個呼叫通話站組成。（4）無線對講電話在生產(chǎn)聯(lián)系密切的固定或移動崗位，在噪聲較大的環(huán)境，需要頻繁、及時聯(lián)系工作之處，擬設 8對無線對講電話機。（5）火災自動報警系統(tǒng)為了防止火災在廠內(nèi)發(fā)生，能及時報告火災信號，擬在全廠設置一套火災自動報警系統(tǒng)，由火災報警控制器、火災自動探測器、手動報警按鈕、線路等組成。（6）電信電路敷設均采用電信電纜橋架或埋地敷設。 供熱工程本廠使用的熱由工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一的管道引入，該熱源由熱電公司統(tǒng)一供應，質(zhì)量穩(wěn)定，額定工況下外供蒸汽保持在 200t/h，最大外供蒸汽量 300t/h，基本可以滿足我廠正常生產(chǎn)的需要。本項目廠區(qū)外管道包括：各界區(qū)之間、裝置各工段間、主要生產(chǎn)裝置之間，生產(chǎn)裝置與輔助生產(chǎn)裝置等之間的相連接的工藝及公用工程管線。為排除廠房內(nèi)余熱、余濕、有害氣體以及蒸氣、粉塵等，維持工室內(nèi)空氣的溫度、濕度和衛(wèi)生要求，以保證良好的工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量，本項目對全廠范圍進行設計，包括生產(chǎn)裝置區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、生活管理區(qū)、成品及儲罐區(qū)等。（1）按照各車間生產(chǎn)的實際情況，結(jié)合相關(guān)設計規(guī)范設計各車間通風設施。（2）按照各房間空氣調(diào)節(jié)的設計參數(shù)，提出對空調(diào)的要求；相關(guān)空調(diào)的設計、安裝由空調(diào)提供方依據(jù)相關(guān)行業(yè)標準及設計規(guī)范進行設計。設計要達到三個基本目標：（1）保證有足夠的室內(nèi)風速和氣流量。（2）房間內(nèi)要有合理的氣流通路，即氣流應當經(jīng)過需要換氣和降溫的地方。（3）要保證有良好的氣流質(zhì)量，即進入廠房的應該是低溫潔凈的空氣。第五章 環(huán)境保護 廠址與環(huán)境現(xiàn)狀廠址一般都選為城市工業(yè)地帶，自然環(huán)境比其它地帶略差。廠區(qū)范圍內(nèi)各主要生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)的環(huán)境特性如下：(1)屬一般正常環(huán)境的區(qū)域有：主控樓。(2) 屬潮濕環(huán)境區(qū)域有：循環(huán)水泵房、水處理站、脫鹽水站、泡沫消防站。(3) 屬爆炸危險環(huán)境的區(qū)域有：合成、精餾工序、中間罐區(qū)、乙酸乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)、成品罐區(qū)、鍋爐。 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標準及排放標準擬建項目應執(zhí)行國家規(guī)定的環(huán)境質(zhì)量標準和污染物排放標準：（1） 工業(yè)“三廢”排放試行標準 GBJ473。（2） 工業(yè)粉塵排放標準執(zhí)行 GB162971996（3） 工業(yè)鍋爐大氣污染執(zhí)行 GB132712022（4） 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準執(zhí)行 GB1234890（5） 工業(yè)污水綜合排放標準執(zhí)行 GB897888 主要污染物、污染源分析 廢氣 主要為施工期間工程及運輸車輛排放的尾氣及揚塵，主要污染物有 CO， CO2,氮氧化合物及煙塵。在本工藝正常生產(chǎn)情況下，沒有廢氣污染物。在檢修設備中，可能因為操作不當，會有少量放散。 廢液 施工期間的水污染物主要為施工人的生活污水以及管道施壓后排方的工程廢水。生產(chǎn)期間，產(chǎn)生的廢水主要為乙醇生產(chǎn)工段廢棄的發(fā)酵液，以及各場站等后方設施排放的生活污水以及地面洗水等。 廢渣 施工中的固體廢棄物來源于廢棄物料和生活垃圾，平時生活中的廢棄物為生活垃圾。 噪聲 本裝置噪聲主要為壓縮機和各類泵噪聲。 生態(tài)一般化工廠對生態(tài)的影響主要表現(xiàn)在對地表層的破壞，植被的破壞，土壤結(jié)構(gòu)的改變，土壤養(yǎng)分的流失以及不良地質(zhì)條件下帶來的水土流失等。本設計的實施基本沒有造成對生態(tài)環(huán)境的破壞。 主要防治措施 廢氣污染防治措施 由于廢氣量較少且較難收集，主要通過綠化進行處理。 廢液污染防治措施 先由廠內(nèi)進行初步處理后，交由水凈化站統(tǒng)一處理。 廢渣污染防治措施 本項目固體廢物主要是廢棄物料和生活垃圾，這類廢物收集后統(tǒng)一送往垃圾回收站處理。 噪聲污染防治措施 本裝置噪聲主要為壓縮機和各類泵噪聲。故各類機泵應有限選用低噪聲電機、加消聲器，將主要噪聲源集中在隔音房內(nèi)。在操作中只設流動崗位，不固定值班，需要固定值班的，可將機房和操作間用隔聲門窗分開布置，并在廠區(qū)種植降噪植物。綠化植物可以對保護環(huán)境起著多種作用，是防止環(huán)境污染的一項重要措施，它可以調(diào)節(jié)和改善小區(qū)域的氣候、凈化空氣中的有毒有害氣體，防止粉塵擴散和遷移、凈化污水、減弱噪聲、吸收放