【正文】 一層為地下室，安裝電纜。二層安裝電控柜，地面標高＋1米，凈高4米。三層為調度室、會議室、鉗工值班室、吊車司機值班室， 抗震設計 主要建(構)筑物均按烈度6度設防。 防雷接地主廠房按三類工業(yè)建筑物考慮防雷，只需防止直接雷擊，并采用重點保護方式，在房面上采用避雷網(wǎng)，突出屋面的金屬物一律作為受雷器，并將其與避雷網(wǎng)相連，同時防雷接地系統(tǒng)與保護接零系統(tǒng)，采用公用接地體，其接地電阻不大于4歐姆。三、主要工程內容土建工程內容為建筑物、構筑物和設備基礎。見表12表12表123.表121 主要建筑物清單序號名稱長度寬度高度面積數(shù)量層數(shù)總面積結構mmmm2m21主廠房262120314401131440鋼結構2煤氣站481991211760鋼筋砼框架結構3空壓站96541154磚混4水泵房18610811108磚混5主電室4094360131080磚混6變壓器室5572551125磚混7定徑電氣室10421142磚混8微張力減徑機電氣室1821磚混9矯直機電氣室1831磚混10精整電氣室104241168磚混11高壓水除鱗泵房8　　　　1　1　　磚混主要構筑物見表122序號名稱主要技術參數(shù)砼體積（m3）1旋流井2脫水池713二次沉淀池4環(huán)形加熱爐煙囪H=600　5環(huán)形加熱爐煙道L=236步進式再加熱爐煙囪H=600　7步進式再加熱爐煙道L=372008鐵皮溝L=1586109電纜隧道L=5011210地下潤滑油站20X1532511冷熱水池14X3X4102合計主要設備基礎清單見表123 序號名稱砼體積數(shù)量總體積備注m3m31剪斷機基礎5001500　2環(huán)形爐基礎109211092　3穿孔機基礎6651665　4AR軋機基礎118511185　5定徑機基礎2171217　6步進爐基礎3371337　7微張力減徑機基礎5001500　8冷床基礎1481148　9矯直機基礎1201120　10切管機基礎306180　11　　　　　　合計　　4944　第十四節(jié) 給排水一、給水給水分為靜環(huán)水系統(tǒng)、濁環(huán)水系統(tǒng)和安全供水系統(tǒng)。為了節(jié)約投資和便于維護，三個水系統(tǒng)放在同一個泵房內。水系統(tǒng)需補充新水60 m3/h，新水來自工廠自備深井，其供水能力不低于60 m3/h. 靜環(huán)水系統(tǒng)靜環(huán)水系統(tǒng)是為主電機冷卻器、液壓冷卻器和稀油潤滑冷卻器提供冷卻水。要求系統(tǒng)靜環(huán)水量為Q=341m3/h,壓力為P=,溫度為T=33℃。靜環(huán)水系統(tǒng)工藝流程見圖141.靜環(huán)水主要用戶表141.表141 凈環(huán)水用戶清單序號用戶名稱單位耗量7AR軋機主電機冷卻器m3/h801環(huán)形爐液壓站m3/h168XYHZ630潤滑站m3/h382穿孔機液壓站m3/h309XYHZ400潤滑站m3/h243AR軋機液壓站m3/h3010XYHZ100潤滑站m3/h64定徑機液壓站m3/h1611探傷機m3/h55矯直機液壓站m3/h16　合計m3/h3416140穿孔主電機冷卻器m3/h80濁環(huán)水系統(tǒng)濁環(huán)水系統(tǒng)是為軋輥冷卻、工業(yè)爐冷卻、頂頭和芯棒冷卻器提供冷卻水。要求系統(tǒng)濁環(huán)水量為Q=569m3/h,壓力為P=,溫度為T=35℃。濁環(huán)水系統(tǒng)工藝流程見圖142.表142. 濁環(huán)水主要用戶序號用戶名稱單位耗量序號用戶名稱單位耗量1環(huán)形爐m3/h408定徑機軋輥冷卻m3/h402裝出料機m3/h359矯直機冷卻用水m3/h253穿孔機頂頭冷卻m3/h2010高壓水除鱗m3/h244穿孔機軋輥冷卻m3/h2011步進爐冷卻水m3/h505穿孔機抱輥冷卻m3/h2012抽灰臺m3/h156AR軋機軋輥冷卻m3/h3013沖鐵皮m3/h2007AR軋機芯棒冷卻m3/h5014小計m3/h569二、 排水廠區(qū)排水主要是少量生產(chǎn)用水和生活用水，均不含有毒有害物質，可直接入廠區(qū)排水網(wǎng)，匯集后排入城市污水管道。 生產(chǎn)廢水及雨水排水系統(tǒng) 全廠雨水排水采用暗管式排水，雨水經(jīng)過雨水口流入雨水下水道，直接外排。 生活污水排水系統(tǒng) 辦公室及其他廁所等排出的生活糞便污水，經(jīng)糞便處理后排入生活污水下水道。 三、安全供水為避免因各種事故造成的臨時停水對工業(yè)爐爐體的影響，工廠設置安全供水系統(tǒng)是十分重要的。安全供水系統(tǒng)應為車間提供30m3/h的水源。提供安全供水的最可靠方式是設置水塔。為了克服停水對生活設施的不良影響，水塔的容積應為100 m3。四、供水管網(wǎng)供水管網(wǎng)安裝于車間主廠房房柱上，標高＋7000。各用水點就近接到供水管網(wǎng)。供水管網(wǎng)要做防寒措施。第十五節(jié) 熱力及燃氣一、壓縮空氣 為滿足生產(chǎn)的需要，設立空壓站一座。 壓縮空氣耗量為20立方米/分鐘，年工作時間60OO小時，平均耗量20立方米／分鐘，最大為40立方米／分鐘。設計采用2臺5L2O／8型空壓機，單機排氣量為2O立方米／分鐘，氣量為20立方米/分，排氣壓力為O．8兆帕，工作1臺，備用1臺。輔助設備有空氣過濾器及冷卻器、儲氣罐、廢油收集器等。壓縮空氣管網(wǎng)安裝于車間主廠房房柱上，標高＋7000。各用氣點就近接到壓縮空氣管網(wǎng)。 二、煤氣發(fā)生爐新建二段式3000mm煤氣爐4座，用于環(huán)形爐管坯加熱和步進爐鋼管再加熱。其中3臺工作1臺備用。主要技術參數(shù)煤氣產(chǎn)量：60008000Nm3/h煤氣熱值：上段： 74007800KJ/ Nm3下段： 55006000KJ/ Nm3混合： 64506900KJ/ Nm3 煤氣壓力：3920Pa(上下段)水套蒸汽產(chǎn)量：550kg/h燃料消耗量：20002670 kg/h煤氣管網(wǎng)經(jīng)B行柱分別接自環(huán)形加熱爐和步進式再加熱爐。第十六節(jié) 采暖和通風一、采暖：室內采曖采用散熱器采暖，車間散熱器選用四柱813型，辦公室選用四柱760型，室內采暖管網(wǎng)以明裝為主，采暖形式為上供下回同程式系統(tǒng)。2．主廠房熱軋區(qū)不采暖，精整區(qū)采用熱風機做局部采暖。 二、通風1．車間通風車間安裝軸流風機強制通風換氣，以便及時排放車間粉塵，保證車間空氣新鮮和清潔。2．人體通風：加熱爐、穿孔機、軋管機等操作區(qū)采用移動式風機進行人體通風。泵房、空壓站等地采用換氣通風。 主電室、電氣室、各操作室采用冷暖空調機通風。三、公司辦公樓、食堂、宿舍樓等采用空調采暖及制冷。第十七節(jié) 通訊為了便于指揮生產(chǎn)和對外聯(lián)系，設DAH—l型，50門調度電話總機一臺，中繼線5對由當?shù)仉娦挪块T提供，由總機至各通話部門的線路選用HPVV型通訊電纜。調度電話總機設在調度室內。第十八節(jié) 總圖和運輸 一、 總圖運輸 設計依據(jù) 甲方提供的廠區(qū)簡易平面圖。 平面布置工廠設計中包括主廠房1座（軋鋼設備均安裝在主廠房內），主廠房A行外設環(huán)形加熱爐煙囪、旋流井、脫水池、水泵房、二次沉淀池、水塔、10KV變電所、步進式再加熱爐煙囪、空壓站等公輔設施。在29柱以東、B行以北建有煤氣發(fā)生爐1座。豎向布置廠房外公路最高點（標高：＋???m）做為177。0點，廠房外地面標高177。0，廠房內地面標高＋ m。運輸與車輛運輸方式為汽車運輸。工廠外運輸依托國道，工廠內運輸依靠廠內路網(wǎng)。運入物資主要是管坯及燃料、輔助材料、包裝材料等，運出物資主要是無縫鋼管、氧化鐵皮及爐渣等。廠內運輸自備貨車，拖拉機完成，場外運輸依托社會運輸公司完成。主要貨物運輸量年運輸量見表181表181主要運輸量統(tǒng)計序號名稱進/出單位數(shù)量備注1管坯進噸222,0002煤炭進噸330003鋼管出噸200,0004氧化鐵皮出噸6,6005爐渣出噸11000重量按濕渣計6合計噸472,600第七章 環(huán)境保護、勞動安全、消防及節(jié)能第一節(jié) 環(huán)境保護 一、設計依據(jù) l、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 (3830961993) 《污水綜合排放標準》 (GB89781996) 《工業(yè)大氣污染物排放標準》 (GB90781996) 《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GBl34561992) 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GBl23481999) 《工業(yè)“三廢”排放標準》 (GBl32231996) 《環(huán)境空氣質量標準》 (GB30951996) 二、主要污染源和污染物及治理措施 從工藝流程可以看出，生產(chǎn)中的主要污染物為工業(yè)爐產(chǎn)生的廢氣，鋼管加熱過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮，煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤灰，鋼管運輸和收集時產(chǎn)生的噪聲等。為防止上述污染物污染周圍環(huán)境，設計對各個產(chǎn)生污染的生產(chǎn)環(huán)節(jié)均采取了防治措施，具體措施和治理措施如下： 廢氣 環(huán)形爐以煤氣為燃料，排放的煙塵中的主要有害物質為二氧化硫，小時平均耗煤量8t，二氧化硫排放量小于3kg/h，經(jīng)60m高的煙囪排放，排放量低于GB37/006—91規(guī)定的排放標準。 廢水廢水主要是鋼管生產(chǎn)過程中的冷卻水，水中主要含有氧化鐵皮和少量油脂，經(jīng)二級沉淀和除油處理后全部循環(huán)使用，無生產(chǎn)性廢水排放。煤氣爐廢水主要是煤氣爐運行過程中水封槽及旋風除塵器，水中主要含有粉塵，經(jīng)二級沉淀后循環(huán)使用，無生產(chǎn)性廢水排放。氧化鐵皮、鐵屑、粉塵 鋼管軋制過程中產(chǎn)生的部分氧化鐵皮、修磨的鐵屑及煤氣爐沉淀的粉塵，隨時收集外售。 噪聲在鋼管的修磨、鋼管的穿孔產(chǎn)生的噪聲，最高可達105dB(A)左右，設計時設備采取減震和廠房隔聲措施，減少噪聲對周圍環(huán)境的污染，操作人要靠加強個人防護。煤灰煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤灰是潮濕的，存放日久水份蒸發(fā)后將對空氣產(chǎn)生污染。因此，煤氣發(fā)生爐的煤灰應及時清運。否則要澆水壓塵。 本工程各種污染物均采用可靠的治理措施和綜合利用，嚴格執(zhí)行國家頒布的有關環(huán)境保護標準和法規(guī)，并通過國家環(huán)評，符合環(huán)保要求。第二節(jié) 勞動安全 一、設計依據(jù)l、《冶金工業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》《建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》二、生產(chǎn)中不安全因素和職業(yè)危害因素分析 不安全因素 (1)觸電：電氣設備如有漏電或違章操作，可造成人身觸電傷亡事故。(2)機械傷害：傳動機械設備的外露部分易造成機械傷害，致人死亡和傷害。(3)物體打擊：鋼管在輸送過程中可能發(fā)生意外的故障和起重的物體墜落均可致人死亡和傷害。(4)高空墜落：各操作平臺、梯子、高空作業(yè)區(qū)以及坑、溝等處可能發(fā)生人體墜落事故，從而致人死亡和傷害。(5)燙傷如果操作錯誤或設備故障熾熱的軋件可能將人燙傷。 職業(yè)危害因素 (I)粉塵及有害氣體：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣。(2)噪聲：各種放散閥、水泵、風機等產(chǎn)生的噪聲。(3)高溫炙烤：工業(yè)爐爐門前和炙熱的軋件產(chǎn)生的熱輻射。 三、勞動保護措施 l、安全供電所有電氣設備均必須符合國家有關的安全規(guī)定。 電纜系統(tǒng)采用過負荷保護及適當保護措施。 檢修照明均采用安全電壓。室外由滑觸線供電的起重機，其行走機構應可靠接地。 所有電氣設備的外殼均可靠保護性接地或接零，其接地電阻均小于4歐姆。 防雷措施建設筑物、煙囪、冷卻塔等超高設施，設置避雷或避雷針作為直接雷擊的保護。 防機械傷害和人體墜落措施為防止機械傷害和人體墜落，對所有不安全因素、均采取相應防護措施。起重機設安全警鈴。車間生產(chǎn)設備按工藝流程布置，并留有足夠的操作空間，吊車運輸留有安全通廊，跨越設備的地方設有安全橋，空中通道及操作臺均加裝防護欄桿，高速轉動設備的裸露部位加裝安全罩。煤氣爐操作配備一氧化