【正文】 車間生產(chǎn)設(shè)備按工藝流程布置，并留有足夠的操作空間，吊車運輸留有安全通廊，跨越設(shè)備的地方設(shè)有安全橋，空中通道及操作臺均加裝防護(hù)欄桿，高速轉(zhuǎn)動設(shè)備的裸露部位加裝安全罩。 防機械傷害和人體墜落措施為防止機械傷害和人體墜落，對所有不安全因素、均采取相應(yīng)防護(hù)措施。 所有電氣設(shè)備的外殼均可靠保護(hù)性接地或接零，其接地電阻均小于4歐姆。 檢修照明均采用安全電壓。 三、勞動保護(hù)措施 l、安全供電所有電氣設(shè)備均必須符合國家有關(guān)的安全規(guī)定。(2)噪聲：各種放散閥、水泵、風(fēng)機等產(chǎn)生的噪聲。(5)燙傷如果操作錯誤或設(shè)備故障熾熱的軋件可能將人燙傷。(3)物體打擊：鋼管在輸送過程中可能發(fā)生意外的故障和起重的物體墜落均可致人死亡和傷害。第二節(jié) 勞動安全 一、設(shè)計依據(jù)l、《冶金工業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》二、生產(chǎn)中不安全因素和職業(yè)危害因素分析 不安全因素 (1)觸電：電氣設(shè)備如有漏電或違章操作，可造成人身觸電傷亡事故。否則要澆水壓塵。煤灰煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤灰是潮濕的，存放日久水份蒸發(fā)后將對空氣產(chǎn)生污染。氧化鐵皮、鐵屑、粉塵 鋼管軋制過程中產(chǎn)生的部分氧化鐵皮、修磨的鐵屑及煤氣爐沉淀的粉塵，隨時收集外售。 廢水廢水主要是鋼管生產(chǎn)過程中的冷卻水，水中主要含有氧化鐵皮和少量油脂，經(jīng)二級沉淀和除油處理后全部循環(huán)使用，無生產(chǎn)性廢水排放。主要貨物運輸量年運輸量見表181表181主要運輸量統(tǒng)計序號名稱進(jìn)/出單位數(shù)量備注1管坯進(jìn)噸222,0002煤炭進(jìn)噸330003鋼管出噸200,0004氧化鐵皮出噸6,6005爐渣出噸11000重量按濕渣計6合計噸472,600第七章 環(huán)境保護(hù)、勞動安全、消防及節(jié)能第一節(jié) 環(huán)境保護(hù) 一、設(shè)計依據(jù) l、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (3830961993) 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB89781996) 《工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB90781996) 《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl34561992) 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl23481999) 《工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl32231996) 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 (GB30951996) 二、主要污染源和污染物及治理措施 從工藝流程可以看出，生產(chǎn)中的主要污染物為工業(yè)爐產(chǎn)生的廢氣，鋼管加熱過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮，煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤灰，鋼管運輸和收集時產(chǎn)生的噪聲等。運入物資主要是管坯及燃料、輔助材料、包裝材料等，運出物資主要是無縫鋼管、氧化鐵皮及爐渣等。運輸與車輛運輸方式為汽車運輸。0點，廠房外地面標(biāo)高177。在29柱以東、B行以北建有煤氣發(fā)生爐1座。第十八節(jié) 總圖和運輸 一、 總圖運輸 設(shè)計依據(jù) 甲方提供的廠區(qū)簡易平面圖。第十七節(jié) 通訊為了便于指揮生產(chǎn)和對外聯(lián)系，設(shè)DAH—l型，50門調(diào)度電話總機一臺，中繼線5對由當(dāng)?shù)仉娦挪块T提供，由總機至各通話部門的線路選用HPVV型通訊電纜。 主電室、電氣室、各操作室采用冷暖空調(diào)機通風(fēng)。2．人體通風(fēng)：加熱爐、穿孔機、軋管機等操作區(qū)采用移動式風(fēng)機進(jìn)行人體通風(fēng)。第十六節(jié) 采暖和通風(fēng)一、采暖：室內(nèi)采曖采用散熱器采暖，車間散熱器選用四柱813型，辦公室選用四柱760型，室內(nèi)采暖管網(wǎng)以明裝為主，采暖形式為上供下回同程式系統(tǒng)。其中3臺工作1臺備用。各用氣點就近接到壓縮空氣管網(wǎng)。輔助設(shè)備有空氣過濾器及冷卻器、儲氣罐、廢油收集器等。 壓縮空氣耗量為20立方米/分鐘，年工作時間60OO小時，平均耗量20立方米／分鐘，最大為40立方米／分鐘。供水管網(wǎng)要做防寒措施。四、供水管網(wǎng)供水管網(wǎng)安裝于車間主廠房房柱上，標(biāo)高＋7000。提供安全供水的最可靠方式是設(shè)置水塔。 三、安全供水為避免因各種事故造成的臨時停水對工業(yè)爐爐體的影響，工廠設(shè)置安全供水系統(tǒng)是十分重要的。 生產(chǎn)廢水及雨水排水系統(tǒng) 全廠雨水排水采用暗管式排水，雨水經(jīng)過雨水口流入雨水下水道，直接外排。要求系統(tǒng)濁環(huán)水量為Q=569m3/h,壓力為P=,溫度為T=35℃。要求系統(tǒng)靜環(huán)水量為Q=341m3/h,壓力為P=,溫度為T=33℃。為了節(jié)約投資和便于維護(hù)，三個水系統(tǒng)放在同一個泵房內(nèi)。三、主要工程內(nèi)容土建工程內(nèi)容為建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。三層為調(diào)度室、會議室、鉗工值班室、吊車司機值班室， 抗震設(shè)計 主要建(構(gòu))筑物均按烈度6度設(shè)防。一層為地下室，安裝電纜。鐵皮溝，電纜隧道、電纜溝，煙道，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。煙囪采用磚混或砼結(jié)構(gòu)。主廠房吊車軌面標(biāo)高設(shè)計為8500.公輔設(shè)施的建筑物均為磚混結(jié)構(gòu)，一般采用塑鋼窗、木門或防盜門。廠房基礎(chǔ)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 二、建筑物和構(gòu)筑物主廠房建筑面積約為31440平方米，車間柱網(wǎng)根據(jù)工藝要求，以9米為基本柱距布置，廠房主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，屋面采保溫涂層板，軋機和爐子上面的屋面設(shè)有天窗，廠房要充分考慮采光問題。第十三節(jié) 土建工程 一、設(shè)計原則 l、在建筑設(shè)計中堅持經(jīng)濟(jì)、適用、美化環(huán)境、節(jié)約能源的原則。為了使穿孔機操作員能看見前臺的設(shè)備，有必要在穿孔機前臺安裝工業(yè)電視一套。（4）工業(yè)電視為了使操作者操作視線能覆蓋整個操作區(qū)域，有必要在裝料爐門和出料爐門附近分別設(shè)置一套工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。溫度顯示采用LED數(shù)顯表巡回測量并顯示。HMI安裝在加熱爐操作臺上，也可安裝在甲方指定的儀表室內(nèi)。區(qū)域代號區(qū)域名稱PLC編號操作臺編號電氣室編號A管坯區(qū)PLC11CDER1M環(huán)形加熱爐自動化儀表PLC22CDB 環(huán)形加熱爐區(qū)電氣傳動PLC32CDMERC穿孔區(qū)PLC43CDMERD軋管區(qū)PLC54CDMERE定徑區(qū)PLC65CDER2F減徑區(qū)PLC76CDER3G矯直區(qū)PLC87CDER4H精整區(qū)PLC98CDER5基礎(chǔ)自動化能夠完成下述任務(wù)： 基本的順序控制 軋機位置檢測和控制 軋機轉(zhuǎn)速、位置等數(shù)字設(shè)定（1）環(huán)形加熱爐加熱爐采用SIMATIC S7300系列PLC完成爐內(nèi)各熱工參量的測量、調(diào)節(jié)、顯示與記錄。在工作站內(nèi)PLC與遠(yuǎn)程工作站、數(shù)字傳動設(shè)備及智能化儀表之間用PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)連接成一個完整的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。根據(jù)無縫鋼管生產(chǎn)的特點，基礎(chǔ)自動化采用多區(qū)分散控制，集中監(jiān)視管理的原則，在各設(shè)備區(qū)域設(shè)立相對獨立的PLC控制站。－ 直流調(diào)速系統(tǒng)直流調(diào)速系統(tǒng)主要用于下述設(shè)備：l 穿孔機頂桿小車系統(tǒng)l 延伸機芯棒小車l 延伸機步進(jìn)器l 延伸機送棒系統(tǒng)l 矯直機主電機系統(tǒng)此類電機采用西門子全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)供電。輔傳動輔傳動裝置將根據(jù)工藝要求分為以下幾類：－ 交流調(diào)速系統(tǒng)交流調(diào)速系統(tǒng)主要用于下述設(shè)備：l 環(huán)形爐裝料和出料小車行走系統(tǒng)l 環(huán)形爐爐底旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)l 冷床鏈子傳動系統(tǒng)此類電機采用西門子變頻器供電。主傳動電機電氣傳動裝置采用二套SIMOREG DC MASTER 6RA70286DV62全數(shù)字直流傳動設(shè)備做為控制核心，其脈沖經(jīng)放大器驅(qū)動后送入由國產(chǎn)可控硅構(gòu)成的功率單元做為其移相信號，直接為主電機供電。局部照明包括下述部位： 穿孔機后臺 AR軋機前臺 機床照明第十二節(jié) 電氣傳動及自動化一、電氣傳動主傳動本機組有如下主傳動直流電機： 穿孔機直流主電機 2臺 延伸機軋輥直流主電機 2臺 延伸機導(dǎo)盤直流主電機 2臺 定徑機直流主電機 7臺 微張力減徑機直流主電機 14臺主傳動電機采用直流電機驅(qū)動,電機單向、變速運轉(zhuǎn)。安全照明包括下述部位： 鐵皮溝內(nèi)照明 手提燈安全照明應(yīng)采用國家規(guī)定的安全電壓，一般不大于36V。應(yīng)急照明電源應(yīng)來自專用的保安電源（如電池），也可采用應(yīng)急照明燈具。應(yīng)急照明因正常照明的電源失效而啟用的照明。正常照明正常照明是指在正常情況下使用的廠房內(nèi)和建筑物內(nèi)的照明。廠房外的電纜以直埋為主，穿過道路的電纜要增加保護(hù)管?？刂齐娎|采用KVV500或KVVRP500聚氯乙烯電纜。供配電線路采用YJV10或YJLV10交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。五、 電纜敷設(shè)廠房內(nèi)以電纜隧道、電纜溝、埋管及明配管相結(jié)合的方式進(jìn)行電纜敷設(shè)。補償量在詳細(xì)設(shè)計時最終確定。低壓電源采用TNCS系統(tǒng)接地。電力變壓器安裝在主電室或主廠房內(nèi)，位于負(fù)荷中心附近。三臺電力變壓器分別接入車間低壓干線，變壓器間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)。高壓10KV電源由當(dāng)?shù)毓╇姴块T提供。如確有困難允許由一專用線路供電，一非專用線路備用供電。缺陷報警方式：聲光報警、缺陷標(biāo)記；檢測靈敏度：信噪比不低于10dB,內(nèi)外壁刻槽為C5，長度40mm三、設(shè)備組成探傷機分為主機（儀器）和輔機二大部分第十一節(jié) 供電一、高壓供電 本機組電力負(fù)荷等級為二類負(fù)荷，即本機組需要二回路專用電源。被檢鋼管表面狀態(tài)：冷拔或熱軋狀態(tài)；檢測缺陷與標(biāo)記位置誤差：177。檢測鋼管端頭盲區(qū)：≤200mm。 檢測鋼管長度：6—13m；檢測速度：40177。因此，將電磁超聲探傷和渦流探傷聯(lián)合成一套完整的設(shè)備，可檢測出鋼管內(nèi)部和外部的所有缺陷。一、用途探傷機是一種鋼管無損檢驗設(shè)備。切去頭尾的鋼管經(jīng)探傷、涂油、噴標(biāo)、包裝等工序即可入庫上市。5176。二、主要技術(shù)參數(shù)鋼管規(guī)格： 鋼管直徑：Φ114—Φ219mm 鋼管長度：—鋼管壁厚：630mm鋼管材質(zhì)：4J55，K5X445Mn2，27SiMn等矯直溫度：薄壁：≤80℃厚壁：≤150℃矯前允許彎曲度：30mm/m（全長≤80mm）矯直速度：—矯后精度：管體直線度（mm/m） ≤ （mm/m） ≤1橢圓度：外徑公差的80%矯直輥喉部直徑：Φ450mm矯直輥輥身長度：680mm安裝角：32176。鋼管在矯直輥中因反復(fù)變形而將鋼管矯直成符合技術(shù)要求的鋼管。速度連續(xù)可調(diào)。 主機座 軋輥機架和運輸機架 機架更換裝置 液壓系統(tǒng) 前后臺擺動輥道 稀油潤滑系統(tǒng) 電氣傳動及控制系統(tǒng)第七節(jié) 鏈?zhǔn)嚼浯惨?、用途鏈?zhǔn)嚼浯灿糜趯⑽埩p徑機輸出的處于熱狀態(tài)的鋼管冷卻至100℃以下，以便精整線將其加工成成品鋼管。微張力減徑機為三輥14架單獨傳動式。二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)入口毛管直徑：140225 mm入口毛管壁厚：入口毛管長度：入口毛管溫度：8009500C出口毛管直徑：159219 mm出口毛管壁厚：530 mm出口毛管長度： m機架數(shù)：7 機架間距：470 mm軋輥理想直徑：510 mm軋輥壓力：400000 N軋制轉(zhuǎn)矩：35000 毛管入口速度： m/s主電機功率：7100 kw（DC） 三、軋機組成 單獨傳動的七架三輥微張力減徑機由下列部分組成： 主傳動裝置：包括主電機、聯(lián)合減速機及萬向聯(lián)軸器。 稀油潤滑系統(tǒng)：包括成套干油站、管路及給油器、成套稀油站及管路等 液壓系統(tǒng)：包括液壓泵站、液壓閥臺及管路等 電氣傳動及控制系統(tǒng)：包括電控柜、操作臺及直流電機、各類傳感器等第五節(jié) 定徑機一、用途定徑機用于將AR軋機軋出的毛管進(jìn)一步軋制成符合技術(shù)要求的無縫鋼管。 主傳動裝置：包括主電機、主減速機和萬向聯(lián)軸器、上/下導(dǎo)盤傳動裝置等。軋輥轉(zhuǎn)速：100120r/min軋件出口速度：—導(dǎo)盤轉(zhuǎn)速：18r/min限動速度：—工作棒長度：3000mm芯棒循環(huán)方式：線外循環(huán)主電機功率：2000kw2（DC）三、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)芯棒線外循環(huán)式改進(jìn)型狄塞爾軋管機由如下部分組成： 軋機前臺：包括入口臺系統(tǒng)、限動系統(tǒng)、芯棒循環(huán)冷卻及潤滑系統(tǒng)、穿棒系統(tǒng)等。 二、主要技術(shù)參數(shù)：入口管規(guī)格： 直徑：Φ137—221mm 壁厚：—軋制鋼管規(guī)格： 直徑：Φ140—225mm 壁厚：— 長度：鋼種：4J55，K5X4B等軋制節(jié)奏：3支/分軋輥直徑：φ900800㎜軋輥長度：700～750㎜導(dǎo)盤直徑：φ2000—1900mm導(dǎo)盤寬度：120—210mm送進(jìn)角：8176?；墓茉贏R軋機上將被軋薄、軋長并消除穿孔時的內(nèi)外螺旋道等缺陷。固定主電機功率:2000KWDC（2臺）三、 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)穿孔機由下述部分構(gòu)成： 進(jìn)口臺 包括上料輥道、翻料機構(gòu)、受料槽、推料機等 軋機本體 包括工作機架、軋輥及其調(diào)整機構(gòu)、上下導(dǎo)板及調(diào)整機構(gòu)等 主傳動裝置 包括主電機、主減速機及萬向連軸器等 第一后臺 包括定心輥及調(diào)整機構(gòu)、翻料機等。2176。軋輥轉(zhuǎn)速：100120r/min軋制速度：送進(jìn)角:615176。10％荒管表面無擦傷和明顯螺旋