工裝夾具設計的基本方法和步驟-資料下載頁
2025-01-18 18:07本頁面
【正文】 ↑工件加工面長度 ? 利用夾具體底面與找正面安裝 : ? ΔA1=定位面對底面或找正面的位置精度 ? ΔA2=找正允差 Δ L1247。 L←找正面長度 ? ΔA1=定位面對夾具體底面的位置誤差 ? ΔA2 : ∵ 鉆套既是對刀元件又是安裝元件 ,套與刀的結合誤差已算入導向誤差 ,此處不在重復計 ∴ ΔA2= 0 鉆床夾具 ? ΔA1=定位面對夾具體底面的位置誤差 ? ΔA2 : ∵ 鉆套既是對刀元件又是安裝元件 ,套與刀的結合誤差已算入導向誤差 ,此處不在重復計 ∴ ΔA2= 0 調(diào)刀誤差 ΔT 導向套對刀： 短孔 深孔 繪制夾具零件圖 特別應注意零件的技術要求與必要說明 夾具體的設計要求 應有足夠的強度和剛度，以防受力變形 安裝需穩(wěn)定，重心應盡量低，高寬比應小于 結構應緊湊，形狀應簡單，裝卸應方便 應便于排屑 應有良好的結構工藝性 選擇制造方法應能保證精度，考慮成本 工件與夾具體毛面的間隙，毛對毛： 8～ 15mm、毛對光： 4～ 10mm 設計質(zhì)量評估 ?哪里可能失效？ ?哪里易磨損？ ?磨損精度儲備有多少？ ?過程誤差的留量有多少？ ?能否保證夾具的加工質(zhì)量穩(wěn)定和使用壽命？ 對所設計的夾具進行技術質(zhì)量評估 夾具設計實例 ? 中批生產(chǎn) ? 在 X6132銑床上銑槽 ? 其余表面均已加工 明確工件設計要求 要求設計一銑床夾具，加工連桿兩端的 4條槽 該零件的技術要求 槽寬 槽深 對大孔中心對稱，公差未注 槽與兩孔中心連線夾角45176。177。 30’ 工件定位方案的確定 需要限制哪幾個自由度？ 用哪里做定位基準？ YX ??、Z?槽深：需要 需要完全定位 角度：需要 對稱：需要 選端面 大孔 小孔 YXZ ??? 、如何實現(xiàn)？ 一平面、圓柱銷、削邊銷 結構計算 ? 銷心距Ld=57177。 ? 圓柱銷 d1= ? 削邊銷 d2： ? 查表 82， b=4 ? d2= = h6 )( 2X m i n ????）（ 0 2 ??）（ ???定位誤差計算 ? 槽深 ： 基準不重合 ΔB= 平面定位 ΔY=0 角度 45176。177。 30’ ： 基準重合： ΔB=0 兩孔定位： ????39。 rc t a n2L XXa rc t a n m a x21m a xY ????????? ?39。 439。D ?????夾緊 方案 夾哪里？ 指向主基準，夾端面 用什么夾？ 螺旋壓板機構，不聯(lián)動 用 M？螺栓 ? 計算切削力 已知銑削用量： 銑削速度 vc=30m/min, 每齒進給量 fz=, 銑削寬度 B=10， 銑削深度 ap= 銑刀直徑 d=100, 刀齒數(shù) z=16 工件材料 45 查得 σb=600MPa 計算結果： F= F FJ ? 計算需要的夾緊力 F =FJ →FJ= 247。 ≈800N 查表計算安全系數(shù)： K0=， K1=， K3=， K4=，K5=1， K6=1， K2= K= 1 1 = ∴ FJK= 800=2560N ∵ 有兩個壓板 ∴ 每個壓板輸出 FJK1= 1280N 計算作用在螺栓上的拉力 Q 以 O點為支點取矩 FJK1 (+20) = Q 20 Q = FJK1 247。 20 = 1280 247。 20 = 查表： FJK1 Q O 考慮到剛度問題， 取 M10螺栓 變更工位方案 ? 1）設分度裝置 結構復雜、對定、鎖緊分度盤同樣花時間；產(chǎn)量不大 ? 2）工件重新裝夾 多設一個削邊銷，結構簡單 ∴ 選方案 2 對刀與安裝方案 采用對刀塊對刀方式： 用“ L”形對刀塊和 3mm塞尺 采用定位鍵導向，用 T形螺栓緊固 夾具體按機床工作臺尺寸設槽和耳座 工件精度要求不高， 產(chǎn)量不大， 經(jīng)常更換產(chǎn)品須經(jīng)常安裝夾具和對刀 夾具總體繪制 夾具總圖通?？砂炊ㄎ辉A緊裝置以及夾具體等結構順序繪制。特別應注意表達清楚定位元件、夾緊裝置等與夾具體的裝配關系 夾具總圖繪制完畢，還應在夾具設計說明書中，就夾具的使用、維護和注意事項等給予簡要的說明 出總裝工程圖 出各零件工程圖 計算機輔助夾具 設計系統(tǒng)流程圖 計算機輔助 夾具 設計 簡介
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