【正文】 元件的制造誤差要小于或等于彈性變形誤差。③． 在工作時的外力應(yīng)使間隙自動得到消除。⑷．變形最小原則 精密機構(gòu)的零部件受到自重、外載、溫度變化、工藝內(nèi)應(yīng)力以及振動等因素的作用，都會產(chǎn)生變形誤差。因此，變形最小原責即要求上述各種變形誤差最小。①． 提高零部件結(jié)構(gòu)剛度：是減少載荷引起變形的重要措施。②． 減少溫度的影響：使熱變形最小。③． 內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形：影響設(shè)備精度的穩(wěn)定性；與材料、鑄造、切削加工、熱處理等有密切的關(guān)系。⑸．基面統(tǒng)一原則 零件設(shè)計時，應(yīng)遵守以下四個基準統(tǒng)一的原則，以減少制造和測量誤差。若因零件結(jié)構(gòu)等原因，不符合這一原則時，可選擇精度較高的面作為輔助基面。 ①．設(shè)計基面 ② 工藝基面 ③ 測量基面 ④ 裝配基面⑹．誤差縮小和放大原理（速比原理） 在機械傳動系統(tǒng)中，經(jīng)常采用減速或增速齒輪傳動裝置，各軸在裝置中有不同的轉(zhuǎn)速，它使傳動轉(zhuǎn)角誤差放大或縮小，這取決于兩軸之間的傳動比或減速比。⑺．誤差配置原理 一臺裝置或部件，如果各部分的誤差配置得當，就可提高裝配成品的總精度。㈦.小結(jié),夾緊裝置,對刀元件,夾具體部分組成,機床夾具設(shè)計也就是針對夾具組成的各個部分進行設(shè)計,其中定位與夾緊量個環(huán)節(jié)是夾具設(shè)計的重點。,要根據(jù)其具體加工要求而定,欠定位在夾具設(shè)計種是不容許的,而過定位則有條件地采用。，由于定位副制造不準確或采用了基準不重合定位等原因,定位過程中會引入定位誤差,定位誤差的計算要根據(jù)具體情況分析計算。,有時定位與夾緊是同時進行的,入膨脹式定心夾緊機構(gòu)。,銑,鉆,磨等不同的機床其夾具設(shè)計具有各自典型特點,應(yīng)根據(jù)具體設(shè)計任務(wù),遵循夾具設(shè)計的基本要求和步驟進行設(shè)計。四．機械裝配工藝制造一臺機械設(shè)備或產(chǎn)品會經(jīng)過設(shè)計—零件制造—裝配三個制造過程。裝配是機械設(shè)備(產(chǎn)品)制造過程個的最后一個階段，在這一階段中，要進行裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作，落實設(shè)計的總體要求。 裝配工作的重要性在于機械設(shè)備(產(chǎn)品)的質(zhì)量如工作性能、使用效果和使用壽命等，最終是由它來保證的；同時通過它也是對機械設(shè)備(產(chǎn)品)和零件加工質(zhì)量的一次總檢驗，發(fā)現(xiàn)設(shè)計和加工中存在的問題從而不斷加以改進。另外，裝配工作占有較多的勞動量，因此它對產(chǎn)品的經(jīng)濟放益也有較大影響。機械裝配工藝概述一、機器裝配的基本概念 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機器的裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作。裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過程也是一種工藝過程。 為保證有效地進行裝配工作，通常將機器劃分為若干能進行獨立裝配的裝配單元。 零件：是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。 套件（合件）：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。是最小的裝配單元。 組件：是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。如，主軸組件。 部件：是在一個基準零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的。如，車床的主軸箱。 部件的特征：是在機器中能完成一定的、完整的功能。二、保證裝配精度的四種裝配方法㈠、互換裝配法 采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法，現(xiàn)分述如下： (1)定義：在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。(2)特點：優(yōu)點： 裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加工精度來保證）；裝配過程簡單，裝配效率高（零件不需挑選，不需修磨）；易于實現(xiàn)自動裝配,便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品維修方便。不足之處：當裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高。(3)應(yīng)用： 完全互換裝配法適用于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結(jié)構(gòu)。（不完全互換裝配法）用完全互換法裝配，裝配過程雖然簡單，但它是根據(jù)增環(huán)、減環(huán)同時出現(xiàn)極值情況來建立封閉環(huán)與組成環(huán)之間的尺寸關(guān)系的，由于組成環(huán)分得的制造公差過小常使零件加工產(chǎn)生困難。完全互換法以提高零件加工精度為代價來換取完全互換裝配有時是不經(jīng)濟的。 統(tǒng)計互換裝配法又稱不完全互換裝配法，其實質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差適當放大，使零件容易加工，但這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生。尤其是組成環(huán)數(shù)目較少，產(chǎn)品批量大量，從總的經(jīng)濟效果分析，仍然是經(jīng)濟可行的。 統(tǒng)計互換裝配方法的優(yōu)點是：擴大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低；裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高。不足之處是：裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取另外的返修措施。大數(shù)互換裝配方法適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)。㈡、選擇裝配法 選擇裝配法定義：是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為選擇裝配法。 適用場合：裝配精度要求高，而組成環(huán)較少的成批或大批量生產(chǎn)。 選擇裝配法種類?直接選配法：（1）定義：在裝配時，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。（2）特點：1）裝配精度較高； 2）裝配時憑經(jīng)驗和判斷性測量來選擇零件，裝配時間不易準確控制； 3）裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。?分組選配法：（1）定義：將各組成環(huán)的公差相對完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟精度加工，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應(yīng)的組分別進行裝配，以達到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。（2）應(yīng)用：在大批大量生產(chǎn)中，裝配那些精度要求特別高同時又不便于采用調(diào)整裝置的部件，若用互換裝配法裝配，組成環(huán)的制造公差過小，加工很困難或很不經(jīng)濟，此時可以采用分組選配法裝配。（3）分組選配法的一般要求： 1）采用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全相同的對稱分布曲線，如果尺寸分布曲線不相同或不對稱，則將造成各組相配零件數(shù)不等而不能完全配套，造成浪費。 2）采用分組法裝配時，零件的分組數(shù)不宜太多，否則會因零件測量、分類、保管、運輸工作量的增大而使生產(chǎn)組織工作變得相當復(fù)雜。（4）分組法裝配的特點：主要優(yōu)點是：零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。不足之處是：增加了零件測量、分組、存貯、運輸?shù)墓ぷ髁俊７纸M裝配法適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機器結(jié)構(gòu)。㈢、修配裝配法 定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度的裝配法，稱為修配裝配法。 采用修配法裝配時，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)條件下經(jīng)濟可行的精度等級加工，裝配時封閉環(huán)所積累的誤差，勢必會超出規(guī)定的裝配精度要求；為了達到規(guī)定的裝配精度，裝配時須修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸(此組成環(huán)稱為修配環(huán))。為減少修配工作量，應(yīng)選擇那些便于進行修配的組成環(huán)做修配環(huán)。在采用修配法裝配時，要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大的修配量。 修配裝配法的特點：主要優(yōu)點是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對裝配工人的技術(shù)水平要求高。應(yīng)用： 修配裝配法適用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機器結(jié)構(gòu)。㈣、調(diào)整裝配法 定義：裝配時用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。 調(diào)整裝配法與修配裝配法的原理基本相同。在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟精度制造，由于擴大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過調(diào)節(jié)調(diào)整件（或稱補償件）相對位置的方法消除，最后達到裝配精度要求。 調(diào)節(jié)調(diào)整件相對位置的方法有可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等三種。 調(diào)整裝配法的特點：主要優(yōu)點是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之處是要另外增加一套調(diào)整裝置。應(yīng)用：可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法適用于在小批生產(chǎn)中應(yīng)用，固定調(diào)整法則主要適用于大批量生產(chǎn)。三．機械裝配工藝規(guī)程設(shè)計㈠、制定裝配工藝過程的基本原則 保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命； 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率； 盡量減少裝配占地面積； 盡量減少裝配工作的成本。㈡、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟 研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)條件：（1） 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；（2） 分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；（3） 審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗收標準；（4） 分析和計算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。 確定裝配方法與組織形式：（1） 裝配方法的確定：主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸大小和重量，以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（2） 裝配組織形式：1） 固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點完成。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。2） 移動式裝配：是將零部件按裝配順序從一個裝配地點移動到下一個裝配地點，分別完成一部分裝配工作，各裝配點工作的總和就是整個產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。 劃分裝配單元，確定裝配順序：（1） 將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進行分級裝配；（2） 確定裝配單元的基準零件；（3） 根據(jù)基準零件確定裝配單元的裝配順序。 劃分裝配工序：（1） 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗、試運轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；（2） 確定各工序所需的設(shè)備和工具；（3） 制定各工序裝配操作規(guī)范：如過盈配合的壓入力等；（4） 制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法；（5） 確定各工序的時間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。 編制裝配工藝文件。五、機械制造學(xué)科的發(fā)展制造技術(shù)的重要性（1）機械制造業(yè)是國家工業(yè)體系的重要基礎(chǔ)和國民經(jīng)濟的重要組成部分，是衡量一個國家科技水平的重要標志之一；（2）制造技術(shù)是生產(chǎn)、國際經(jīng)濟竟爭、產(chǎn)品革新的一種重要手段；（3）基礎(chǔ)機械、基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)工藝的發(fā)展，其關(guān)鍵在于制造技術(shù)的發(fā)展；（4）現(xiàn)代以制造技術(shù)為重點的工業(yè)革命，就是第三次工業(yè)革命；機械制造科學(xué)的發(fā)展機械制造技術(shù)是以制造一定質(zhì)量的產(chǎn)品為目標，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率進行機械產(chǎn)品制造的綜合性技術(shù)。機械制造的發(fā)展過程是：從一種經(jīng)驗、技藝、方法逐步形成一門傳統(tǒng)工程科學(xué)。科學(xué)技術(shù)研究包括基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計和制造技術(shù)開發(fā)四個階段。機械技術(shù)亦是如此，機械科技成果要轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力也必須經(jīng)過上述幾個階段。機械制造技術(shù)是機械科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在美國上述的四個階段所投入的人力和資金的比例為1：5：20：300。在未來的十幾年內(nèi)，機械制造技術(shù)的發(fā)展將會更加迅速。計算機技術(shù)的發(fā)展，促使常規(guī)機械制造技術(shù)與精密檢測技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等相互結(jié)合，向著高精度、高柔性和自動化方向發(fā)展，使生產(chǎn)效率和質(zhì)量大大提高。精密與超精密加工是機械制造技術(shù)發(fā)展的主要方向之一。一方面，對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，促使加工精度由微米級向亞微米和納米級發(fā)展。另一方面，超精密加工技術(shù)是高利潤加工技術(shù)，掌握一項超精密加工技術(shù)，就能在可自行定價的高利潤暢銷品國內(nèi)外市場上占據(jù)一席之地。精密與超精密加工技術(shù)已成為一個國家制造技術(shù)水平的重要標志之一。柔性化和自動化是機械制造技術(shù)發(fā)展的又一個方向。計算機技術(shù)在機床中的應(yīng)用，使計算機數(shù)控（CNC）機床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等在機械制造中的應(yīng)用比例迅猛增加。52 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