【導讀】合與測量等多方面的知識。以及專用夾具的設計三部分。工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；業(yè)課，并進行生產實習的基礎上進行的又一實踐性教學環(huán)節(jié)。訓練，同時課程設計也是我們對大學學習的總結。確定等問題，保證零件的加工質量。夠做到熟練使用。由于能力有限，經驗不足，設計中還有許多的不足之處，希望老師多加指導。題目所給的零件是機用床的角形軸承箱。它位于車床機構中，主要用來支撐、固定在軸承的箱體，通過固定軸承來實現(xiàn)軸承的正常運轉。140h11為內圓較高的定位基準，φ180H7孔為軸承配合有較高的精度。根據零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置。為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分

　　

【正文】 c=CvdoqvKv （式 ） pvTmapXvfzyvaeuvZ 算得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 根據參考 文獻 [2]表 ，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s ,則實際切削速度 V c=*80*475/1000=。 實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 （式 ） （ 4）校驗機床功率 根據參考文獻 [2]表 ，查 Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 （ 5）計算基本工時 tm＝ 2L/ Vf=2(73+21)/475=。 （式 ） 式中， 切量及超切量 工序九 ? 加工條件：鉆 6φ130 的孔。 ， l=73mm, 根據參考文獻 [2]表 ,對稱安裝銑刀，入 21mm 機床：鉆床， Z525Q 立式鉆床。 2.、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=16mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 αo＝ 12176。，二重刃長度 bε=,橫刀長 b=,寬 l=3mm,棱帶長度 l1? 第 20/22 頁 2??120176。 ?0?10176。 ??30. 選擇切削用量 （ 1）決定進給量 根據參考文獻 [2]表 ，按加工要求決定進給量：根據根據參考文獻 [2]表 ，當加工要求為 H12H13 精度，鑄鐵的硬度為 180~200HBS， =，所以， =。 根據參考文獻 [2]表 按鉆頭強度選擇 f?f?。最終決定選擇機床已有的進給量 f? 時， Ff?6090?Fmax 校驗成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 根據參考文獻 [2]表 ，后刀面最大磨損限度為 ～ ，壽命 T?60min． （ 3）切削速度 根據參考文獻 [2]表 vc?18mm/r 修正系數 KTV? KMV? Ktv? Kxv? K1v? Kapv?10 故 vc?18mm/r。 ns?1000v??d0 機床實際轉速為 nc?272r/min vc??d0ns 1000 故實際的切削速度 ?（ 4）校驗扭矩功率 根據參考文獻 [2]表 Mc?60Nm Mm? 所以 Mc?Mm Pc?~?PE 故滿足條件，校驗成立。 計算工時 T=L/nf=65/272*= （式 ） 工序十 鉗工去毛刺。 工序十一 終驗入庫。 六、夾具設計 （一）定位方案的選擇 根據工序加工要求，工件在夾具中的定位方案如下： 以φ 180 中心孔為主要定位基準，限制 5 個自由度（ X， Y 方向移動、轉動、 Z方向的移動），右側平面處的支承釘限制 1 個自由度（ Z 方向轉動 . 按照基準重合以及精基準的原則， X,Y,Z 方向用設計基準作為定位基準，以避免基準不重合而引起的基準不重合誤差，有利于保證加工精度。 （二）定位元件設計 本工序采用右側面和短 心軸作為主要定位元件。如夾具總裝圖所示這樣能較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度。用夾具裝夾工件時，工件相對與刀具的位置由夾具保證，基本不受工人技術水平的影響，因而能較容易、教穩(wěn)定地保證工件的加工精度。能提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。采用夾具后，工件不需劃線找正，裝夾方便迅速，顯著地減少了輔助時間，提高了勞動生產率。 夾緊力的計算 :因采用的是手動夾具故夾緊力無須計算。 （三）夾緊裝置的選擇及設計 夾緊機構的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點的確定、夾緊力大小的確定。 夾緊力作用點的選擇應遵循的規(guī)則： ，夾緊力作用點應該落在主要的定位支承面上，活絡在主要的定位支承面上的支承點所圍成的面積內。 ，不應該使工件產生夾緊變形或使工件產生翻磚力矩； ，夾緊力的作用點應盡量靠近被加工表面； ，應盡量在工件的整個接觸面上分布均勻，以減小夾緊變形。 該夾具是用六角頭螺母手動夾緊，在裝夾過程中方便簡單，節(jié)約了大量的裝夾時間，并采用壓板作為夾緊力的實施件。 操作方便，使用安全、可靠，且改善工人的勞動條件，減輕勞動強 度。在夾緊過程中也不會使工件產生變形，且具有自鎖功能，能保證加工過程中加工件位置的確定。 （四）夾緊裝置設計 夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機構、裝置連接成一個整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設計夾具體時應滿足以下基本要求。 具有足夠的強度和剛度 結構簡單、輕便，在保證強度和剛度前提下結構近可能簡單緊湊，體積小、質量輕和便于工件裝卸 安裝穩(wěn)定牢靠 結構的工藝性好，便于制造、裝配和檢驗 尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。 清理方便 夾具體毛坯制造方法的選擇：綜合考慮結構合理性、工藝性、經濟型、標準化以及各種夾具體的優(yōu)缺點等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體； 夾具體的外形尺寸：在繪制夾具總圖時，根據工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機構在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。 總 結 課程設計結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益匪淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上 談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 AutoCAD、 solidworks 等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 本次課程設計使我們認識到了只學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將為我們完成畢業(yè)設計打下堅實基礎。 致 謝 經過近 一段時間的緊張思考設計，我的課程設計工作如期完成了，并取得了比較滿意的成果。在此向所有熱心幫助我的老師、同學，以及我的家人致以最真摯的謝意。 首先，感謝萬宏強老師在我設計過程中給予我的耐心指導和諸多寶貴意見。老師淵博的專業(yè)知識、嚴謹的治學態(tài)度、兢兢業(yè)業(yè)的工作精神無一不深深地感染和影響著我。 其次，感謝班里同學在方案的提出和完善過程中給予我的諸多寶貴意見，還有我宿舍的所有舍友對我的支持與鼓勵，在此我向他們表示最誠摯的謝意。 最后，深深地感謝我的家人，他們是我完成學業(yè)的堅強后盾，他們的支持、關愛和鼓勵是我進取的 最大動力。 參考文獻 ⒈《機械制造工藝學課程設計指導書》 .趙家齊 .機械工業(yè)出版社 .2020 ⒉《金屬機械加工工藝人員手冊》 .趙如福 .上?？茖W技術出版社 .2020 ⒊《機械制造工藝設計手冊》 .李益民 .機械工業(yè)出版社 .2020 ⒋《機床夾具設計手冊》 .王光斗 .上?？茖W技術出版社 . 2020 ⒌《機床夾具圖冊》 .王小華 .機械工業(yè)出版社 .1992