【導(dǎo)讀】零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作。因此,箱體零件的制造精度。由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有。呈腔型；有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等。確定自己的設(shè)計方案。編制機(jī)蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程。對所畫的各張圖按照老師的要求進(jìn)行修改完善。編寫設(shè)計說明書。研究內(nèi)容擬解決的。它把減速器箱體中的軸和齒輪等。速器的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命。工藝方案，進(jìn)行工藝計算，繪制并填寫加工工藝綜合卡。夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、繪制夾具總裝圖，并拆畫夾具的主要零件圖。題的設(shè)計能給生產(chǎn)實踐帶來怎樣的效益。其次，通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)了解并掌握進(jìn)行本課題設(shè)計時必要的參考數(shù)據(jù)。工序的專用組合機(jī)床及專用夾具設(shè)計規(guī)定的要求。研究的總體安排和進(jìn)度計劃第1周對蝸桿減速器箱體進(jìn)行相關(guān)調(diào)研，第16周準(zhǔn)備答辯。系客服1：1459919609或客服2：1969043202。

　　

【正文】 寬 D 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為三面定位。其定位誤差主要為： （ 1）、移動時基準(zhǔn)位移誤差 ++ （ 2）、轉(zhuǎn)角誤差 其中： 切削力及夾緊力的計算 切削力的計算 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，φ 225mm,Z 20,則 （見《切削手冊》） 式中：， ,，（在加工面上測 量的近似值），， ,Z 20,所以 當(dāng)用兩把刀銑削時， 水平分力 : 垂直分力： 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)為： 式中：――基本安全系數(shù)， ； ――加工性質(zhì)系數(shù)， ； ――刀具鈍化系數(shù)， ； ――斷續(xù)切削系數(shù)， 。 則 為克服水平切削力，實際夾緊力 N 應(yīng)為： 所以 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， ，則 夾緊力的計算 螺旋面可視為繞在圓柱體上斜契，當(dāng)加給螺桿以原始力矩時，螺紋中徑處將受到夾具體的摩擦，反作用力矩，而螺桿末端將受到工件的摩擦反作用力矩，且 ,根據(jù)上述契塊的受力分析可得螺旋的夾緊力 W 為： 式中： ――螺紋中徑的半徑； ――螺紋的升角； ――螺桿末端與工件（或壓塊）間的當(dāng)量摩擦半徑； ――螺桿與螺母間的摩擦角，上式按矩形螺紋求得： 對于梯形或三角形螺紋應(yīng)以當(dāng)量摩擦角 代入， 為螺紋半角； ――螺桿末端與工件（或壓塊）間的摩擦角。 的數(shù)值視螺桿末端的形狀而定，若末 端為球面， 0；若為平面 ；若為 環(huán)形端面或螺母 夾緊；因為 本設(shè)計所選用的螺桿末端的形狀為球面，所 以。 通常采用標(biāo)準(zhǔn)的夾緊螺釘，很小，故自鎖可靠。因為 W 大于所需的 12790N 的切削力，故本夾具可安全工作。因此選用 M18 的夾緊螺釘即可。 主要零件的設(shè)計 鉆模板支架和底座多為鑄鐵件（一般為 HT200），常分開制造，這對于夾具的加工、裝配和鑄件的時效處理都有利。要求支架與底座有足夠的強(qiáng)度和剛度以及保持尺寸的穩(wěn)定性，為了增強(qiáng)支架的剛度，支架和底座的裝配連接要牢固。一般采用圓柱銷和螺釘緊固，盡量避免采用焊接結(jié)構(gòu)。要注意不允許鉆模板支架承受夾緊反力作用，防止支架變形，影響加工精度。 鉆模板底座要承受安裝在其上面的各種裝置、元件、工件的重力、切削力及夾緊力。為了提高其剛度，除選取適當(dāng)?shù)谋诤裢?，合理設(shè)置加強(qiáng)筋是重要的措施。常采用十字形筋條，這樣可以減少交接處面積，使鑄件應(yīng)力均勻，減少變形。如使加強(qiáng)筋的底面與底座周邊的底面在同一平面上，則可以提高底座在機(jī)床工作臺上的安裝剛性。此外，可適當(dāng)增加底座高度一般與夾具總高度之比推薦取，其最小高度應(yīng)大于 150~160，壁厚或筋厚等具體結(jié)構(gòu)見《機(jī)床夾具設(shè)計》，表 74。 設(shè)計 支承體如下： 該零件毛坯采用鑄造 方法獲得，所用材料是 HT200，上面的連接件是 M16 的雙頭螺柱，下面的連接件是 M20 的雙頭螺柱。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計》得。 設(shè)計 機(jī)蓋零件和底座底面的平行度應(yīng)小于 ，零件毛坯采用鑄造方法獲得，所用材料也是 HT200。為了減輕重量及方便排屑，中間有部分應(yīng)挖空，詳見底座零件圖可得。 的設(shè)計 （ 1）鉆套的選擇及尺寸 因為鉆套是標(biāo)準(zhǔn)件，所以根據(jù)夾具設(shè)計手冊選擇固定鉆套。 鉆套尺寸： a 鉆套內(nèi)經(jīng)及偏差應(yīng)根據(jù)所引導(dǎo)的刀具尺寸來確定，通常取刀具的最大極限尺寸為引導(dǎo)孔的基本尺寸，采用基軸制間隙配合，孔徑公差依加工精度來 確定。鉆孔和擴(kuò)孔時取 F7，粗鉸孔時取 G7，精鉸孔時取 切削部分，而是導(dǎo)向部分，常取配合為 H7/f7,H7/n6,H6/g5。本夾具應(yīng)取 H7/n6。 b 鉆套高度直接影響鉆套的導(dǎo)向性能，高度較大時，導(dǎo)向性好，刀具與鉆套間可能產(chǎn)生的偏斜量很小，加工精度高，但會加快刀具與鉆套的磨損。因此，常取 H （ ） d。 d 為刀具直徑。加工精度要求較高，加工孔徑較小，刀具剛性較差時應(yīng)取大值，反之去小值。 c 鉆套與工件間一般應(yīng)有排屑間隙 h,并要求鉆頭的兩個刃角都在鉆套之外。一般取 h 為（ ） d （ 2）鉆模板應(yīng)于安裝鉆套，并確保鉆套在轉(zhuǎn)模板是的正確位置，要求具有一定的強(qiáng)度和剛度，以防變形而影響鉆套的位置精度和導(dǎo)向精度。轉(zhuǎn)模板通常裝配在夾具體上或支架上。常用的有固定式轉(zhuǎn)模板、鉸鏈?zhǔn)睫D(zhuǎn)模板和可卸式轉(zhuǎn)模板。 為了保證鉆套位置的準(zhǔn)確性和加工穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)模板必須具有足夠的剛性，但又不能做的太重太厚。在實際使用中，厚度往往根據(jù)鉆套的高度 H 確定，一般在15mm30mm 之間。如果鉆套較長，可將模板局部加厚，加強(qiáng)模板的周邊和設(shè)置強(qiáng)筋，以提高鉆模板的支撐剛性。 故根據(jù)上述要求設(shè)計的鉆模板如圖所示。 此模板厚度 為 25mm。零件毛坯采用鑄造方法獲得，所用材料是 HT200。 的設(shè)計 支承板主要用來定位，因上述已計算出采用三面定位定位誤差較小，所以采用三面定位法，支承板設(shè)計如下： 操作的簡要說明 為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間。因此夾緊裝置采用方頭緊固螺釘夾緊裝置。工件在夾具上安裝好后，螺釘從上往下順時針旋轉(zhuǎn)夾緊工件。本夾具用于減速器箱體機(jī)蓋上端面鉆孔。夾具的定位采用支承板定位，定位可靠，定位誤差較小。其夾緊采用的是螺釘夾緊，夾緊簡單、快速、可靠，有利于提高生產(chǎn)率。工件在夾具體上安裝好后，螺釘從上往下順 時針旋轉(zhuǎn)夾緊工件。當(dāng)孔鉆完后，螺釘隨即逆時針旋轉(zhuǎn)松開工件，即可取下工件。 結(jié)論 通過本次設(shè)計，可以說我熟練的掌握了機(jī)床夾具的設(shè)計方法和設(shè)計順序，以及對機(jī)床的選擇等。 整個設(shè)計的創(chuàng)新性在于改變以往的定位方法，同時整個設(shè)計過程比較簡潔，使讀者一目了然。在設(shè)計鉆床夾具的時候采用的夾具十分輕巧簡便，簡單易用，節(jié)省了勞動時間，提高了效率。設(shè)計的可行性在于可用于中小批量生產(chǎn)，設(shè)計周期較短，很快可以投入生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)性較好。 同時 ,在設(shè)計的過程中，圍繞保證加工精度的要求展開的，通過對比幾套方案的優(yōu)缺點(diǎn)，最后定下了本篇論文的設(shè) 計方案，該方案不但比較經(jīng)濟(jì)，而且可以提高加工效率，使整個生產(chǎn)周期大大縮短。 在設(shè)計的過程中遇到了不少的問題，經(jīng)過自己的努力和指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)，終于完成了該項設(shè)計任務(wù)，并且對產(chǎn)品進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)分析，較為合理的闡述了自己的設(shè)計思路與創(chuàng)新點(diǎn)，我感覺自己在設(shè)計的過程中學(xué)會了不少的知識，不但溫習(xí)了曾經(jīng)學(xué)習(xí)的專業(yè)課知識，而且還學(xué)會了好多新的機(jī)械專業(yè)的知識，總的來說收獲是很大的。 致謝 通過兩個多月來的專心設(shè)計，通過史月英老師耐心、細(xì)致的輔導(dǎo)，和其他老師的熱心幫助，我設(shè)計出了一套相對完整的箱體加工工藝流程，完成了蝸桿減速器 箱體的機(jī)械加工工藝和專用夾具設(shè)計。由于本人能力有限，設(shè)計中難免會出現(xiàn)諸多譬如設(shè)計思想不成熟、設(shè)計不周到、不完善以及一些錯誤等不足之處，還請老師給予批評指正，在這里我將非常感謝！ 首先衷心感謝我的指導(dǎo)老師史月英老師對我畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)與熱情的幫助。無論是在論文的選題還是定稿、研究的方法、技術(shù)路線以及本文的撰寫都得到老師的嚴(yán)格要求和精心指導(dǎo)，史老師花費(fèi)了大量的精力，在各個環(huán)節(jié)中給了我許多寶貴的意見。在幾個月的畢業(yè)設(shè)計中，史老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)術(shù)作風(fēng)、治學(xué)態(tài)度，求實的工作作風(fēng)和孜孜不倦的探索創(chuàng)新精神，深深地影響了我，這些使 我受益匪淺。在此，謹(jǐn)向史月英老師的培育之恩表示最誠摯的謝意 ! 感謝所有關(guān)心和幫助過我的老師們、同學(xué)們、朋友們 ! 2020． 主要參考文獻(xiàn) [1] 許鎮(zhèn)宇 . 機(jī)械零件 [M]. 高等教育出版社 , 2020. 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