機(jī)械工裝夾具設(shè)計資料-資料下載頁
2025-06-30 02:58本頁面
【正文】 的配合及形狀位置公差，設(shè)計時可查閱夾具設(shè)計手冊。、套2間的配合φ40H7/n6，夾具體與定位元件間配合φ14H7/n6，襯套與鉆模板間、鉆套與襯套間配合10H7/n6等。夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的其它技術(shù)要求夾具總圖上無法用符號標(biāo)注說明而又必須說明的問題，就用文字形式寫出技術(shù)要求，包括夾具裝配調(diào)整方法、配作加工要求、夾具操作順序等。例如本例中，應(yīng)標(biāo)出“20177?！钡募夹g(shù)要求。夾具總圖上公差值的確定夾具總圖上取公差值大小的原則是滿足加工零件要求的前提下，盡量降低夾具的制造精度和成本。（1）直接影響工件加工精度的誤差夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的第(2)～(5)類尺寸的公差屬于此類公差。夾具公差TJ取工件對應(yīng)尺寸公差和位置公差Tk的(1/2～1/5)即有：TJ＝（1/2～1/5）Tk工件加工批量大、精度低時TJ取小值，反之TJ取大值，這樣可延長夾具壽命，降低制造難度?！?0177。，垂直度⊥、對稱度247?！钡娜≈稻鶎儆诖祟悺＃?）夾具上與工件未注公差對應(yīng)的尺寸及位置公差工件上尺寸公差Tk是末注公差時，視為IT12～14級，則夾具上相應(yīng)公差TJ按IT9～11級取并標(biāo)注；工件上位置要求Tk為未注公差時，視為9～11級，夾具上相應(yīng)位置公差TJ按7～9級取并標(biāo)注；工件未注角度公差視為177。10′～30′，夾具上相應(yīng)角度公差則標(biāo)注為177。3′～10′。工件加工時夾具精度分析由前可知，在夾具中加工工件時，總加工誤差∑△是各項誤差之和，按概率法疊加保證工件加工精度的條件： 為保證夾具使用壽命，防止因磨損導(dǎo)致的過早報廢，在分析工件加工精度時，一般會留出一定的精度儲備量JC，上式改寫為∑△≤Tk－JC 或JC ＝Tk－∑△≥0.圖 鋼套加工徑向孔工序圖當(dāng)JC≥0時，夾具能滿足工件的加工要求，JC值的大小還表示夾具使用壽命和夾具總圖上各項公差TJ的取值是否合理。，分析鋼套鉆模加工精度如下：1）定位誤差△D：計算得出△D（20177。）＝0，△D（247。）＝Xmax＝2）對刀誤差：∵鉆套φ5F7（++）、鉆頭φ5（）∴△T =+=Xmax＝3）夾具安裝誤差△A：夾具底平面放在機(jī)床工作臺上，所以有△A＝04）夾具制造誤差△Z：因為夾具自身的制造及裝配調(diào)整，因此有以下三項△Z（⊥/）＝，△Z（247。/）＝，△Z（20177。）＝5）過程誤差△G：△G（247。）＝1/3Tk＝1/3＝ △G(20）＝1/3＝∵∑△(20)＝＝∴JC＝Tk－∑△＝＝＞0 ∵∑△（247。）＝＝∴JC＝Tk－∑△＝＝＞0所以此方案可使用。值得注意的是夾具一般是單件生產(chǎn)，且精度要求高，多采用“修配法”裝配，有“配作”及“精作”要求時，須要在總圖技術(shù)要求中標(biāo)明；有時也可能采用“調(diào)整法”裝配保證夾具使用精度，此時要合理選擇調(diào)整件。33 /
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