【正文】 側面提供夾緊力，故需要對端面施加較大的力。為使工件穩(wěn)定，防止產生共振現(xiàn)象等不穩(wěn)定現(xiàn)象，可以進行自定位支承，在鉆削過程中，容易產生較大的軸向力，下面設一輔助支承，以減少工件產生變形，圖 31為該定位夾緊方案的圖示。 B 工件以右端面為第一定位基準，分別限制了4個自由度，其小平面和長圓柱銷供限制里個自由度即X ，X，Y ，Y 和 Z 。又由于短V形塊限制了Z，故6個自由度全部被限制。 根據主要夾緊力由螺旋壓柱提供，且螺旋壓柱的面積和閥蓋的接觸面積較小，故需提供較大的預緊力。為確定加工過程中工件的加工穩(wěn)定性，需設置輔助支承；為防止過定位情況的出現(xiàn)，可以采用自位支承。32 為該定位夾緊方案示意圖，但此方案需將加工路線中車螺紋放到了后面。 C 由于該工件的形狀和結構特點，該定位基準仍采用右端面，該端面屬于大平面與閥蓋的右端面接觸，分別限制了 Z 方向上的移動自由度。又圓套限制了X和Y方向上的移動自由度，這樣保證零件的定位可靠，螺釘限制X,Y的轉動自由度。根據主要夾緊力作用于定為基準面的原則，主要夾緊力由螺旋滑柱和螺釘來提供，其中螺旋滑柱上的受力較大，又由于鉆孔處的的零件較薄弱，為防止工件過大變形，零件要有一定的剛度，圖 33 所示為定位夾緊方案。 比較上述的三種方案，可以看出它們的優(yōu)缺點。三種方案都可以滿足定位基準和設計基準相重合的原則，這是它們的主要優(yōu)點。方案一和方案二分別在中心軸線處采用了削邊銷和長圓柱銷，均出現(xiàn)了局部過定位現(xiàn)象，但還是可以滿足加工要求的，但需要加上自位支承，增加了專用夾具的復雜性。前兩種方案中的 V形塊都需要提供較大的夾緊力，而方案三的夾緊力由螺旋滑柱與螺釘分擔，且有定位圓套存在，沒出現(xiàn)過定位現(xiàn)象，也不需要提供自定位支承來解除過定位的自由度，且方案三結構緊湊操作方便，定位誤差較小，并且可以滿足加工精度的要求。根據孔的位置要求，該夾具采用滑柱式鉆模裝置，從而提高了生產效率，使一次安裝能同時加工出四個孔，且裝夾方便，生產效率高。 定位誤差分析： 首先，在對夾具進行定位誤差分析之前，對已經選定的方案工作原理做以下說明： 該夾具用于立式鉆床，鉆削閥蓋上四個孔。工件以端面，孔和凸臺圓弧在夾具體與鉆模板定位。扳動手柄，通過齒輪、齒條傳動機構使滑柱帶動鉆模板下降，由兩個壓柱通過液性塑料對工件實行夾緊，拎緊螺塞和夾緊螺釘，工件裝夾完成。取出工件時，方法同上。了解了該專用夾具的工作原理之后，將對此夾具在使用過程中的定位誤差做如下分析: ： 該誤差主要存在于鉆套與孔的精度問題，刀具是由可換鉆套進行引導的，在定位夾緊后，進行鉆孔時，通過鉆頭產生的軸向力會使工件發(fā)生傾斜現(xiàn)象，即便有輔助支承的存在，而輔助支承產生的外力很小，本身就會使工件產生傾斜，故需要在設置輔助支承時應注意到這一方面，對均布的 ? 14mm 的四個孔有很重要的意義，盡管鉆頭軸向力產生的影響較小。 ?70 為保證兩孔中心距，需要可靠的夾緊力，開口墊圈上的夾緊力應足夠大，以防止工件產生傾斜或加工過程中的扭轉現(xiàn)象。由于加工的公差較大，在夾具制造過程中應稍加注意，將會消除這方面的問題，將產生的誤差為ξ，其夾角為θ，鉆孔平面的尺寸為 22mm，具體參照圖 33。定位誤差為： ξ = 22 tanθ=22 ( + )70 + = 由于 ξ =，故可以滿足其加工精度。 ：由于鉆孔的公差等級能達到 IT12IT11，其中 Ra 值為 Ra25~，故鉆孔能達到要求，故不需進一步采用鉸孔，簡化了加工工序和難易程度，故鉆孔 是最后一道加工工序。 夾具設計及操作的簡要說明本套夾具用于加工 4φ14 孔。定位采用常見的面銷定位方案。閥蓋上平面（一面）及其內孔來實現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用滑柱裝置夾緊。工件加工完成后，轉動手柄帶動鉆模板上升，工件就可以很方便的取出。工件裝夾時，轉動手柄通過傳動裝置帶動鉆模板下降，壓緊工件，將螺栓和螺塞擰緊就可以進行加工了。加工完成以后將移動壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。如夾具裝配圖上圖所示。 小結對專用夾具的設計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。本夾具設計可以反應夾具設計時應注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結構的剛度和強度、結構工藝性等問題。附：在我的夾具設計中，能夠自鎖是必須的條件，下面是自鎖原理圖。 齒輪軸的左側制成螺旋齒，與中間滑柱后側的齒條相嚙合，其螺旋角為45度，軸的右端制成錐體。鉆模板下降接觸到工件后繼續(xù)施力，鉆模板通過夾緊元件將工件夾緊，并在齒輪軸上產生軸向分力使錐體楔緊在夾具體的錐孔中。由于錐角小于兩倍摩擦角，所以能夠自鎖。當加工完畢后，鉆模板上升到一定高度時，使齒輪軸的另一段錐體楔緊在套環(huán)的錐孔中，將鉆模板鎖緊。 4. 設計總結 畢業(yè)設計是對大學四年所學知識的一種檢驗；是對自己綜合運用所學知識的考驗；同時也是鍛煉自己理論與實踐相結合能力的過程。這充分體現(xiàn)了我們運用知識和解決問題的能力。經過這次畢業(yè)設計，使我對所學的知識有所鞏固，理論應用到實踐的能力有所提高，同時也鍛煉了我獨立思考問題和解決問題的能力。我設計的題目是閥蓋加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設計。在開始設計前，我做了大量的資料搜查，找到一些有箱體加工的資料，并對其分析、消化和吸收。但將所學的知識和實踐緊密聯(lián)系起來，對我來說是很棘手的，但在老師和同學的幫助下，一個個困難迎刃而解。設計中的種種困難使我感到將知識運用到實踐是我的一種欠缺。也使我學會了如何快速收集、查找、應用工具書和電子工具書及網上資料。要掌握零件制造過程中的共同性規(guī)律和解決具體工藝問題的知識和能力，其復雜性就不是一門課程所能解決的，通過多門相關知識學科的學習，掌握其內在的基本規(guī)律。多門學科的綜合組成全面地分析和運用機械制造工藝過程的基本內容，基本完成了這次畢業(yè)設計的內容。通過本次畢業(yè)設計，讓我了解到生產零件過程中需要解決很多問題，從中發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足，老師和同學的熱心幫助，讓我屢次樹立信心，決心完畢業(yè)設計任務，在設計的最后，發(fā)現(xiàn)設計中仍存在有問題，反復糾正，最終完成本次設計。參考文獻[1]《機械制造工藝學基礎》 傅水根主編 清華大學出版社 ：1517.[2]《機械制造裝備設計》 馮辛安主編 機械工業(yè)出版設 ：3538.[3]《機械制造工藝學》 顧崇銜主編 西科學技術出版社 ：68.[4]《機械制造工藝手冊》 王紹俊主編 哈爾濱工業(yè)大學 ：1316.[5]《機械設計》 濮良貴主編 高等教育出版社 ：206209.[6]《金屬切削機床夾具圖冊》 南京機械研究所主編加工 ：59.[7]《機床夾具設計手冊》 編委會主編 機械工業(yè)出版社 2002：1120.[8]《機械制造工藝學》 王先逵主編 北京機械工業(yè)出版社 1998：219220.[9]《機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊》 馮道主編 安徽文化音像出版社 2003：1830.[10]《機床夾具設計手冊》 [11]《機床夾具設計》王光斗、王春福主編 上?？茖W技術出版社 2002：4450.[12]《機械制造工藝學與機床夾具設計》 秦寶容主編社1998：6875.[13]《機械制造技術基礎》 韓秋實主編 機械工業(yè)出版社2005：8084.[14]T Sorsa and H. Koivo, Application of Artificial Neural Networks in Process Diagnosis[J], Automatics, 1993[15] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984.[16] Machine Tools 1984.[17]AutoCAD（2008）[18]機電專業(yè)期刊致謝 時光飛逝!大學四年的學習生活，即將隨著本次畢業(yè)設計的完成而劃上句號?；仡櫵哪甑膶W習生涯，長沙理工大學的眾多老師傳授了我豐富的理論知識和良好的學習方法，這些對我以后的學習、工作、生活都是一筆寶貴財富。在本次畢業(yè)設計中，指導老師李碧瓊老師以她廣博精湛的專業(yè)知識，豐富的工作實踐經驗，精益求精、求真務實的治學態(tài)度，耐心、細致的指導給我們的設計提出了很多寶貴的意見和建議，為我們設計的全面完成付出了大量的寶貴時間和精力。特別是在休息時間有不懂的問題想向老師請教，李老師都毫不保留的為我們答疑解惑，在此，我向李碧瓊老師及各位指導和幫助過我的老師表示忠心的 由于本身的基礎并不是很好，想要獨立完成設計有一定難度，通過老師的指導和同學之間的討論，我鞏固了很多以前學習的知識，使我對大學四年所學的知識進行了全面系統(tǒng)的回顧，形成了一個基本體系；懂得了一些做人做事的道理，也養(yǎng)成了一些良好的習慣，在設計過程中，我們全組同學一起討論各自發(fā)表建議，為我們設計的順利完成奠定了基礎，在此一并致謝！ 二O一三年六月第 36 頁 共 36 頁