【正文】 養(yǎng)護好送去材料，試驗室作28天抗壓強度試驗?；炷恋酿B(yǎng)護本工程選定在冬天施工，自然氣溫高于5℃時，一般澆注后在12小時后，即可進行灑水養(yǎng)護，必要時可在砼面上鋪砂灑水以保證混凝土具有足夠潤濕狀況，養(yǎng)護的時間長短與選定水泥品種有關，一般7天左右。溫度低于5℃時不再澆水養(yǎng)護。混凝土表現用鐵灰板隨澆隨收漿抹平，嚴格控制設計斷面。施工縫的處理該工程面積大，不可能一次，二次完成，在下次澆注前應把斷頭的松散砼澆除干凈，沖洗后配備同砼比例的砂漿倒入接頭處（35cm）再進行下次混凝土澆注。砼養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，要及時灑水進行養(yǎng)護（或用濕草袋鋪面），保持混凝土表面經常濕潤。一般應在澆筑完成12～18 小時后開始養(yǎng)護，如果天氣炎熱，可適當提前，連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于14天。施工中質量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度，制定并認真執(zhí)行嚴格的質量獎懲制度。施工班組做好各工序施工記錄，各級質檢部門對各工序質量嚴格把關，每道工序經監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，方可進行下道工序的施工。做好材料、設備管理工作，各類施工主材應有廠家材質報告，嚴禁不合格材料進入工區(qū)，定期檢驗設備，確保設備運行狀況良好。不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土土料堅決予以清除，控制砼入倉高度，防止骨料分離，入倉后的砼料及時予以振搗。根據設計要求及施工具體情況認真做好混凝土配合比試驗，不斷優(yōu)化配合比。嚴格遵守設計文件、施工規(guī)范和經監(jiān)理工程師批準的施工程序的規(guī)定，并以此作為控制混凝土質量的主要依據。：施工人員必須認真熟悉本工種設計圖紙及有關技術文件。門窗安裝的施工進場時間必須在土建封頂，斷水后進場。安裝施工部位的土建殘存物必須清除干凈。窗洞口檢查：（1）同一層樓水平允許偏差不得超過177。，窗洞中心線從頂層到底層的允許偏差不得超過177。5mm。（2）洞口尺寸檢查：安裝前，應檢查窗洞口幾何尺寸，當窗框按水平線和中心線安裝后，周邊應留有20－25mm寬的填縫間隙。對間隙不合要求者，應經修理后才能安裝。（3）對濕作業(yè)要求：窗安裝應安排在室內外粉刷等濕作業(yè)完工后進行，特殊情況由雙方協(xié)商解決。（4）腳手架搭設：安裝窗用的腳手架可用土建施工腳手架，也可另搭。：測位定線—→窗框安裝—→填縫—→窗扇安裝—→玻璃安裝—→驗收交工。測位定線根據土建部門提供的窗洞口標高，在洞口墻上彈出窗框安裝位置準線。窗框安裝（1）窗框就位：1）將窗框安放到洞口上后，應先用木楔臨時穩(wěn)定，為使上下左右各個窗框安在同一豎直線和水平線上，應拉通線進行調整，框表面距外墻表面尺寸應調至統(tǒng)一，對框的正側兩面的水平度及垂直度應校正，經校正合格后緊木楔，完成上述工序后，應再重復一次。2）窗框在安裝就位前應用塑料薄膜和膠紙包纏保護。3）窗框在安裝就位中，嚴禁用金屬錘敲擊。（2）質量要求1）窗框兩對角線長度差：對角線＜2000mm時應＜2mm對角線＞2000mm時應＜3mm2）窗框正、側面垂直度：＜2mm3）窗框的水平度：＜5mm（3）窗框固定1）固定方法與零件：（鐵件必須鍍鋅）用膨脹螺栓或鋼射釘將窗框與墻體固定牢。2）固定點位置：固定鐵件應在窗框四周均勻布置，相鄰鐵件應內外錯開，固定點的間距＜450mm，轉角處的鐵件應與窗框的轉角點有80－100mm的距離。3）立柱嵌固長度：組合窗框間立柱，其上下端均應長出框頂或框底25mm埋入墻內嵌固，在轉角處的主柱其上下兩端的嵌固長度應在35mm以上。4）堅固件的位置要求：螺栓、射釘等堅固件離墻體邊緣不得小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防堅固失效。（4）窗框與墻體間填縫：填縫作法：當設計未規(guī)定填縫材料時，應采用礦棉氈填塞縫隙，其外表應留5－8mm深的槽口，對槽口應填塞嵌縫油膏，嚴禁用水泥砂漿填塞縫隙。（5）窗扇安裝推拉式窗的安裝：1）安裝順序：內側窗扇先裝入門窗框，外側的后安裝。2）鎖緊裝置：為使窗扇鎖緊有效，鉤鎖與鎖扣安后應對中并進行調整。3）安裝高度調整：為使窗安后啟閉靈活，關閉嚴密，應對窗扇的平行度、垂直度及安裝高度進行調整、檢查。 、管件運輸及貯存 先將倉庫附近的一塊空場地平整出來，管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度超過1cm，則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經常檢查，發(fā)現未防護好的及時處理。 管道的連接方式 （1）DN（公稱外徑）≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接； （2）DN≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接； （3）與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。 熱熔對接 PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下： （1）把待接管材置于焊機夾具上并夾緊； （2）將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產生漏水現象。 （3）校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm； （4）放入加熱板； （5）加熱完畢，取出加熱板； （6）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻； （7）熱熔完成。 熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數。 過渡連接 在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。 溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材?；A通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。 若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。 管道安裝完畢，經驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。 管道回填分兩步： 用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150 mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內不回填，以便試壓時觀察各接頭質量。 管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產生推移。管周圍200mm以內的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。 為檢驗供水管的駁接止水質量和供水管的安裝質量是否符合設計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。 壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。 試驗壓力的確定 本工程選用的PE管材有兩個公稱壓力等級：、。 （1）管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20℃時的內水壓力指標。本工程介質溫度在2040℃之間時，按下表溫度對壓力折減系數（ft）修正工作壓力（Fw）。 （2）確定試驗壓力。Fw = Fwd ft / 其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設計內水壓力。ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應的水溫采用插值法計算。 （2）試驗準備工作 1）試驗段選擇 竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)； 分段試驗的管段根據實際施工的分段情況確定。不同材質管段分別試驗，或按較高標準段的參數試驗。竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)。 2）試驗準備 在試驗前，先進行管路外觀質量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。 3）試驗機械設備 供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進出水管路和配套閥門。 （3）試驗步驟 1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出； 2）管道充滿水后，進行水密封性檢查； 3）對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min； 4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h， MPa；否則卸壓后進行檢查處理。 5），同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。 6）試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。 （4）管道清洗 若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下： 將管道系統(tǒng)內存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內靜置不小于24小時進行消毒。 放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道。 由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。①操作機具應常檢查，齊備。②不要損傷內襯。③球鐵管插口應避免沖擊，以免變形，使安裝困難。④管道安裝要平直，有坡度時，應盡量從低處向高處鋪放，且承口向著高的方向。⑤要掌握接口要領進行安裝。⑥由于T型滑入式柔性接口球墨鑄鐵管靠橡膠圈和自密封機理來保持水密性，因此必須妥善地保護好橡膠圈，避免日曬雨淋及油浸等侵蝕現象。⑦鋪設施工時，一天的操作結束之后，要將末端的管子裝上臨時端板，防止土砂流入管道內。⑧接口作業(yè)完成后，在空管情況下，回填土之前，管溝內如有積水，由于浮力的作用，管體可能會產生動搖，因此應及時排水，及時回填。⑨安裝完成的部分，適當地分成區(qū)域逐段進行水壓試驗。切管采用切管機，氧割機或氧氣、乙炔進行。切管后或其它形式的管插口端未倒角的，應用粗銼刀或手提砂輪機修磨坡口（坡口相對于管軸的30176。）⑩偶爾在切管位置處有橢圓的情況，可以在現場設法加以矯正，打坡口后進行接合。對于切管后尺寸略有偏大的管子，應用手提砂輪或其它修模工具到規(guī)定尺寸，然后進行接合作業(yè)。對回填土沒有必要進行特別的選定，但直接與管子接觸的部分最好選用砂子或者土砂中的良質土砂進行回填。在土質軟弱的情況下，用砂子回填到管子外徑中部或到管頂，特別要注意，不讓已安好的管子下沉。地下水應盡量排除。應注意使管子的兩側均等地填充土砂，管底也應當被土砂充分包圍填充。（1）仔細地將承口內腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈。、鋼絲刷及棉紗將插口清理干凈。（2）上膠圈，然后捏成心臟形或“8”字形。，然后同時擠壓，將膠圈壓到位。，若到位則抹上潤滑劑（如濃肥皂水）；若不到位則重新安裝。（3）在距離端面100110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃肥皂水）。油類對橡膠圈有不良影響，應絕對禁止使用油類物質潤滑。（4）調整球鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內。插入管應盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。（5）將管拉入在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其它偏移。（6）插口處劃有二條標志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止。（7）接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。（8）管子安裝不理想時，應將管子分離后，再重新安裝，具體步驟同上。、管件運輸及貯存 先將倉庫附近的一塊空場地平整出來，管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若給排水管被刮傷，刮傷深度超過1cm，則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。本標段工程二次轉運量大，轉運過程中注意保護管材不受損害。在搬運、施工中應加以保護，避免不適當外力造成機械損傷。在暗敷后要標出管道位置，以免二次裝修破壞管道。管道在5℃以下存在低溫脆性，冬季施工要當心，切管時要用鋒利刀具緩慢切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊，必要時對易受外力部位復蓋保護物。管道除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機械連接方式外，其余均應采用熱熔連接，使管道一體化，無滲漏點。閘閥檢驗閘閥有出廠合格證。閘閥作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現及時更換。閘閥作強度和嚴密性試驗。，試驗時間不少于5分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應連續(xù)。嚴密性試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新實驗。不銹鋼閥門液體試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。施工前準備工作（1）審閱出廠證明書和檢驗記錄。（2）人員組織和技術交底?；A驗收（1）基礎移交時，應附有標高、外形尺寸、中心、測量記錄和有關的技術資料。（2）基礎復測檢查：外觀檢查，不應有裂紋、縫隙、孔洞、露筋等缺陷?；A中心、標高、水平度誤差在允許范圍內。預埋件、地腳螺栓預留孔，預埋地腳螺栓應符合設計要求。設備開箱和驗收（1）由建設單位組織施工單位人員參加，清點隨機出廠合格證明書、圖紙及文件等技術資料。（2）清點零部件，備品備件及專用工具。（3）檢查設備和零部件有否缺陷和損壞、銹蝕等情況。（4）移交后要妥善保管?；A表面處理在地腳螺栓兩側及機座的立筋及縱向中心線部位或負荷集中的地方鏟出墊鐵位置，用鐵水平檢查墊鐵的水平度。除墊鐵位置外基礎表面鏟麻，以利二次灌漿結合良好。配置墊鐵每組墊鐵（包括一對斜墊鐵）不得超過4塊，如果基礎標高過低，則應采用較厚墊鐵或預埋墊鐵，以減少墊鐵塊數。墊鐵大小根據設備大小而定。泵的安裝泵就位，按圖紙要求定位中心和標高。泵水平度測量，如是解體泵，則在水平中分面，或軸頸處測量。如是整體安裝泵，則在主軸外露部分，水平出口法蘭面上