【正文】 養(yǎng)護(hù)好送去材料，試驗(yàn)室作28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)本工程選定在冬天施工，自然氣溫高于5℃時(shí)，一般澆注后在12小時(shí)后，即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可在砼面上鋪砂灑水以保證混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀況，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間長(zhǎng)短與選定水泥品種有關(guān)，一般7天左右。溫度低于5℃時(shí)不再澆水養(yǎng)護(hù)?；炷帘憩F(xiàn)用鐵灰板隨澆隨收漿抹平，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)斷面。施工縫的處理該工程面積大，不可能一次，二次完成，在下次澆注前應(yīng)把斷頭的松散砼澆除干凈，沖洗后配備同砼比例的砂漿倒入接頭處（35cm）再進(jìn)行下次混凝土澆注。砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，要及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（或用濕草袋鋪面），保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。一般應(yīng)在澆筑完成12～18 小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，如果天氣炎熱，可適當(dāng)提前，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級(jí)檢查制度，制定并認(rèn)真執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。施工班組做好各工序施工記錄，各級(jí)質(zhì)檢部門對(duì)各工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽證后，方可進(jìn)行下道工序的施工。做好材料、設(shè)備管理工作，各類施工主材應(yīng)有廠家材質(zhì)報(bào)告，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入工區(qū)，定期檢驗(yàn)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行狀況良好。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土土料堅(jiān)決予以清除，控制砼入倉(cāng)高度，防止骨料分離，入倉(cāng)后的砼料及時(shí)予以振搗。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工具體情況認(rèn)真做好混凝土配合比試驗(yàn)，不斷優(yōu)化配合比。嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工程序的規(guī)定，并以此作為控制混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。：施工人員必須認(rèn)真熟悉本工種設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。門窗安裝的施工進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須在土建封頂，斷水后進(jìn)場(chǎng)。安裝施工部位的土建殘存物必須清除干凈。窗洞口檢查：（1）同一層樓水平允許偏差不得超過177。，窗洞中心線從頂層到底層的允許偏差不得超過177。5mm。（2）洞口尺寸檢查：安裝前，應(yīng)檢查窗洞口幾何尺寸，當(dāng)窗框按水平線和中心線安裝后，周邊應(yīng)留有20－25mm寬的填縫間隙。對(duì)間隙不合要求者，應(yīng)經(jīng)修理后才能安裝。（3）對(duì)濕作業(yè)要求：窗安裝應(yīng)安排在室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)完工后進(jìn)行，特殊情況由雙方協(xié)商解決。（4）腳手架搭設(shè)：安裝窗用的腳手架可用土建施工腳手架，也可另搭。：測(cè)位定線—→窗框安裝—→填縫—→窗扇安裝—→玻璃安裝—→驗(yàn)收交工。測(cè)位定線根據(jù)土建部門提供的窗洞口標(biāo)高，在洞口墻上彈出窗框安裝位置準(zhǔn)線。窗框安裝（1）窗框就位：1）將窗框安放到洞口上后，應(yīng)先用木楔臨時(shí)穩(wěn)定，為使上下左右各個(gè)窗框安在同一豎直線和水平線上，應(yīng)拉通線進(jìn)行調(diào)整，框表面距外墻表面尺寸應(yīng)調(diào)至統(tǒng)一，對(duì)框的正側(cè)兩面的水平度及垂直度應(yīng)校正，經(jīng)校正合格后緊木楔，完成上述工序后，應(yīng)再重復(fù)一次。2）窗框在安裝就位前應(yīng)用塑料薄膜和膠紙包纏保護(hù)。3）窗框在安裝就位中，嚴(yán)禁用金屬錘敲擊。（2）質(zhì)量要求1）窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差：對(duì)角線＜2000mm時(shí)應(yīng)＜2mm對(duì)角線＞2000mm時(shí)應(yīng)＜3mm2）窗框正、側(cè)面垂直度：＜2mm3）窗框的水平度：＜5mm（3）窗框固定1）固定方法與零件：（鐵件必須鍍鋅）用膨脹螺栓或鋼射釘將窗框與墻體固定牢。2）固定點(diǎn)位置：固定鐵件應(yīng)在窗框四周均勻布置，相鄰鐵件應(yīng)內(nèi)外錯(cuò)開，固定點(diǎn)的間距＜450mm，轉(zhuǎn)角處的鐵件應(yīng)與窗框的轉(zhuǎn)角點(diǎn)有80－100mm的距離。3）立柱嵌固長(zhǎng)度：組合窗框間立柱，其上下端均應(yīng)長(zhǎng)出框頂或框底25mm埋入墻內(nèi)嵌固，在轉(zhuǎn)角處的主柱其上下兩端的嵌固長(zhǎng)度應(yīng)在35mm以上。4）堅(jiān)固件的位置要求：螺栓、射釘?shù)葓?jiān)固件離墻體邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯(cuò)開墻體縫隙，以防堅(jiān)固失效。（4）窗框與墻體間填縫：填縫作法：當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí)，應(yīng)采用礦棉氈填塞縫隙，其外表應(yīng)留5－8mm深的槽口，對(duì)槽口應(yīng)填塞嵌縫油膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞縫隙。（5）窗扇安裝推拉式窗的安裝：1）安裝順序：內(nèi)側(cè)窗扇先裝入門窗框，外側(cè)的后安裝。2）鎖緊裝置：為使窗扇鎖緊有效，鉤鎖與鎖扣安后應(yīng)對(duì)中并進(jìn)行調(diào)整。3）安裝高度調(diào)整：為使窗安后啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，應(yīng)對(duì)窗扇的平行度、垂直度及安裝高度進(jìn)行調(diào)整、檢查。 、管件運(yùn)輸及貯存 先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?，管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅兀R擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，刮傷深度超過1cm，則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。 管道的連接方式 （1）DN（公稱外徑）≤63mm時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接； （2）DN≥75mm時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接； （3）與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。 熱熔對(duì)接 PE管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下： （1）把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊； （2）將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 （3）校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm； （4）放入加熱板； （5）加熱完畢，取出加熱板； （6）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻； （7）熱熔完成。 熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。 過渡連接 在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。 溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實(shí)，回填就地取材。基礎(chǔ)通過隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。 若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場(chǎng)地，則預(yù)先在地面上接成一定長(zhǎng)度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。 管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。 管道回填分兩步： 用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100150 mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。 管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。 為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。 壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力的確定 本工程選用的PE管材有兩個(gè)公稱壓力等級(jí)：、。 （1）管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20℃時(shí)的內(nèi)水壓力指標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度在2040℃之間時(shí)，按下表溫度對(duì)壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。 （2）確定試驗(yàn)壓力。Fw = Fwd ft / 其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力。ft由每次壓水試驗(yàn)所測(cè)水溫值確定，若沒有對(duì)應(yīng)的水溫采用插值法計(jì)算。 （2）試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 1）試驗(yàn)段選擇 竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)； 分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)?？⒐ぴ囼?yàn)的管段為全管道系統(tǒng)。 2）試驗(yàn)準(zhǔn)備 在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。 3）試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備 供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。 （3）試驗(yàn)步驟 1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出； 2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查； 3）對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min； 4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h， MPa；否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。 5），同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。 6）試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。 （4）管道清洗 若為竣工試驗(yàn)，在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下： 將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒。 放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道。 由衛(wèi)生部門檢測(cè)，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。①操作機(jī)具應(yīng)常檢查，齊備。②不要損傷內(nèi)襯。③球鐵管插口應(yīng)避免沖擊，以免變形，使安裝困難。④管道安裝要平直，有坡度時(shí)，應(yīng)盡量從低處向高處鋪放，且承口向著高的方向。⑤要掌握接口要領(lǐng)進(jìn)行安裝。⑥由于T型滑入式柔性接口球墨鑄鐵管靠橡膠圈和自密封機(jī)理來保持水密性，因此必須妥善地保護(hù)好橡膠圈，避免日曬雨淋及油浸等侵蝕現(xiàn)象。⑦鋪設(shè)施工時(shí)，一天的操作結(jié)束之后，要將末端的管子裝上臨時(shí)端板，防止土砂流入管道內(nèi)。⑧接口作業(yè)完成后，在空管情況下，回填土之前，管溝內(nèi)如有積水，由于浮力的作用，管體可能會(huì)產(chǎn)生動(dòng)搖，因此應(yīng)及時(shí)排水，及時(shí)回填。⑨安裝完成的部分，適當(dāng)?shù)胤殖蓞^(qū)域逐段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。切管采用切管機(jī)，氧割機(jī)或氧氣、乙炔進(jìn)行。切管后或其它形式的管插口端未倒角的，應(yīng)用粗銼刀或手提砂輪機(jī)修磨坡口（坡口相對(duì)于管軸的30176。）⑩偶爾在切管位置處有橢圓的情況，可以在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)法加以矯正，打坡口后進(jìn)行接合。對(duì)于切管后尺寸略有偏大的管子，應(yīng)用手提砂輪或其它修模工具到規(guī)定尺寸，然后進(jìn)行接合作業(yè)。對(duì)回填土沒有必要進(jìn)行特別的選定，但直接與管子接觸的部分最好選用砂子或者土砂中的良質(zhì)土砂進(jìn)行回填。在土質(zhì)軟弱的情況下，用砂子回填到管子外徑中部或到管頂，特別要注意，不讓已安好的管子下沉。地下水應(yīng)盡量排除。應(yīng)注意使管子的兩側(cè)均等地填充土砂，管底也應(yīng)當(dāng)被土砂充分包圍填充。（1）仔細(xì)地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細(xì)清理干凈。、鋼絲刷及棉紗將插口清理干凈。（2）上膠圈，然后捏成心臟形或“8”字形。，然后同時(shí)擠壓，將膠圈壓到位。，若到位則抹上潤(rùn)滑劑（如濃肥皂水）；若不到位則重新安裝。（3）在距離端面100110mm插口外表面涂上潤(rùn)滑劑（如濃肥皂水）。油類對(duì)橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對(duì)禁止使用油類物質(zhì)潤(rùn)滑。（4）調(diào)整球鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動(dòng)插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應(yīng)盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。（5）將管拉入在拉管進(jìn)程中，應(yīng)注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其它偏移。（6）插口處劃有二條標(biāo)志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止。（7）接合完畢后，必要時(shí)用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。（8）管子安裝不理想時(shí)，應(yīng)將管子分離后，再重新安裝，具體步驟同上。、管件運(yùn)輸及貯存 先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?，管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅兀R擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若給排水管被刮傷，刮傷深度超過1cm，則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。本標(biāo)段工程二次轉(zhuǎn)運(yùn)量大，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中注意保護(hù)管材不受損害。在搬運(yùn)、施工中應(yīng)加以保護(hù)，避免不適當(dāng)外力造成機(jī)械損傷。在暗敷后要標(biāo)出管道位置，以免二次裝修破壞管道。管道在5℃以下存在低溫脆性，冬季施工要當(dāng)心，切管時(shí)要用鋒利刀具緩慢切割。對(duì)已安裝的管道不能重壓、敲擊，必要時(shí)對(duì)易受外力部位復(fù)蓋保護(hù)物。管道除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機(jī)械連接方式外，其余均應(yīng)采用熱熔連接，使管道一體化，無滲漏點(diǎn)。閘閥檢驗(yàn)閘閥有出廠合格證。閘閥作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。閘閥作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)可用印色等方法對(duì)密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)。不銹鋼閥門液體試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。施工前準(zhǔn)備工作（1）審閱出廠證明書和檢驗(yàn)記錄。（2）人員組織和技術(shù)交底?；A(chǔ)驗(yàn)收（1）基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)附有標(biāo)高、外形尺寸、中心、測(cè)量記錄和有關(guān)的技術(shù)資料。（2）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)檢查：外觀檢查，不應(yīng)有裂紋、縫隙、孔洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)中心、標(biāo)高、水平度誤差在允許范圍內(nèi)。預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔，預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備開箱和驗(yàn)收（1）由建設(shè)單位組織施工單位人員參加，清點(diǎn)隨機(jī)出廠合格證明書、圖紙及文件等技術(shù)資料。（2）清點(diǎn)零部件，備品備件及專用工具。（3）檢查設(shè)備和零部件有否缺陷和損壞、銹蝕等情況。（4）移交后要妥善保管?；A(chǔ)表面處理在地腳螺栓兩側(cè)及機(jī)座的立筋及縱向中心線部位或負(fù)荷集中的地方鏟出墊鐵位置，用鐵水平檢查墊鐵的水平度。除墊鐵位置外基礎(chǔ)表面鏟麻，以利二次灌漿結(jié)合良好。配置墊鐵每組墊鐵（包括一對(duì)斜墊鐵）不得超過4塊，如果基礎(chǔ)標(biāo)高過低，則應(yīng)采用較厚墊鐵或預(yù)埋墊鐵，以減少墊鐵塊數(shù)。墊鐵大小根據(jù)設(shè)備大小而定。泵的安裝泵就位，按圖紙要求定位中心和標(biāo)高。泵水平度測(cè)量，如是解體泵，則在水平中分面，或軸頸處測(cè)量。如是整體安裝泵，則在主軸外露部分，水平出口法蘭面上