【正文】 間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2。基礎凈保護層厚度為7cm。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距177。5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距177。203分布鋼筋間距177。20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距177。205彎起位置（加工偏差177。20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護層厚度c＋－5尺量，兩端、中間各2處根據(jù)測量隊放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細部尺寸，安裝模板，模板采用鋼型組合模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側豎楞采用φ48，間距不大于60cm，同時采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。豎楞后設置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿?；炷翝沧⑶?，技術員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，直接使用槽筒入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓?，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件?；炷翝仓B續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。當墻趾板、且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20℃時，即可拆除基礎模板。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。 基礎施工時，沉降縫位置設置2cm厚泡沫板，等基礎混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。沉降縫質(zhì)量控制及檢驗序號項目質(zhì)量標準及允許偏差（mm）檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產(chǎn)品合格證、試驗報告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構造型式位置：177。5 0mm，每道縫檢查尺量寬度：177。4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%，全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔全檢，觀察當墻趾板、即可進行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同凸榫、墻趾板、墻踵板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數(shù)量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2?；A凈保護層厚度為5cm。鋼筋安裝完成后。鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。，立壁板和扶肋板分兩次澆筑混凝土，（兩塊竹膠板高度），第二次澆筑剩余高度混凝土，因此立模時，外模一次性立到設計標高位置，內(nèi)模只需立至澆筑混凝土高度位置即可，同時采取措施（模板內(nèi)側壓方木條）保證連接混凝土內(nèi)外施工縫在一條水平線上。模板外豎楞采用1010cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為φ48,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm，拉桿外套φ18mmPVC管。每側拉桿端配一塊1010cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。同時，；、。外撐可采用φ48，外拉可采用調(diào)節(jié)鋼絲纜繩，基礎施工時注意預埋相關地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。600 600 600 600 600 600 600 600φ48雙鋼管橫楞φ16對拉螺栓縱橫間距≤600100100木枋豎楞180 180 180擋墻模板豎楞立面布置示意混凝土澆注前，技術員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實?；炷翝仓埃囼瀱T先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。通過泵送澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過１m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷翝仓戤吅螅瑧皶r修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事項：(1)施工縫鑿毛時，將模板內(nèi)側壓方木條小心鑿出。(2)在原來的基礎上直接立內(nèi)側模板。模板加固時，需要將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊。(3)混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路線距離0～+20 3處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0～+203處尺量3頂面高程177。203點測量儀器測量4泄水孔間距177。20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程177。100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置177。50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度177。46處尺量擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1垂直度h＞6m15mm3處吊線尺量2斜度177。3%設計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處，尺量、模板拆除拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除模板時應有專人負責看護指揮，并有相應的安全防護措施。拉桿孔在拆模以后，用有韌性的細鋼片或細竹簽挑適量修補砂漿填塞后仔細抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于50mm。在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設計圖紙進行，，并用塊石濾水外裹土工布。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。施工要求同基礎沉降縫施工。扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度達到設計強度70%才能夠進行填土。在泄水孔進水口采用透水土工布包裹，及時安裝5cm厚塑料排水片材，然后進行墻后分層填筑施工，填筑過程嚴格按照普通土施工工藝參數(shù)進行控制施工。為防止墻身及扶臂受撞損壞，此范圍采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓。施工準備→測量放樣→開挖溝槽→溝槽檢查→打墊層→支模板→綁扎鋼筋→澆筑砼→拆模板→養(yǎng)護（1）施工放樣測量工程師根據(jù)圖紙設計，結合現(xiàn)場實際，對體育館，游泳館，的截、排、跌水溝以及風雨操場截排水溝定位放線。（2）溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場施工測量放線進行溝槽開挖，控制好平面開挖尺寸及深度，避免溝槽超挖及少挖。（3）打墊層開挖溝槽并檢查合格之后，澆筑C15砼墊層，兩邊各比截排水溝底寬伸出100mm。（4）支模板墊層凝固之后，測量工程師在墊層上根據(jù)圖紙設計再次對截排水溝進行準確尺寸及位置的放線，木工進行模板工程施工。（5）架鋼筋模板工程施工完畢，待檢查模板工程質(zhì)量合格后，鋼筋工按照圖紙設計進行鋼筋工程施工，注意鋼筋綁扎質(zhì)量以及保證保護層厚度。（6）澆筑砼采用C25商品砼，鋼筋隱蔽工程驗收完畢后方可讓混凝土進場，把握好混凝土用量，杜絕浪費，隨機抽取混凝土做混凝土試塊，澆筑時，注意保護模板防止跑模，同時保證振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量問題。（7）拆模板混凝土初凝后方可拆卸模板，注意保護截排水溝，避免暴力施工造成截排水溝破壞。（8）養(yǎng)護拆模之后，馬上用草席或塑料薄膜覆蓋截排水溝，做好養(yǎng)護工作。：基槽開挖→澆筑砼基礎墊層→砌筑基礎、磚柱→基礎回填土→圍墻鐵藝欄桿施工（1）基槽開挖A、土方開挖過程中土量，在現(xiàn)場附近就近堆放，以用于回填。B、開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。C、土方施工中，應注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內(nèi)不準進行其他作業(yè)，裝土時，汽車駕駛員應離開駕駛室，車箱內(nèi)有人時嚴禁裝土。（2）混凝土基礎墊層為C15：待基礎軸線尺寸、基底標高經(jīng)驗收合格辦完隱檢手續(xù)后，測放人員及時標定100mm厚砼上皮的標高控制線。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑墊層砼時，派專人隨時抽查商品砼的質(zhì)量情況。砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光，施工過程中要及時取樣，留好試塊。（3）砌筑磚基礎及磚柱砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。組砌方法應正確，石料砌體應上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，石料基礎第一皮應用丁砌，坐漿砌筑，形成方形塊石基礎。料墻長度超過設計規(guī)定時，應按設計要求設置變形縫。雨季施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面。（4）基礎回填土基礎工程完工后，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位項目專業(yè)技術負責人）驗收合格后，再進行土方回填.填土前應將基槽底垃圾等雜物清理干凈?；A回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土內(nèi)有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，對超過設計標高的地方，及時依線鏟平，低于設計標高的地方補土夯實。（5）圍墻鐵藝欄桿施工安裝鐵藝圍墻前一定要確保砼支座成形，預埋件位置是否正確，成品鐵藝在運輸中也要注意，勿強壓變形及歪曲，在安裝時安放位置在軸線上，且需固定穩(wěn)固。鋼筋工程1）鋼筋加工A、鋼筋在施工現(xiàn)場集中加工，制做時應注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型后允許偏差為：177。10mm，箍筋邊長177。5mm。B、每批進場鋼材要按規(guī)定進行機械性能試驗，合格后方