【正文】 靠；無須維護(hù)，不漏風(fēng)，不漏料，工藝穩(wěn)定WP廠預(yù)熱器窯回轉(zhuǎn)窯： m50m漂白機(jī)： m7m產(chǎn)量：經(jīng)常結(jié)圈出料粒度不均窯尾漏風(fēng)漏料嚴(yán)重改窯尾密封產(chǎn)量：不結(jié)圈，出料粒度均勻，熱耗降低84kJ/kg熟料，不漏風(fēng)，不漏料，工藝穩(wěn)定密封生產(chǎn)白水泥其它廠實(shí)際改造的各種窯、單冷機(jī)、烘干機(jī)規(guī)格為：Φ、、（m）冷卻機(jī)篇《中國建材裝備》2001年第6期復(fù)合冷卻機(jī)專利技術(shù)介紹高玉宗 北京四方聯(lián)科技有限責(zé)任公司劉少平 中國長城鋁業(yè)公司 隨著科技的進(jìn)步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，對能耗高、污染嚴(yán)重的水泥工業(yè)從節(jié)能和環(huán)保角度提出了更高的要求。采用新型干法技術(shù)對老工藝及設(shè)備進(jìn)行改造已成為一種趨勢。在這種形勢下，過去為我國水泥工業(yè)曾經(jīng)做出過階段性貢獻(xiàn)的涇陽窯和邗江窯必然都面臨著技術(shù)改造這一課題，其核心是利用現(xiàn)有設(shè)備、場地等資源通過改造提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量、降低成本、減少污染、降低能耗、提高效率和生產(chǎn)率。目前，成熟的改造方案是對窯尾預(yù)熱器進(jìn)行改造，產(chǎn)量可提高50%；若再增加一個分解爐，產(chǎn)量可提高一倍以上。無論哪種方案都面臨同一個難題，就是改造后單冷機(jī)能力明顯不足。以邗江窯為例，25m單冷機(jī)。~,上述兩種方案改造后熟料產(chǎn)量分別提高至16~17 t/h和20~23t/h。此時，原單冷機(jī)根本無法滿足要求。如果換成更大的單冷機(jī)或篦冷機(jī)，經(jīng)常且不可避免與原土建框架、基礎(chǔ)及其它設(shè)備發(fā)生干涉，又由于場地面積有設(shè)備擺放空間狹長，使得更換冷卻機(jī)困難重重，而且投資和工作量巨大，改造施工難度加大，施工周期加長，影響投資的回收。單冷機(jī)已成為影響涇陽窯和邗江窯及其它窯型全面技術(shù)改造的關(guān)鍵問題。針對上述問題，北京四方聯(lián)科技公司發(fā)明了復(fù)合式冷卻機(jī)（專利號：），該機(jī)主要特點(diǎn)是把篦冷機(jī)與單冷機(jī)組合使用，集兩者的優(yōu)點(diǎn)于一身。（見圖）\（1）保持原單冷機(jī)不動； （2）去掉原窯頭罩下的入料溜子，利用窯頭罩下和單冷機(jī)之間的空間專門設(shè)計(jì)一臺特殊的小型篦冷機(jī)；（3）篦冷機(jī)與單冷機(jī)之間用四方聯(lián)公司的專利技術(shù)——復(fù)合密封技術(shù)聯(lián)接，不漏風(fēng)、不漏料、無需維護(hù)、壽命長（該密封技術(shù)已廣泛應(yīng)用在窯頭窯尾、單冷機(jī)和烘干機(jī)上）。3. 技術(shù)特點(diǎn)。急冷可以阻止晶體長大，尤其阻止C3S晶體長大，改善熟料的易磨性，大幅度提高早期強(qiáng)度；使MgO和C3A大部分固定在玻璃體內(nèi)，有利于熟料的安定性和抗化學(xué)侵蝕能力； 。入單冷機(jī)的物料溫度大幅度降低，提高入料端耐火磚壽命并可以砌筑的很短，可增加揚(yáng)料板段長度，相對地提高了單冷機(jī)的熱交換效率，降低出料溫度；，減少了功率消耗；，回收氣體溫度高，熱效率高，進(jìn)一步降低系統(tǒng)熱耗；，無余風(fēng)排出，減少附屬設(shè)備的投資，減少粉塵污染；，無拉鏈機(jī)及鎖風(fēng)閥，與單冷機(jī)組合后能保持較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率；，能更好地適應(yīng)產(chǎn)量的變化，組合后可提高單冷機(jī)的產(chǎn)量1~2倍甚至更多；；3. 9可用于新設(shè)計(jì)，更適用于改造，且周期短、施工量??；、半柔性、耐磨損、不老化的新型材料，實(shí)現(xiàn)無間隙密封。它能很好地適應(yīng)周向回轉(zhuǎn)、軸向竄動、徑向偏擺和橢圓。其重量輕，使用壽命長，無須維護(hù)，使用成本低，密封效果好，漏風(fēng)系數(shù)很小，該技術(shù)通過了國家建材機(jī)械產(chǎn)品檢驗(yàn)中心的檢驗(yàn)，并已在數(shù)十臺回轉(zhuǎn)窯及單冷機(jī)上得到成功應(yīng)用。4. 應(yīng)用方案比較及投資經(jīng)濟(jì)分析（表1）表1比較項(xiàng)目冷卻機(jī)窯和預(yù)熱器改造方案方案1（換單冷機(jī)）方案2（復(fù)合冷卻機(jī)）改造方案重新配置一臺單冷機(jī)窯罩下增設(shè)篦冷機(jī)與原單冷機(jī)組成復(fù)合冷卻機(jī)海拔高度：2500m回轉(zhuǎn)窯：40m單冷機(jī)：φ224m電機(jī)功率：30KW預(yù)熱器做改動產(chǎn)量：16t/h原φ224m及基礎(chǔ)全部拆除保留窯頭平臺及框架重新做框架支撐利用原框架規(guī)格28mBL168裝機(jī)功率：KW55原單冷機(jī)：30篦冷機(jī)：30+4產(chǎn)量：t/h最大：16正常：16最大：20出料溫度：℃200+環(huán)溫90+環(huán)溫二三次風(fēng)溫：℃500~600700~800熱耗：Kcal/KgCl熟料與方案1比降低20施工周期：天6020冷卻機(jī)投資：萬元/臺13373土建投資：萬元/臺407原基礎(chǔ)拆除費(fèi)：萬元/臺101設(shè)備安裝費(fèi)：萬元/臺145（篦冷機(jī)整體模塊形式，安裝十分簡單方便）總投資合計(jì)：萬元/臺19786投資比較100%%（節(jié)省111萬元/臺）注：表中分析以TS工廠的實(shí)際項(xiàng)目為例進(jìn)行分析及比較。（表2）表2 類別應(yīng)用場所窯型主要設(shè)備改造前改造后備注復(fù)合式冷卻機(jī)FK工廠預(yù)熱器窯回轉(zhuǎn)窯：42m單冷機(jī)：25m產(chǎn)量：產(chǎn)量：預(yù)熱器作局部改動，冷卻機(jī)改成復(fù)合式。2001年4月8日點(diǎn)火至今未停，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。出單冷機(jī)料溫：250℃出單冷機(jī)料溫：100℃熱耗：1080Kcal/KgCl熱耗：1000Kcal/KgCl經(jīng)常堵塞，出料粒度不均，單冷機(jī)筒體淋水未發(fā)生堵塞，粒度均勻，取消淋水平均3天抗折：平均3天抗壓：平均3天抗折：平均3天抗壓：HR工廠分解爐窯回轉(zhuǎn)窯：45m單冷機(jī)：Φ220m產(chǎn)量：7t/h產(chǎn)量：17t/h預(yù)熱器改動，并增加離線分解爐，冷卻機(jī)改成復(fù)合式。2001年6月18日點(diǎn)火至今未停，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。出單冷機(jī)料溫：260℃出單冷機(jī)料溫：130℃熱耗：1240Kcal/KgCl熱耗：1100Kcal/KgCl經(jīng)常堵塞、筒體淋水未發(fā)生堵塞，取消淋水平均1天抗折：平均1天抗壓：平均1天抗折：平均1天抗壓：平均3天抗折：平均3天抗壓：平均3天抗折：平均3天抗壓：HD工廠預(yù)熱器窯回轉(zhuǎn)窯：52m單冷機(jī)：36m產(chǎn)量：25t/h產(chǎn)量：25t/h窯尾未作改動冷卻機(jī)改成復(fù)合式。2000年11月16日點(diǎn)火至今未停，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。出單冷機(jī)料溫：250℃出單冷機(jī)料溫：160℃熱耗：1050Kcal/KgCl熱耗：1000Kcal/KgCl經(jīng)常堵塞，出料粒度不均未發(fā)生堵塞，粒度均勻復(fù)合密封LN工廠分解爐窯（兩條線）回轉(zhuǎn)窯：Φ460m篦冷機(jī)：富勒二代產(chǎn)量：2000t/d產(chǎn)量：2000t/d改造前原風(fēng)機(jī)全開只能滿足2000t/d，改造后冷風(fēng)漏入少可以滿足2400t/d要求。（其中一條線通過窯尾改造 實(shí)際產(chǎn)量已達(dá)到2400t/d，窯尾風(fēng)機(jī)沒動）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：890r/min功率：1600KW風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：780r/min功率：1250KW漏風(fēng)漏料厲害，污染嚴(yán)重工藝不穩(wěn)定，粒度不均，熱耗高。熱耗降低： 25~30 Kcal/KgCl窯頭尾密封全改后密封可靠，粒度均勻；無須維護(hù)，不漏風(fēng)，不漏料，工藝穩(wěn)定；已無維修使用22個月，效果很好。WP工廠預(yù)熱器窯回轉(zhuǎn)窯：50m漂白機(jī)：7m產(chǎn)量：，出料粒度不均，工藝不穩(wěn)定，窯尾漏風(fēng)漏料十分嚴(yán)重，污染環(huán)境，熱耗高，產(chǎn)量無法提高。改窯尾密封，產(chǎn)量：。不結(jié)圈，出料粒度均勻；熱耗降低20 Kcal/KgCl，不漏風(fēng)，不漏料，工藝穩(wěn)定，密封可靠，無維修使用三年。生產(chǎn)白水泥（只改了窯尾密封）其它工廠到發(fā)稿時止已實(shí)際改造的70條各種窯、單冷機(jī)、烘干機(jī)規(guī)格為：Φ、、 通過分析及對比不難看出，上述節(jié)能和環(huán)保技術(shù)的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用為我國水泥工業(yè)技術(shù)改造找到了一條技術(shù)先進(jìn)、投資少、施工周期短、見效快的新路。2003年7月號《中國水泥》復(fù)合式篦冷機(jī)在余熱發(fā)電窯上的應(yīng)用謝維忠，賀來賓，范長江，王林（新疆屯河特種水泥廠，新疆倉吉市）新疆屯河水泥有限責(zé)任公司特種水泥廠于1995年4月建成投產(chǎn)1號余熱發(fā)電窯系統(tǒng)。其中，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4m80m，36m，余熱發(fā)電設(shè)計(jì)能力為4000KWh發(fā)電機(jī)組，窯頭密封為迷宮+摩檫片式，窯尾和單冷機(jī)采用石墨塊式密封。由于冷卻及密封技術(shù)受當(dāng)時技術(shù)條件的限制，點(diǎn)火后運(yùn)行效果未達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。能耗大、環(huán)保差、成本高，主要表現(xiàn)在熱耗高、產(chǎn)量低、窯頭、窯尾和單冷機(jī)漏風(fēng)漏灰嚴(yán)重，環(huán)境污染嚴(yán)重，工人操作環(huán)境惡劣。單冷機(jī)出料端揚(yáng)塵，出料溫度高，不得已在單冷機(jī)出料端增設(shè)一臺專用提升機(jī)以降低熟料溫度和減少揚(yáng)塵；系統(tǒng)操作不穩(wěn)定，熟料強(qiáng)度低、質(zhì)量差；發(fā)電量小。針對上述問題，我們經(jīng)認(rèn)真調(diào)研，確認(rèn)北京四方聯(lián)公司的復(fù)合式篦冷機(jī)和密封專利技術(shù)先進(jìn)，成熟可靠，能夠解決存在問題。該冷卻機(jī)有防紅河、防雪人、防漏料功能，整體制作，安裝方便。密封采用了新型材料及結(jié)構(gòu)，無須維護(hù)，密封效果好。整個技術(shù)改造從2003年4月22夜停窯到4月31日點(diǎn)火用了不到10天時間，改造成功，效果理想，改造前后對比于表1。序號項(xiàng) 目改造前改造后對比效果1產(chǎn)量（t/h）23242627+32熱耗（Kj/Kg熟料）180013603403出料溫度（℃）2501201304出料粒度（mm）＜30占75%＜15占75%1553d強(qiáng)度(MPa)2125+428d強(qiáng)度(MPa)5256+46入窯二次風(fēng)溫（℃）500＞800+3007余熱發(fā)電（KWh）22003600+14008密封效果漏風(fēng)、漏灰嚴(yán)重，環(huán)保效果差。不漏風(fēng)、不漏灰、環(huán)保效果良好。9系統(tǒng)操作不穩(wěn)定穩(wěn)定10窯尾風(fēng)機(jī)開度（％）10010011熟料綜合成本（元/t熟料）335