【正文】 中高顯熱的流失，造成平均 8%15%的浪費(fèi)。 凝液排放系統(tǒng)常用的排水器件 疏水閥的結(jié)構(gòu)缺陷是造成系統(tǒng)產(chǎn)生“余壓余熱”，導(dǎo)致水中高顯熱流失浪費(fèi)的根源之一 19 依據(jù)“以蒸汽凝液排出排盡為原則”的設(shè)計思想 ，導(dǎo)致疏水閥只有 自動排水功能，而不具備溫度控制功能 ，造成系統(tǒng)運(yùn)行“余壓余熱”的產(chǎn)生。 由于上述蒸汽放熱理論對排放高溫蒸汽凝液的排出溫度不做限定，導(dǎo)致各類疏水閥的設(shè)計僅僅“以蒸汽凝液排出排盡”為原則【 2】【 3】【 4】，故疏水閥均不帶控溫功能（其中熱靜力型疏水閥只是依靠溫度控制驅(qū)動啟閉元件）。高溫蒸汽凝液經(jīng)疏水閥排出后立 刻產(chǎn)生二次蒸汽，導(dǎo)致排放系統(tǒng)“余壓余熱”的產(chǎn)生，造成蒸汽凝液中高顯熱的平均流失浪費(fèi)約達(dá) 8%15%。 疏水閥“自動排水阻汽功能”的習(xí)慣設(shè)計理念 ，導(dǎo)致疏水閥使用壽命短、失效快、排水時漏汽等問題，進(jìn)一步加大了排放系統(tǒng)“余壓余熱”的產(chǎn)生 疏水閥“自動排水阻汽功能 ”需通過啟閉元件來實(shí)現(xiàn)，由此決定了疏水閥采用 間歇排放方式 。而啟閉元件不管采取何種驅(qū)動方式，必需具備相應(yīng)的運(yùn)動部件，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜。這些部件在結(jié)垢、氧化、充斥雜質(zhì)等惡劣工況下工作，必然導(dǎo)致疏水閥使用壽命短、失效快、排水時漏汽。 疏水閥現(xiàn)行 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了漏汽率及使用壽命，但對蒸汽凝液的排出溫度未做規(guī)定，使疏水閥的功能缺陷合理化。 由于我國現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)對疏水閥漏汽率明確規(guī)定了限定值。造成“疏水閥在功能上漏汽是必然 ”的錯誤認(rèn)識。導(dǎo)致正常使用的疏水閥漏汽量只能減少、不能杜絕的現(xiàn)象一直延續(xù)至今。對疏水閥使用壽命的檢測，由于其所安裝使用的工況多變復(fù)雜，很難實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)中所設(shè)定的使用壽命。 由于現(xiàn)流通使用的疏水閥沒有蒸汽凝液排放溫度的控制功能，導(dǎo)致疏水閥質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定蒸汽凝液的排出溫度，造成蒸汽凝液排放時的漏汽及排放高溫蒸汽凝液以及蒸汽凝液中的裹 汽問題，合計會造成 1520%的蒸汽熱能浪費(fèi)。 目前，蒸汽熱力系統(tǒng)的浪費(fèi)問題普遍存在節(jié)能潛力巨大。僅以天津市為例， 20 根據(jù)專家保守測算，天津市間接用汽量約為 6230 萬噸 /年，按上述分析節(jié)約蒸汽熱能浪費(fèi)的 10%~15%計算，每年可節(jié)約 623 萬噸 ~ 萬噸蒸汽，按鍋爐平均運(yùn)行熱效率 70%計算、每噸蒸汽（ 兆帕）需耗用 133kg 標(biāo)準(zhǔn)煤，則年節(jié)標(biāo)煤 萬噸 ~ 萬噸，減少二氧化碳排放 萬噸 ~ 萬噸，以上僅局限于鍋爐產(chǎn)汽計算，除鍋爐外還有其他余熱產(chǎn)汽來源，節(jié)煤數(shù)還要增加。 筆者 認(rèn)為：要解決飽和蒸汽系統(tǒng)的熱能浪費(fèi)，提高蒸汽熱能的一次利用率，必須依據(jù)完善的“放熱理論”。重新設(shè)計蒸汽凝液排放器件，廢除普遍使用的耗能疏水裝置。對疏水閥重新制定國家標(biāo)準(zhǔn)，大力推廣應(yīng)用創(chuàng)新的蒸汽凝液排放器件，徹底根除余壓余熱的產(chǎn)生，提高蒸汽熱能的一次利用率。 三、蒸汽熱力系統(tǒng)熱能流失浪費(fèi)問題的解決方案 科學(xué)合理的利用蒸汽熱能，最大限度的使用蒸汽熱能，提高蒸汽熱能的使用效率，是完善傳統(tǒng)蒸汽放熱理論的指導(dǎo)思想。 、完善“放熱理論” 根據(jù)常壓環(huán)境（一個大氣壓力）汽水相變溫度，限定高溫飽和水 、蒸汽凝液的 排出溫度必須控制在 100℃以下 。從理論上解決排放高溫飽和水、蒸汽凝液導(dǎo)致水中 高顯熱的流失浪費(fèi)問題 。 科學(xué)合理的利用飽和蒸汽凝液的高顯熱 將高于 100℃蒸汽凝液的顯熱值（大于 419kj/kg 的部分）作為蒸汽放熱的有效值。 將蒸汽凝液排放溫度控制在 100℃以下，蒸汽放熱按下式計算： 蒸汽焓值（ kj/kg） 100℃蒸汽凝液中顯熱（ 419kj/kg） （ 4） 創(chuàng)新蒸汽凝液排放器件的設(shè)計思想、設(shè)計結(jié)構(gòu)，增加凝液排放控溫功能和凝液排量調(diào)控功能，實(shí)現(xiàn)蒸汽凝液的常 壓排放。 21 蒸汽凝液排放器件的設(shè)計要在 滿足蒸汽凝液不產(chǎn)生過冷度的前提下，將其迅速排出排盡 ,把蒸汽凝液的排出溫度有效控制在 100℃以下，實(shí)現(xiàn)常壓排放，減少蒸汽凝液中高顯熱流失浪費(fèi)。 蒸汽凝液排放器件的設(shè)計結(jié)構(gòu)，要滿足不同規(guī)格蒸汽凝液排放器件對凝液排量實(shí)現(xiàn)有效控制，并采用無運(yùn)動部件結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)“靜態(tài)”連續(xù)排放，取代傳統(tǒng)疏水閥多部件“動態(tài)”間歇排放方式，提高蒸汽凝液排放器件的使用壽命。 根據(jù)不同用汽工況、蒸汽凝液產(chǎn)生溫度及產(chǎn)生量的隨機(jī)變化特性，將排水控溫功能、排量調(diào)控功能納入蒸汽凝液排放 裝置的設(shè)計規(guī)范。 將蒸汽凝液排放器件的 排液控溫功能 、 排量調(diào)控功能 及 控制精度等級 列入國家質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)。 綜上分析得出，蒸汽凝液排放器件必須具備 排量調(diào)控功能 ， 排液控溫功能 并能將所排出的 高溫蒸汽凝液溫度控制在 100℃以下 且為 無運(yùn)動部件的“靜態(tài)”連續(xù)排放 ，才能根除疏水閥使用壽命短、失效快、排水時漏汽這個久治不愈的頑疾，才能最終實(shí)現(xiàn)飽和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能減排。 結(jié)束語 筆者經(jīng)過多年的實(shí)踐探索，得出以下結(jié)論： 只有將高溫飽和水、蒸汽凝液的排出溫度控制在 100℃以下，才能有效控制高溫飽和水、蒸汽凝液中所挾帶蒸汽 的流失 ； 只有將高溫飽和水、蒸汽凝液的排出溫度控制在 100℃以下，才能從根本上解決高溫飽和水、蒸汽凝液排放過程中二次閃蒸汽的產(chǎn)生及流失 ； 只有將高溫飽和水、蒸汽凝液的排出溫度控制在 100℃以下，才能根除排放系統(tǒng)余壓余熱的產(chǎn)生 ； 只有將高溫蒸汽凝液的排出溫度控制在 100℃以下，才能使蒸汽熱能的利用 22 率達(dá)到極致，真正實(shí)現(xiàn)提高蒸汽熱能一次利用率的目的。 筆者依據(jù)上述結(jié)論中總結(jié)的理論，自 2021 年開始研發(fā)并推向市場的第一代專利技術(shù)“多孔徑轉(zhuǎn)盤式噴嘴型疏水器” 歷經(jīng) 10 余年的艱苦努力，又研發(fā)出第三代獲得發(fā) 明專利的“蒸汽凝結(jié)水常壓排放器”、“多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器”，均是用于定量蒸汽凝液的排放?！罢羝Y(jié)水常壓排放系統(tǒng)單元”可通過溫度、液位、流量等不同控制方式對變量蒸汽凝液進(jìn)行自動控制排放。 上述各項專利技術(shù)的關(guān)鍵在于：根據(jù)不同工況蒸汽凝液的產(chǎn)生量進(jìn)行排量調(diào)控，并將高溫蒸汽凝液的排出溫度控制在 100℃以下實(shí)現(xiàn)常壓排放，可徹底根除飽和蒸汽系統(tǒng)“余壓余熱”的產(chǎn)生，真正實(shí)現(xiàn)飽和蒸汽系統(tǒng)節(jié)能在 15%以上，提高蒸汽熱能的一次利用率。 參考文獻(xiàn)： 化工廠公用設(shè)施設(shè)計手冊 出版社 :化學(xué)工業(yè)出版 社 作者 :汪壽建 出版日期 :20210301 疏水閥 分類 GB1224789 疏水閥 術(shù)語、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長度 GB122502021 蒸汽疏水閥 技術(shù)條件 GB226542021 SPIRAX 蒸汽和冷凝水系統(tǒng)手冊 聯(lián)系信息： 作者：王國際，電話： 13902076305，電子郵箱： 地址：天津市河西區(qū)福建路 144 號，天津 市 單飛科技開發(fā)有限公司 郵編： 300202