【正文】 的用具、儀表等。 如：游標(biāo)卡尺、氣壓表、溫度計(jì)等 3）模具、工裝夾具 —— 用于加工產(chǎn)品的模具或其他輔助用具。 4）工具 —— 鉗子、螺絲刀、扳手等。 5）各種設(shè)備零部件、備品備件等。 班組長(zhǎng)基本管理技術(shù) 設(shè)備管理 設(shè)備管理的常規(guī)方法有 ： ? 設(shè)備的點(diǎn)檢，生產(chǎn)線(xiàn)路的巡檢，設(shè)備臺(tái)賬，潤(rùn)滑管理制度，三級(jí)保養(yǎng)制度，設(shè)備綜合管理制度和方法，設(shè)備維修措施與方案等。 ? 這些常規(guī)方法還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，一定要追求精益化的設(shè)備管理。 TPM方法就是一個(gè)全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理的方法。 班組長(zhǎng)基本管理技術(shù) —— 設(shè)備管理 設(shè)備維護(hù)三級(jí)保養(yǎng) ? 工作前應(yīng)檢查 ① 將塵埃、污物擦拭干凈，滑動(dòng)部 分應(yīng)清潔潤(rùn)滑； ② 不必要的物品不放置在設(shè)備的傳 動(dòng)部位或管線(xiàn)上； ③ 潤(rùn)滑系統(tǒng)是否足夠； ④ 各部位螺絲是否松動(dòng)； ⑤ 空轉(zhuǎn)試車(chē)正常與否，傳動(dòng)部分有 無(wú)異狀或異聲。 設(shè)備維護(hù)三級(jí)保養(yǎng) ? 工作中應(yīng)注意 ① 不得做超越設(shè)備性能范圍外的工作； ② 因故離開(kāi)機(jī)器時(shí)應(yīng)請(qǐng)人照看或停機(jī)； ③ 注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動(dòng)、 松動(dòng)等情況； ④ 軸承或滑動(dòng)部位有無(wú)發(fā)燙現(xiàn)象； ⑤ 油路系統(tǒng)暢通與否； ⑥ 注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機(jī)； ⑦ 發(fā)現(xiàn)不良情況，應(yīng)立即報(bào)告。 設(shè)備維護(hù)三級(jí)保養(yǎng) ? 工作后應(yīng)注意 ① 取下工作物； ② 清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè) 備，清掃周?chē)h(huán)境； ③ 檢視設(shè)備各部位是否正常； ④ 工具、儀器及其附件等應(yīng)保 持清潔并置于固定位置； ⑤ 滑動(dòng)面擦拭干凈后，添注機(jī) 油防銹。 設(shè)備維護(hù)三級(jí)保養(yǎng) 責(zé)任區(qū)的維修員和 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé) ? 督促一級(jí)保養(yǎng)人員并予以指導(dǎo) ? 特殊部位的潤(rùn)滑及定期換油 ? 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整 ? 一級(jí)保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理 ? 機(jī)件損壞時(shí)，依情況需要自行處理或報(bào)告上級(jí)主管處理 ? 每日上午九時(shí)以前檢查一級(jí)保養(yǎng)人員的績(jī)效，并做記錄 ? 新設(shè)備的安裝與試用 二級(jí)保養(yǎng)再做好，基本上故障在有征候的時(shí)候就能得到排除，就不會(huì)真的出現(xiàn)故障。 ? 設(shè)備的整修，性能校正與改善 ? 做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正 ? 協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員處理他無(wú)法處理的問(wèn)題 ? 委托外部專(zhuān)家修理、保養(yǎng) 設(shè)備維護(hù)三級(jí)保養(yǎng) 設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程 允許修否？ 能修否？ 是 否 排除故障 發(fā)現(xiàn)故障 填寫(xiě)故障請(qǐng)修單 批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請(qǐng)修單 批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請(qǐng)修單 安排維修工 安排維修工 檢查設(shè)備 能否修？ 操作工 操作工 操作工 維修工 班長(zhǎng) 維修工 維修班長(zhǎng) 維修領(lǐng)班 生產(chǎn)領(lǐng)班 與設(shè)備有關(guān)的損失 可使用性損失 1. 設(shè)備故障停機(jī) 2. 調(diào)試和調(diào)節(jié) 運(yùn)行損失 3. 怠工和小故障 4. 速度減慢 質(zhì)量損失 5. 生產(chǎn)中有次品 6. 啟動(dòng)階段和產(chǎn)量減少 生產(chǎn)中的設(shè)備能力損失判定流程 YES NO 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 換型時(shí)間 故障維修時(shí)間 其他損失（待料小故障） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 速度損失 YES 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 損失種類(lèi) 定義 數(shù)據(jù) 設(shè)備故障停機(jī)損 失 由于設(shè)備、模具、夾具等突發(fā)故障與性能劣化故 障，造成設(shè)備停機(jī)損失 故障停止次數(shù) ? 故障停止時(shí)間 由于故障停止的等待人數(shù) 故障恢復(fù)時(shí)間與修理人數(shù) 調(diào)試和調(diào)節(jié)損失 從現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束開(kāi)始到生產(chǎn)下一產(chǎn)品良品為止的切換 ? 調(diào)整時(shí)間以及由于更換刀具、芯片等易損件需要設(shè)備停止后更換 ? 調(diào)整，直至再啟動(dòng)時(shí)的時(shí)間 與工數(shù)損失 切換次數(shù)、切換調(diào)整時(shí)間等待人數(shù)刀具更換次數(shù)、交換時(shí)間 更換需要工數(shù) 空轉(zhuǎn)和小故障損 失 設(shè)備短暫停止（＜ 5分鐘），不需修理 ? 調(diào)整，但可 能需取下工件，或需要重新設(shè)置才可運(yùn)轉(zhuǎn) 稍停次數(shù) 平均稍停間隔 速度減慢損失 實(shí)際加工速度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)速度造成的效率損失 各品種的理論生產(chǎn)節(jié)拍 加工數(shù)量，稼動(dòng)時(shí)間 生產(chǎn)中有不良 品，維修損失 產(chǎn)生不良與返修的設(shè)備停止時(shí)間、返修人員工數(shù)以 及報(bào)廢品金額損失 不良數(shù)，加工數(shù)，報(bào)廢數(shù) 返修時(shí)間 ? 工數(shù) 啟動(dòng)階段和產(chǎn)量 減少損失 設(shè)備啟動(dòng)熱機(jī)時(shí)的非加工時(shí)間與等待工數(shù)，也包括 作業(yè)后的處理時(shí)間；設(shè)備啟動(dòng)、調(diào)試階段發(fā)生的不 良品損失 開(kāi)始 ? 結(jié)束的無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 及停止時(shí)間與等待工數(shù)（人 ? 分），不良品數(shù) 與設(shè)備有關(guān)的損失定義 零設(shè)備故障 指定故障速率 實(shí)際損 失速率 啟動(dòng)和設(shè)計(jì) 過(guò)失的故障 偶然和隨 機(jī)的故障 磨損故 障階段 通過(guò)有效維護(hù)降低故障 種類(lèi) 啟動(dòng) 故障 偶發(fā)故障 磨損故障 原因 設(shè)計(jì)和制造過(guò)失 操作過(guò)失 磨損 在接受和啟動(dòng) 階段的試運(yùn)行 適當(dāng)操作 對(duì)策 維護(hù)預(yù)防 預(yù)防和可維護(hù) 的改進(jìn) 設(shè)備故障分析 何時(shí)發(fā)生設(shè)備故障？ 劣化 TPM 綜合設(shè)備效率的損失 A 對(duì)策 了 B 不能對(duì) 策 C 沒(méi)對(duì) 策 不知道 發(fā)生 不良設(shè)計(jì)、維修和設(shè)備管理 輕微異常 不在意 或 忽視 慢性損失 知道 發(fā)生 突發(fā)故障損失 設(shè)備故障分析 設(shè)備為何會(huì)出故障？ 『 微 缺 陷 』 的 思 考 方 法 微 缺 陷 無(wú)視 . 放置 成 長(zhǎng) 集 積 相 乘 作 用 = 程度上似有非有 ,引起的結(jié)果影響極小的微小的缺陷 = HEINRIH 法則 = ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復(fù)合 ③ 與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng) 慢性浪費(fèi) 1 2 9 3 0 0 微缺陷 故 障 零 化 的 原 則 ☆ 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來(lái) ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 污垢 ,污染 ,原料附著 磨損 ,震動(dòng) ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動(dòng) ,異常音等 故障 如何發(fā)現(xiàn)設(shè)備微缺陷 極限值 慢性損失 突發(fā)損失 損失率 故障修理 設(shè)備維護(hù) 易發(fā)現(xiàn)，易找到原因 → 恢復(fù)性改善 比原有功能低 → 革新性改善 保持理想狀態(tài)（當(dāng)和理想狀態(tài)比較時(shí)，慢速損失就顯見(jiàn)了） 實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策 ? 清掃、加油、堅(jiān)固是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件。 ? 制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。 ? 復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。 ? TPM的目標(biāo)是能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進(jìn)設(shè)備。 ? 技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。 1）具備基本條件 2）嚴(yán)格遵守使用條件 3）復(fù)元設(shè)備異常 4）改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足 5）提高技能 設(shè)備管理的誤區(qū) 只有修理沒(méi)有維護(hù) 不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率 沒(méi)有“救火”觀念 單兵作戰(zhàn) 我使用你修理 迷信設(shè)備 修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。 維護(hù)：預(yù)防故障。 盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率， 忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。 故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急， 最后是誰(shuí)都不急。 我修機(jī)械你修電路， 你演戲我看戲。 使用的人不做點(diǎn)檢保養(yǎng)， 設(shè)備是修理人員的。 只看到高科技設(shè)備的威力， 忽視人對(duì)設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。 TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線(xiàn)工人全員參加，依靠開(kāi)展小組自主活動(dòng)來(lái)推行的生產(chǎn)維修 . T— 全員、全系統(tǒng)、全效率 PM— 生產(chǎn)維修（包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防） 運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車(chē)的兩個(gè)輪子 全面設(shè)備維護(hù) — TPM TPM 是文化 “我操作，你維修” “我維修，你設(shè)計(jì)” “我設(shè)計(jì)，你操作” “我們對(duì)我們的設(shè)備， 我們的工廠，和我們 的未來(lái)都負(fù)有責(zé)任” 日常點(diǎn)檢 ? 操作者每天班前用聽(tīng)、看、摸等方法，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。 ? 點(diǎn)檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑和調(diào)整等。 定期檢查 ? 維修工人按計(jì)劃定期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行的檢查。 ? 檢查工作包括：測(cè)定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。 計(jì)劃修理 ? 根據(jù)日常點(diǎn)檢的結(jié)果，提出維修報(bào)告，編制計(jì)劃，定期進(jìn)行修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理。 改善修理 ? 對(duì)設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。 故障修理 ? 當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時(shí)必須立即組織搶修的修理 維修記錄分析 ? 通過(guò)分析可獲得以下信息：選擇改進(jìn)或維修作業(yè)的對(duì)象、估計(jì)零件的壽命、選擇點(diǎn)檢點(diǎn)、確定和修改點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、確定備件標(biāo)準(zhǔn)。 TPM的主要內(nèi)容有 全員生產(chǎn)自主維修 (TPM):七步走 7 完全自主維修 6 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 5 定期進(jìn)行自主維修 4 制訂檢查流程和開(kāi)展檢查培訓(xùn) 3 清洗 amp。潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 2 消除問(wèn)題源和難以清洗檢查的區(qū)域 1 清潔 amp。檢查 班組長(zhǎng)基本管理技術(shù) 現(xiàn)場(chǎng) 品質(zhì)管理 質(zhì)量概念 ? (1)質(zhì)量。產(chǎn)品過(guò)程或服務(wù)所具備的滿(mǎn)足明示或隱含需要的特征和特性的總和。 ? (2)質(zhì)量控制。為達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。 ? (3)質(zhì)量保證。為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿(mǎn)足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)。 ? (4)質(zhì)量方針。由公司最高管理者正式頒布的質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。 ? (5)質(zhì)量管理。制訂和實(shí)施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全面管理職能的一個(gè)方面。 ? (6)質(zhì)量體系。為實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過(guò)程和資源。 ? (7)質(zhì)量成本。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的成本。質(zhì)量成本是由預(yù)防成本、外部故障成本和外部質(zhì)量保障成本構(gòu)成的。 ?第一階段：操作者的品質(zhì)管制。 ?第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制。 ?第三階段：檢查員的品質(zhì)管制。 ?第四階段：統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制 SQC 。 ?第五階段：全面的品質(zhì)管制 TQC 。 品質(zhì)管制的演進(jìn)史 成本倒增曲線(xiàn) ? 比如，技術(shù)部門(mén)的一張圖紙上有一個(gè)技術(shù)參數(shù)寫(xiě)錯(cuò)。在技術(shù)部門(mén)更改，可能 3分鐘就解決了，也許成本會(huì)低于 1元人民幣；若這張圖紙的錯(cuò)誤沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)進(jìn)入車(chē)間開(kāi)始裁減材料時(shí)才被發(fā)現(xiàn)，可能成本是 35元人民幣；假如這時(shí)還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，繼續(xù)往后倒流，員工按照?qǐng)D紙進(jìn)行加工，在做了 500個(gè)或 1000個(gè)以后，到質(zhì)量檢驗(yàn)的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)錯(cuò)了，這個(gè)時(shí)候要返工，很可能要花 600元人民幣的代價(jià)才能彌補(bǔ)這個(gè)錯(cuò)誤。 1： 35： 600 傳統(tǒng)品質(zhì)管理與現(xiàn)代品質(zhì)管理 傳統(tǒng)的品質(zhì)管理方法 “傳統(tǒng)的品質(zhì)智慧”的內(nèi)容 ? 品質(zhì)意味著好和更好的程度（產(chǎn)品分等級(jí)、讓步接 收），為此 …… ? 統(tǒng)計(jì)技術(shù)作為品質(zhì)控制工具是最經(jīng)濟(jì)有效的方 法，它證明第一次就做對(duì)是不可能的（修修補(bǔ)補(bǔ)的習(xí)慣），因此 …… ? 多一些檢查總能及早地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（大量依靠檢驗(yàn)），所以 …… ? 存在著“品質(zhì)經(jīng)濟(jì)學(xué)”：高品質(zhì)與低成本不可兼得，而且 …… ? 準(zhǔn)時(shí)交貨和確保進(jìn)度與品質(zhì)無(wú)關(guān)（犧牲品質(zhì)以保證進(jìn)度），因?yàn)?…… ? 問(wèn)題出在一線(xiàn)：品質(zhì)只是車(chē)間的事情，而工人們又散漫又漠不關(guān)心為此，必須加大檢驗(yàn)與