【正文】 地下室防水層的施工本工程地下室外墻防水采用SBS改性瀝青防水卷材，厚度3mm，設(shè)計(jì)處理一層，其施工過(guò)程中質(zhì)量要求如下：（1）防水處理的基層須平整、干燥、干凈。首先用鏟，鏟平基層上面的零星砂漿、砼塊等雜物，清掃干凈，等待基層表面干燥無(wú)潮濕后再噴冷劑油。（2）冷劑油使用時(shí)須攪拌均勻，稠度太大時(shí)，可加少量溶劑，稀釋均勻，噴灑均勻。（3）鋪貼SBS改性瀝青油氈采用熱熔法，具體施工過(guò)程如下：A、火焰加熱器加熱油氈應(yīng)均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿油氈；B、油氈表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪油氈，油氈下面的空氣必須排盡，并輥壓粘壓牢固，不得空鼓。C、油氈接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠，并涂刷均勻。D、鋪貼的油氈應(yīng)平整順直，搭接寬度為100mm，不得扭曲、皺折。E、油氈的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得起翹。對(duì)安全方面要求：施工人員須戴墨鏡，防水燒傷或強(qiáng)光刺傷眼睛，佩戴防火手套及鞋，旁邊準(zhǔn)備好防火滅火器具，一旦發(fā)生險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)排除，做到安全可靠。六、 回填土方施工方法填方在基礎(chǔ)填充墻完工后施工。土方施工機(jī)具基槽土方回填主要施工機(jī)具：載重汽車，蛙式打夯機(jī)，手推車等土方施工工藝填方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)際在。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯(cuò)縫距離不大于1m。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求：干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)?；靥顣r(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm厚左右，夯實(shí)至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做?，F(xiàn)場(chǎng)回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測(cè)其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)調(diào)此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。第二節(jié) 主體工程施工方案一、施工準(zhǔn)備施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工的工長(zhǎng)和作業(yè)隊(duì)伍及班組。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，軸線控制點(diǎn)等資料。二、工程測(cè)量制定測(cè)量方案的基本原則。以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物定位標(biāo)準(zhǔn)，保證軸線、標(biāo)高正確。施工平面控制網(wǎng)的測(cè)點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)23個(gè)控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。基礎(chǔ)施工完畢后，在177。，控制點(diǎn)設(shè)置于首層內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200*200小方孔向上傳遞。標(biāo)高控制在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用DS2水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅漆標(biāo)記“▽”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▽”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▽”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格。177?！皑尅鄙享斁€為標(biāo)高基準(zhǔn)，用鑒定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“▽”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測(cè)。在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢校。儀器采用DS2密度水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作以分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性?？刂泣c(diǎn)的保護(hù)控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺(tái)。三、鋼筋工程（一）、鋼筋的檢驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣三根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許時(shí)可澆筑砼地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）、鋼筋制作加工場(chǎng)地及加工機(jī)械鋼筋的加工在現(xiàn)場(chǎng)完成，現(xiàn)場(chǎng)安排所需各種加工機(jī)械。（三）、作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。（四）、鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求，人防部分要以“人民防空工程施工驗(yàn)收規(guī)范”及07JG0105相關(guān)節(jié)點(diǎn)制作鋼筋執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）、鋼筋綁扎鋼筋接頭（1）鋼筋連接：① 豎向鋼筋：當(dāng)d≥16mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。② 框架梁板筋：采用閃光對(duì)焊、電弧焊或直螺紋等機(jī)械連接。鋼筋直徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時(shí)，采用電弧焊或閃光對(duì)焊連接。③ 基礎(chǔ)底板：采用閃光對(duì)焊、直螺紋機(jī)械連接。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求，其中對(duì)于人防部分又要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和《人民防空工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎（1）現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。（2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2－4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000mm－1200mm。修整：大模板合模后，對(duì)伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。質(zhì)量保證鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。（1）、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉛口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）,鋼筋表面上的銹班、油污、雜務(wù)等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重 焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。注意的質(zhì)量問(wèn)題：雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（1）、質(zhì)量檢查外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合要求。（2）、成品保護(hù)綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，瓣動(dòng)及切割鋼筋。四、模板工程（一）、模板設(shè)計(jì)的基本原則結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地下室、與一層采用竹膠板散拼形式，二層以上采用內(nèi)置式鋼大模。保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。剪力墻一層至五層采用竹膠合板配合方木楞子散拼配制安裝，六層以上采用全鋼定型大模板，平板采用方木楞子配合竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。（二）、模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周轉(zhuǎn)材需用計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材需用計(jì)劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（三）、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板的方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭板，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻砼時(shí)，砼從外端頭部位流出。安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。（四）、人防工程模板安裝與拆除臨空墻、門(mén)框墻、外圍墻及防護(hù)單元隔墻的模板安裝，其固定模板的對(duì)拉螺栓為一次性鋼拉桿并帶有止水環(huán)，拆模后切割。對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，特別是底模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須符合《人民防空工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。拆除大模板（1）在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)1Mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。（2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。（3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與墻體不能脫開(kāi)時(shí)，用撬棍撬動(dòng)模板的下口，注意保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體。大模板吊出存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度80度，及時(shí)進(jìn)行清理，涂刷隔離劑。大模板定期檢查維修，保證使用質(zhì)量。大模板施工注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。（2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過(guò)早。（3）角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢固，加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。（4）門(mén)窗洞口變形：門(mén)窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。（5）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB50204－2002施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全長(zhǎng)跨度在跨中起拱。模板的拉結(jié)高度≥800mm的梁在梁高1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤800mm。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500500間距布置。拉結(jié)采用Φ12～14的筋制作。樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時(shí)預(yù)留，不便于預(yù)留的的方待砼拆模后植筋。剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進(jìn)施工，保證施工連續(xù)性。（五）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。綁扎固定預(yù)埋件水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。梁頂面預(yù)埋件示意圖（2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。板頂面固定預(yù)埋件示意圖預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。井字架固定孔模（2）