【導讀】水暗涵建筑物級別為1級。設計流量為50m3/s，加大流量為60m3/s。鋼筋混凝土焊接網(wǎng)結(jié)構(gòu)，洞身每隔15m設置一道伸縮縫。店溝下臥段、濱河北路結(jié)點。土方開挖：304432m3；土方回填：160672m3；碎石墊層：4891m3；混凝土：56400m3；鋼筋：3873t。本工程與小清河綜合治理工程結(jié)合施工。施工措施，以保工期、保質(zhì)量、保安全。質(zhì)完成施工任務。砼第二施工隊：22+726～23+053，長327m，共28節(jié)暗涵。隊伍進展快慢情況再行施工。項目部配備測量工程師2名，長期從事測量工作的熟練測量工6名，工，并利用另一個點進行復核。編號并做好標記。邊坡放樣采用全站儀，每隔10m測設一個斷面，坡頂、施工線相連，以此作為基準線進行施工。等滿足設計要求。溝，輔助排水，確保干場施工。根據(jù)現(xiàn)場條件及施工經(jīng)驗確定，將井位布置在開挖上口線外1m處，h2為井點管埋設面至地下水位的距離，h2=2；Δh為降水后地下水位至開挖底面的安全距離，取；

　　

【正文】 ， 點焊主要是用于成片鋼筋與架立筋的固定，點焊要牢固，點次要均布，同時不能嚴重損傷受力筋。 受力筋的接頭位置應相互錯開，在同一截面內(nèi)，受拉區(qū)其接頭的截面積占受力筋總面積的百分率 要 符合下列規(guī)定：閃光對焊不超過 50%，綁扎接頭不超過 25％，同時，綁扎接頭在受壓區(qū)也不得超過 50%。 受力鋼筋焊接、機械接頭 要 設置在最小彎矩處并錯開布置。 為了滿足鋼筋保護層的要求，鋼筋綁扎過程中及綁扎后， 要 嚴格控制好保護層。對底板等底部工程鋼筋的保護層主要用預制好的、厚度統(tǒng)一的砂漿墊塊控制，同時控制好上下層筋的間距 ，這樣可確保上下鋼筋網(wǎng)的保護層符合要求；四周與模板間的保護層，由于鋼筋下料誤差較小，模板安裝后經(jīng)檢查合格，故在鋼筋擺放及綁扎過程中注意兩端與模板間的距離平均即可滿足要求。如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏長或有大于保護層的不足長，即說明不是鋼筋下料不對就是立模位置有誤，應停止安裝查明原因。對墩、墻等立面鋼筋網(wǎng)，高度方向主要通過控制鋼筋下料長度和搭接長度及砼澆筑高 27 程來有效地保證保護層厚度；對側(cè)面鋼筋網(wǎng)與模板間的保護層， 利用 預制符合要求的、帶有鐵絲的高標號砂漿墊塊經(jīng)捆綁后墊在模板及鋼筋網(wǎng)之間來保證。 水平鋼筋網(wǎng)成型后應及時采取 措施予以加固，以防砼澆筑時將鋼筋網(wǎng)壓離設計位置；同時，加固成型后，嚴防上人及堆存物品。豎向鋼筋網(wǎng)成型后，同樣要及時加固，以防止在立模前及立模過程中發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。 鋼筋安裝成型后要妥善保護，同時砼澆筑過程中要有專人值班、保護、整修。 混凝土澆注 本標段采用商品混凝土， 混凝土運輸利用 混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，利用 混凝土泵車泵送入倉。 商品混凝土配合比 要 符合 DL/T53302020《 水工混凝土配合比設計規(guī)程 》要求，并采用初凝時間較晚、終凝后早期強度增長快的水泥和減水劑、引氣劑、早強劑等各種外加劑，既 要考慮混凝土運輸距 離遠、還要提高混凝土早期強度，減少拆模時間，縮短施工周期，尤其 是 解決 了 在冬季施工期間 混凝土強度增長緩慢的問題 ， 現(xiàn)場 混凝土 坍落度 要 控制在 14177。 2cm。 墻體澆注時， 由于 墻頂距離地面高度 為 ，高于規(guī)范要求的 2m，因此在 倉口 設置軟串桶，保證砼的傾落高度小于 2m。 混凝土底板采用跳倉澆注法，墻體、頂板采用連續(xù)澆注法施工。 28 1 4 2 6 3 8 5 71 2 3 4 5 6 71 2 3 4 5 6 7混凝土底板澆注順序示意圖混凝土墻體澆注順序示意圖混凝土頂板澆注順序示意圖 C10素砼 墊層厚100mm碎石墊層150m mC15素砼 護腳第一次澆注第二次澆注300500C15素砼 護腳澆注示意圖 混凝土澆筑 時 按順序、 一定 方向 、 一定的厚 度分層進行，分層厚度為 30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持 以上。振搗采用插入式振動棒，移動間距不超過振動棒作用半徑的 ，并與側(cè)模保持 5～ 10cm的距離。振搗時插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振完后 要 徐徐提出振動棒。振搗時避免振動 模板 、 鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為 29 止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中 要 安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。 模板的拆除 側(cè)墻模板需要在混凝土強度不低于 時拆除，頂板模板需要在混凝土強度達到 75%時拆除。澆筑 初期，先在 現(xiàn)場 留置 同條件養(yǎng)護的混凝土試塊 ，通過抗壓強度檢測， 作為 判斷 拆模 時間的 依據(jù) 。 混凝土養(yǎng)護 在混凝土澆筑完成 、混凝土 初凝后 ，盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面， 進行 灑水養(yǎng)護，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度 ，冬季施工時，在暖棚內(nèi)噴灑 溫水，并保證棚內(nèi)一定的濕度 。 （五）橡膠 止水 、伸縮縫 施工 本工程伸縮縫內(nèi)設一道橡膠止水帶，并采用閉孔泡沫板充填縫面，表面設雙組份聚硫密封膠止水。 止水 帶安裝： 本工程采用帶兩道遇水膨脹線的適合變形縫的橡膠止水帶 ， 止水帶接頭采用熱壓硫化膠合，接頭外觀要平整光潔，抗拉強度不低于母材的75％，安裝時用模板嵌固。 在底板模板 安裝 時即進行止水帶安裝 ， 安裝時止水帶用模板及鋼筋固定， 防止止水 帶 在澆筑過程中 移位， 在 暗涵 澆筑時 隨時檢查止水位移情況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決 。 止水安裝 的主要控制要點 ： 一是止水的位置要準確。 安裝時止水帶要拉直，平鋪或豎夾在模板 30 內(nèi)，尤其要保證中間的伸縮段處于分縫的中心，兩翼要平伸到砼中 ， 夾止水的模板要保證穩(wěn)固，與止水接合處要嚴密。 二是止水帶不能隨意 打孔 ，派專人調(diào)整。 要注意觀察和調(diào)整止水帶在澆筑過程中移位。施工前做好技術(shù)交底工作，同時制訂嚴格的約束機制，嚴防操作人員在止水帶上打孔（尤其是中間伸縮段）、釘釘子。水平止水帶在砼澆筑過程中，派專人負責調(diào)整止水帶位置，用專制的鋼筋勾根據(jù)砼澆筑情況隨時整理，確保 止水 帶下砼密實、止水帶平整、位置正確、 止水帶 上砼充足。立面止水帶在安裝時 保證分縫板夾正止水帶 。 三是止水帶的接頭處理。 橡膠止水帶的接頭是一個比較薄弱的部位，連接不好將產(chǎn)生漏水 ， 橡膠止水帶接頭采用熱壓硫化膠接。施工時 聽 從廠家的意見購買對應的粘合膠 ， 同時按設計 要求將足夠長度的接頭段削除凸棱及中間圓弧，用銼清理干凈后，均勻刷上膠水將接頭施加相應壓力并保持足夠的時間 ， 接頭處 保證 密實牢固，正式接頭前，操作人員先經(jīng)過試驗掌握各項要求后才可正式施工。 聚硫密封膠 聚硫密封膠采購專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并提供出廠合格證和試驗報告以及無毒報告 ， 避免對人員和環(huán)境造成污染。 聚硫密封膠的配制混合使用，提前在廠家的指導下進行現(xiàn)場試驗確定拌合比。 施工前將結(jié)構(gòu)縫整平，清理干凈，并保持干燥。 四、混凝土施工中的主要質(zhì)量控制措施 按規(guī)范及設計要求加強混凝土全過程的控制及檢測至關(guān)重要。 31 從原材料抓起，杜絕不合格料物進入現(xiàn)場。 加強計量器具的檢驗、檢查，控制拌和時間，保證每盤料物均滿足配比要求，對于泵送砼還要滿足泵送的要求。 加強下料前的檢查及控制，嚴防不合格料物進入倉內(nèi)。 按規(guī)范規(guī)定及試驗規(guī)程要求，及時、足數(shù)地做好機口及 倉面的坍落度試驗 。 加強澆筑前模板、支撐、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉面鑿毛、雜物、積水、振搗及照明設備等的檢查和控制。 完善責任目標，增強操作人員責任心。 自始至終貫徹技術(shù)交底制度，隨時總結(jié)和完善施工措施及方法。 控制和檢查好表面處理及養(yǎng)護 工序，保證砼在成型中及成型后的外觀質(zhì)量及內(nèi)在強度。 拆模后的砼外觀要及時進行檢測，填報有關(guān)資料，評定其質(zhì)量情況，從而確定處理方案。 根據(jù)砼自身的特性，成型養(yǎng)護是保證砼強度的最后一道工序，也是提高砼質(zhì)量，保證砼強度的重要環(huán)節(jié) ，混凝土 養(yǎng)護要及時 ， 保潮 充分，養(yǎng)護 時間 要保證 。 養(yǎng)護 時派專人輪班 ， 養(yǎng)護人員 根據(jù) 部位 、 結(jié)構(gòu)情況、天氣及溫度情況詳細制訂養(yǎng)護一覽表，隨時記錄并填寫該表，以增強責任心，確保每個部位的養(yǎng)護質(zhì)量 ，避免疏忽漏掉任何部位 。